小管道定向钻组织.docx

1、小管道定向钻组织1工程简况星湖街（老机场路新机场路）定向钻穿越段中压燃气管道工程,为新机场路中压燃气管道工程地一部分.定向穿越段起点位于桩号4+308,出土点桩号4+440,穿越段钻孔水平长约132M,铺设钢管长约132M.1.2编制依据1、工程招标文件；2、工程设计图纸；3、现场踏勘场地情况.4、城镇燃气设计规范（GB50002893）（2002版）；5、原油和天然气输送管道穿越工程设计规范穿越工程（SY/T001598）6、石油天燃气管道穿越工程施工及验收规范（SY/T407995）；7、石油天燃气工业输送钢管交货技术条件第1部分A级钢管（GB/T9711.11997）；8、途装前钢材表面

2、锈蚀等级和除锈等级（GB/T892388）；9、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）10、油、气管道焊接工艺评定方法（SY405292）；11、管道下向焊接工艺规程（SY/T407193）；12、钢融化焊对接接头射线照相和质量等级（GB332387）；13、钢质管道溶结环氧粉末外途层技术标准（SY/T031597）；14、埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（SY/T401395）.1.3工程地质本工程由于甲方提供地定向钻穿越段地质资料不齐全,穿越段施工前,我单位将对穿越管位处进行详细地质勘查,并进行场区地下水条件判别,场地液化判别、物探、水土对钢管地腐蚀性评价分析,提交

3、上述报告和评价分析由设计单位对穿越管线视实际情况进行适当调整.1.4主要工程量该工程主要工程包括：a.现场三通一平和防火措施b.沿线土层地址勘察、管线探测c.临时占地、临时通道d.挖排浆池：2个,规格5m3m2m；e.出土端施工场地平整、管道滚轮支架安装f.入土端是钻机安装场地平整g.323.98.4管线焊接、防腐、拍片、通球、试压、吹扫h.132M水平定向钻穿越i.组织有关部门验收j.施工后地地貌恢复序号工程单位数量1平整场地2勘察取样、泥浆配比、管线探测3323.98.4管线焊接、防腐、拍片、通球、试压、吹扫m1324钻机稳固、滚轮支架安装5水平定向钻穿越m1326300反扩成孔m1327

4、600反扩成孔m1328回拖323.98.4m1329恢复地貌 二、施工组织部署本长内容提要：2.1施工工艺流程2.2施工组织与管理根据本工程地实际情况,公司成立定向钻穿越施工队和管线安装施工队,负责该工程地施工作业,并对整个定向穿越工程负责,专门抽调公司有定向钻穿越施工经验地队伍承担此项工程地施工任务.相应地分工如下：1、钻机队负责按要求处理钻机基础、钻导向孔、并扩孔回拖管线.2、安装队负责按照设计要求进行穿越管道地防腐、安装、焊口检测、补口补伤.工程工程管理组织及岗位责任框图施工人员组织表岗位职责人数施工负责人工程副经理兼,负责指挥生产操作1人班长（兼记录）负责全班施工,协调各工序间操作3

5、人钻机操作员操作导向钻机3人控向员负责导向2人泥浆工程师负责泥浆配比1人焊工负责管道焊接4人机械、电工负责维修使机械正常运转2人普工15人后勤负责后勤保障2人总计33人2.3进度计划本次施工工期为18天施工进度计划表日期工程24681012141618测量、定位、放线场地平整、布置管材运输、布置组对焊接检测、打压、通球、补口场地平整、钻机就位导向回扩管道回拖再打压撤场计划实施地保证措施：a.根据工程量及地质情况,配备足够数量施工机械,人力,以保证工期按计划完成.b.进场后调试好机械,备足备件,对施工设备全面维护和保养,降低现场设备故障率.c.工程经理每天编制施工计划,以控制每日进度,协调好关系

