13#主体标准层墙柱模板技术交底记录.docx

1、13#主体标准层墙柱模板技术交底记录技术交底记录编号工程名称阜阳颍东区颍新安置区一期工程交底日期2015年8月30日施工单位中国建筑一局（集团）有限公司分项工程名称主体墙柱模板安拆交底提要13#楼标准层墙柱模板安拆交底内容：1、施工准备1.1 材料及主要机具： 1.1.1 木胶合板块：长度为1830 mm；宽度为915mm。 1.1.2 角模：采用15厚多层板组拼而成。 1.1.3 连接附件：山形卡、扣件、紧固螺栓、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。 1.1.4 支撑系统：立杆、横杆、斜杆、可调支托顶丝、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。 1.1.5 脱模剂：水质隔离剂。 1.

2、1.6 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。1.2作业条件1.2.1熟悉图纸及变更。1.2.2钢筋经建设单位及监理验收合格同意隐蔽，方可进行下道工序。1.2.3墙根与底板结合部位进行凿毛处理，有抗渗要求的需要安装钢板止水带。钢板止水带型号规格及安装位置符合设计要求。2、施工做法：本工程本着保证质量、节约成本的目的，剪力墙模板采用多层胶合板拼装成整装散拆的定型大模板。模板背楞横向用双根48X3.0mm钢管，间距500mm，墙身采用直径为14的普通对拉螺杆，并安装直径16的PVC套管，便于周转使用；竖向采用50X100木方固定在横向架管的内侧，间距2

3、50mm，与横管相接处均采用10钢筋焊接。支模时模板斜向支撑系统除利用楼面地锚与大模板背肋双架管支撑加固牢固外，在立面用14对拉螺栓和“山”型卡把墙体加固牢固，对拉螺栓水平500mm，竖向500mm，“山”型卡卡在模板背肋竖向双架管上。对拉螺栓穿在16PVC套筒内，以便于安拆。框架柱模板采用15厚多层板做面板，背楞采用50X100木枋250，背楞采用48X3.0双钢管600作为柱模加强箍。3、模板安装示意图： 墙体模板支设立面示意图墙体模板支设剖面示意图阴阳角节点图4.剪力墙模板支设4.1剪力墙安装工艺：放线墙、柱钢筋绑扎水、电预埋件隐检模板清理，模板拼装及检查吊装角模板吊装一侧模板吊装另一侧

4、模板放置穿墙螺栓加固校正自检验收4.1.2剪力墙模板支设1）大模板使用前，表面应清理干净，并且分规格在现场堆放整齐。严禁拆模后，未经清理直接吊装使用。2）墙体大模板合模前，应做到墙、柱钢筋绑扎完毕，并对钢筋板安装进行检查、查看予埋铁件、予留洞、水电管线等已按设计埋置好，绑扎好钢筋保护层垫块，并办理完隐蔽验收手续，确认无误后方可合模。3）墙体大模板合模前，还应仔细检查门洞口定型模板的支设和加固情况。定型门洞口模板在安装前，应检查其拼装是否牢固，节点拼装松动的应及时加固，门洞口模板内侧支撑应按要求设置水平支撑和斜撑，以保证定型模板拼装后的刚度。门洞口模板安装时，应在每侧暗柱钢筋上焊接不少于三道定位

5、支撑铁架，以保证定型模板安装到位。墙体大模板合模前，还应按前面要求在门洞口定型模板侧面周遍贴密封胶条。4）墙面上的诸如像每户内墙面上暗装配电箱之类留洞的予留方洞也制作成有足够的刚度和强度的定型洞口模板。安装时，根据设计要求割除墙体钢筋，设置洞口附加筋，并加固牢固。在洞口模板两个水平面上，根据线管位置和数量，切割出供线管穿越的孔洞，线管应进入洞口4-5cm。洞口模板安装完后，也应在洞口模板侧边贴好防止跑浆的密封胶条。5）墙体大模板吊装前，应检查门窗洞口、予留洞定型模板应加固牢固，侧边与大模板接缝处应贴好密封胶条，以便预防门洞口等部位阳角跑浆。6）本工程墙体结构一次浇注到板底位置，墙体大模板吊装前

6、，还应做好墙体施工缝、后浇梁头等部位的处理。墙体浇注施工缝应留置在连梁跨中1/3范围内，后浇梁头位置根据结构要位置设置。墙体施工缝、后浇梁头留置方式为先用木方挡板隔离出施工缝或梁头位置并钢筋头加固，再用钢丝网从外侧兜住木方挡板防止跑浆和混凝土溢出，以确保施工缝或梁头方正、位置准确。浇注完墙体混凝土拆模后，拆除木方挡板，剔除钢丝网，将施工缝、梁头位置清理干净，并从墙体表面将该部位用无齿距切割方正，周圈贴上密封胶条后支设模板，进行后续作业。施工缝、梁头位置严禁采用泡沫板隔离出来。7）本工程墙体为清水混凝土，后期不抹灰，直接刮腻子找平后刷墙面涂料。因此，在本工程混凝土墙体与后砌填充墙交接部位，应将该

7、部位墙体大模板面板改造，在交接处混凝土墙面上留置出10mm深、150mm宽的企口，用于后期钉钢丝网，确保将后砌填充墙墙面抹灰与混凝土墙面找平时，该部位不产生裂缝。8）墙体模板安装顺序为先吊装角模、吊装一侧墙模并临时固定，再吊装安装外墙内模，然后将外墙外模安装与外墙大模支架上，最后固定整个外墙模板。 9）墙体模板安装应根据楼层放线采用吊线坠和尺量结合的方法，边安装边调整加固。大模板的加固应根据模板设计设置对拉螺杆和斜向支撑，对拉螺杆加设PVC套管。模板安装时先将角模吊装到位,吊放一側大模就位(用满堂架暂时放稳)清理后吊装另一側对应大模板就位,安装对拉螺栓,最后调整轴线位移和垂直度后紧固螺栓和加支

8、撑。待模板完全安装好后，上口拉通线检查。松动对拉螺杆时间应控制在混凝土浇注后6-8小时。严禁较早松开对拉螺杆，导致墙体大模板松动、墙面出现粘模现象。10）模板加固完毕后应统一校正，要求模板的加固强度、轴线尺寸、内口尺寸、墙面垂直度必须达到施工规范要求。应重点检查混凝土墙模、电梯井内口尺寸是否满足设计要求安装完毕，最后，再统一调整墙体钢筋的定位钢筋和垫块设置，保证墙体钢筋的位置和保护层厚度后，报请验收。11）大模板支设完后混凝土浇注前，应用细砂或1：3水泥砂浆将墙体模板根部缝隙填塞密实，保证墙根部浇注混凝土时不漏浆，严禁用水泥袋等物堵缝。12）墙体混凝土浇注前，应在墙顶钢筋上弹出混凝土顶部浇注控

9、制标高，保证墙体混凝土顶部浇注平整、到位。13）每个房间混凝土浇注完后，作业队必须将其墙体模板支设班组、人员标注在墙面上，如发生墙体阴阳角跑模、漏浆等严重问题，应将责任落实到班组和人。4.2梁板模板支设：本工程梁板模板采用满堂脚手架同时支设，支设体系按照设计设置（见前图示），保证有足够的强度和刚度。 1）楼板模板支设时，应先在下部墙体顶部、顶板底标高位置，四周贴密封胶条，并且每跨顶板竹胶板模板周边靠墙部位应钉50100木方加固，保证顶板模板铺设后与墙体接缝密实，避免浇注顶板混凝土时漏浆污染下部墙面混凝土。 2）顶板模板支设时，对于相临两块板有高差的情况，除根据板顶标高设计要求和板钢筋保护层厚度

10、，控制好板顶上皮钢筋绑扎高度外，在该部位顶板钢筋绑扎完毕浇注混凝土前，应用高度同板顶标高差的木方，将两部位隔离开来，木方靠高跨一侧立面刷好隔离剂，防止因拆除该木方而破坏高低跨棱角。顶板混凝土浇注完后上人作业前，应将高低跨交接部位上铺木板保护起来，防止因人为踩踏破坏高低跨棱角。隔离木方拆除应控制在混凝土浇注完24小时后进行，以确保高低跨棱角的成型强度。 3）所有现浇楼板四周上挑挑檐可后浇，但下挑檐应与楼板同时支模、同时浇注，尽量避免后浇现象。 4）现浇楼板的施工缝留置在板跨跨中1/3范围内，施工缝处模板用高200mm竹编板加工成锯齿型，要求安装顺直、严密，加固牢固，并将施工缝处板钢筋甩头部分上、

11、下皮捆扎在一起固定，做到既要满足板上下皮钢筋的间距，又要保证其相应的保护层厚度。 5）本工程梁模板用多层胶合板，顶板采用15mm厚的多层板，因表面破损导致板间拼缝不严时，应立即更换，以确保本工程顶板混凝土质量。6）每跨梁板模板支设完毕，作业队必须将其支设班组、人员标注在下部墙面上，如发生板混凝土漏浆严重、污染下部墙面或板挠曲变形等问题，应将责任落实到班组和人。4.3楼梯模板支设本工程楼梯模板采用底板侧板为15mm多层板，下铺设木方搁栅，踏步板采用刨光木模板，木模板采用不易变形的白松，厚度3040mm。楼梯模板支设主要是保证梯段不发生变形和弯曲，防止侧板下沉。楼梯模板支设时底部支撑应垂直梯段斜向

12、模板，支撑要牢固，防止支点移位，同时应保证楼梯口方正顺直及保护棱角。（支撑体系如前图所示）1）楼楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先安装平台梁及楼梯底模板,然后安装楼梯外帮侧板。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,用套板画出踏步侧板位置线,固定踏步侧板的档木,在现场装钉侧板，并加固牢固.2）楼梯间内墙：楼梯间的上下层内墙模板接茬在楼梯踏步段，较为明显的部位，为确保楼梯间墙体上下层接茬完好，本工程在墙体接茬处设置深6mm，高50mm企口，下层墙体砼浇注时留企口，在上层墙体模板，在企口底边贴6mm的塑料胶条，确保上层模板支设后浇注砼时下口无接茬和漏浆现象。上层模板拆除后，随即对企口进行清理和修

13、缮，以达到清水混凝土外观要求。3）本工程楼梯间休息平台和平台梁施工应与墙体、顶板施工穿插进行，平台梁应在墙板封模前用予留木盒子在墙模中留出梁头位置，但不能在墙板整个断面贯穿，必须在一侧留出50100mm厚度。楼梯间墙体模板拆除后，楼梯模板应随即支设，绑钢筋。楼梯段和平台应随当层顶板砼一同浇注。4）楼梯踏步高度要均匀一致,特别注意最下一步及最上一步的高度必须考虑到楼地面层的做法厚度，防止由于地面面层厚度不同而形成踏步高度不协调.5）楼梯模板安装完毕，应检查一遍其直撑、斜撑系统等是否牢固，模板立挡拼缝以及立挡与底板间拼缝是否严密，平台模板高度是否到位，平台梁、板钢筋是否绑扎到位、保护层厚度是否满足

14、设计要求。6）楼梯模板安装完毕后，不得在踏步模板上随便蹬踩、更不能用重物冲击模板，以免模板变形。浇注砼应搭设木板进行。7）楼梯踏步的施工缝留置在平台以上第三阶踏步处，踏步施工缝处甩筋两皮钢筋中间夹设木方隔开后捆扎在一起，底皮钢筋底部设置厚度同保护层厚度的垫板，以满足两层钢筋间距和其相应的保护层厚度要求。（梯段模板安装时在施工缝处留置100宽的活动板，便于清理夹渣及杂物）5.模板支设质量保证措施5.1模板工程质量要求5.1.1模板工程安装的一般要求1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，

15、不得沾污钢筋和接槎处。3）模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂；（3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水砼工程，应使用能达到设计效果的模板体系。4）对跨度不小于4米的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范要求。5.1.2模板工程安装的质量标准1）严格控制预拼模板精度，其组拼精度要符合

16、下列要求： 序号项 目允 许 偏 差（mm）1两块模板之间拼缝2.02相邻模板之间高低差2.03模板平整度0.44模板平面尺寸偏差+2-55对角线长度差5.0(对角线长度的1/1000)2）模板的安装精度要求： 序号项 目允 许 偏差 (mm)1轴线位置32底模上口标高+2-53截面内部尺寸偏差+2-54层高垂直度35相邻板的表面高低差26表面平整度55.2模板工程质量控制措施：（1）每层主轴线和分部轴线放线后，负责测量记录人员要及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录竖向墙柱结构的成形尺寸，通过数据分析竖向墙柱结构的垂直度误差。并根据数据分析原因，及时进行整改和纠正。（2）所有梁板、墙柱、阴、

17、阳角模模板必须按照模板设计进行支撑和加固，确保模板体系支设成型、浇注混凝土过程中的刚度、强度和稳定性。（3）所有结构接茬、阴阳角等部位均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固、严密。（4）竖向结构模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。（5）定型模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。（6）对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至3/1000。5.3模板工程质量质量通病及防控措施5.3.1竖向构件质量通病及防控措施1）墙、柱模板轴线位移：支模前在墙根部弹

18、好控制线，支模后严格按控制线采用尺量和吊线校正，并检查支撑体系构件、螺栓等做到全部拧紧加固，在浇筑混凝土时要派专门人员对模板进行检查，如有螺栓松动或模板位移等情况立即进行纠正。对于每段墙体模板的施工人员，在施工完该部分后，将施工人员的名字写在纸上并贴在墙上，责任落实到人。外墙柱模板配料要长出墙柱尺寸至少10cm，支设模板时下端包住已成型混凝土10cm，以防错台。2）砼面粘模：模板安装前要将残灰清除干净，拆除时间应按钢筋砼强度严格控制，拆模时混凝土强度不低于1.2MPa,模板拆除或转移时，要轻稳小心，周转使用宜上下层对应，对号入座。3）漏浆：使用前对变形模板进行修整,变形严重的不得使用。模板拼缝

19、要严密平整,拼缝处粘贴补缝胶带,模板下口堵橡胶条。4）墙柱砼涨模：剪力墙结构垂直方向设计采用纵横间距500mmX500mm的14对拉螺杆，施工中严格按设计设置；水平和斜向支撑架也应按要求搭设，要有足够的刚度、强度及稳定性。所有支撑和拉结体系应加固到位、牢固。5.3.2水平构件质量通病及防控措施1）板底不平：铺好面板后按墙柱钢筋上标高控制线拉线检查调平。2）梁底不平：支撑架应按要求搭设，要有足够的刚度、强度及稳定性，并按要求起拱。3）梁、暗柱接头不规矩：模板拼接不合理，支撑不到位，不牢固，制作定型梁柱接头模板。4）梁板涨模：加固侧模和支撑架固定牢固，梁支好后按轴线加强检查。6.模板拆除6.1各构

20、件拆强度以及同条件强度试块预留见下表：结构类型拆模要求试块留置竖向结构砼强度达1.2Mpa以上留置同条件1.2Mpa试块或浇筑完成后24小时拆楼梯支撑砼强度达100%以上留置同条件砼试块或1个月后拆模悬臂阳台、空调板砼强度达100%以上留置同条件砼试块或1个月后拆模梁板跨度2m砼强度达50%以上留置同条件砼试块 跨度2m8m砼强度达75%以上留置同条件砼试块跨度8m砼强度达100%以上留置同条件砼试块同时，本工程主体结构施工阶段梁板模板体系按3层结构配置，并应根据实际情况进行补充。拆模时必须保证作业层下留1层梁板模板不拆。6.2模板拆除模板拆模前须先办理申请手续，水平构件须附混凝土同条件养护试

21、块强度报告，经项目经理部技术负责人和安全总监批准后方可拆除。必须设置警戒区，严格按安全技术交底要求进行拆除。6.2.1墙模板拆除：1）在常温条件下墙体混凝土强度必须达到1.2MPa，以便于保护砼的棱角不受破损。2）拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜于墙体脱开。如果模板于墙体混凝土吸附或粘结不能离开，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，拆模板时不得损砼。 3）清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除模板的上方，将模板吊出。4）大模板吊至存放地点时，及时进行模板

22、清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。5）大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。6.2.2楼板、梁模板拆除：1）顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。 2）应先拆梁侧梆模，再拆除楼板模板。楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。3）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。4）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。5）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。6）有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。7）顶板拆模时，按早拆

23、体系保留后拆带不拆。如个别部位需方便施工拆除后拆支撑，顶板拆完模后应立即恢复。7.模板工程施工的安全及文明施工措施1）工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。2）特殊工种持证上岗，有关证件须符合有关规定。3）起吊或安装模板时，须和附近建筑物、高压线路或电源等保持一定的安全距离，吊钩重物下严禁站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。4）在拆墙柱模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员严禁进入此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查是否有拌勾挂地

24、方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有脱扣现象。5）登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。6）装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。7）装拆模板时，必须搭设脚手架，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。8）安装墙体模板时，要检查是否固定牢固，要随时支设固定，防止倾覆。模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。9）对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四

25、个吊点。吊点要合理布置。10）对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面在起吊。起吊时，下面不准站人。11）支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应打设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应进行保护。12）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。13）经常检查墙体模板吊勾是否有牢固，发现问题及时组织处理。14）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不允许超过3米，外壳接保护

26、零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片严禁有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不允许硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。15）施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。16）发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。17）电梯井筒模每层施工完后，安装防护门，并且筒内每三层设

27、置水平安全网。18）现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。19）木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。及时清除刨花和锯末。20）工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程，并严格按机械操作规程操作。21）在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围及电梯井筒时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。22）临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。23）严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。24）传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。2

28、5）所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理,满足CI要求。26）模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放。现场材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。27）外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。28）夜间施工要有足够照明。29）模板安、拆或吊装时要轻拿轻放，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。30）拆除大模板后，应对砼的边角部位进行保护，严禁磕碰。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。