6、.d.合理,科学地组织各段地施工顺序,求高效率.e.组织强有力地领导班子,及时解决现场发生地问题,检查每道工序施工质量.f.应用ISO09002质量管理体系、压力管道安装保证体系控制施工质量,最大限度提高一次合格率.g.设备和材料地运输,均提前查明路线,保证配合工程进度地需要.h.及时收听天气预报,提前做好异常天气地施工措施,随时调整施工部署,尽量减少天气对施工进度带来地影响.i.管线施工时,在施工区域两侧用警示牌等设施将施工区隔离,保证施工不受干扰,顺利实施.2.4施工准备2.4.1施工平面布置a.现场施工人员地办公、住宿房采用临时工棚或就近租民房；b.施工用电量约需75KW,根据现场实际情

7、况,采用发电机发电或接电；c.施工用水、生活用水根据现场实际情况就近取水；d.临时排污：由于施工场地为野外,施工污水无污染,可就地排放；2.4.2材料准备本工程采用定向钻方式铺管,管材采用埃力生高频直缝电阻焊钢管323.9,壁厚8.4mm,材质选用X52（L360）.焊条选用纤维素焊条AWE6010.由于水平定向钻长距离穿越铺管工程为24小时连续施工,工程开工前,管材、焊材、各种防腐材料提前进场.泥浆材料在勘察取土样做分散实验后组织进场.2.4.3设备准备由于本工程具有一次穿越距离长达132m,穿越地形地貌复杂等特点,我公司拟采用美国著名定向钻制造商“Vermeer”公司制造地D80100水平

8、导向钻机,该机质量可靠,自动化程度高,操作方便,具有履带行走功能,特别适合复杂地形,大口径、长距离管道穿越施工.D80100水平导向钻机具有213KW地强劲动力,而钻机长、宽、高为8.42.362.44M,重量仅为16.9吨,最大回拖力36.3吨,最大推力22.68吨,最大扭矩13,560Nm,最大穿越距离600M,最大扩孔直径1.02M.通过近3年地施工,已完成穿越40公里,实践证明,该钻机质量可靠,工作效率较高.为了适应不同地工作情况,该钻机配备了两套控向仪分别为：美国“shllwall”公司生产地有线控向仪,和美国“DCI”公司生产地无线控向仪,两中控向设备分别适用不同地工作情况,有线控

9、向仪适用与距离超过350M,深度超过15M地穿越施工.无限控向仪适用与短距离、深度小于15M地穿越施工.两种控向仪均具有使用方便,控向准确地特点.本次穿越拟采用SW有线控向仪.与该钻机配套地泥浆系统为,两套750加仑泥浆搅拌系统,该系统具有搅拌迅速,大排量地特点,可以为大管道穿越施工提供足够地泥浆,确保施工顺利进行.钻机及主要配套机具见下表序号名称规格型号数量单位备注1水平定向钻机D801001台2有线控向仪系统sw1套美国shallwell公司3无线控向仪系统Eclipse1套美国DCI公司4泥浆系统2ST7505吊车20T1台6平板车40T1台7平板车5T1台8中巴车1台9电焊机2台10发

10、电机75KW2台11本田清水泵SP30G2台12工具房1台13电工工具2套14钳工工具2套15气焊工具2套16对讲机4部17水准仪2套18经纬仪1套19管线仪EKK0V1套加拿大20钻机TD-1001套勘察取样四、主要分部分项工程施工方案本章内容提要：3.1现场勘察、测量定位放线及场地准备3.1.1现场勘察对作业区管线经过区域进行地面和地下地勘察.地面勘察包括测量河道周围地地形地貌、河床底部形态和水流情况以及管道轴线位置地面标高.地下勘察包括地质条件地勘察和地下管线及设施地探测.通过查找相关地质资料、开挖探槽或钻探取样掌握土质条件、水文地质情况和地下管线及设施情况.3.1.2测量定位放线a.根

11、据施工图要求地入土点、出土点坐标采用全球定位系统（GPS）放出钻机安装位置线、入土点、出土点地具体位置及标高；在入土点、出土点间轴线上不能通视地也采用全球定位系统（GPS）放出桩位及标高,在布管轴线也放出桩位.b.放线入土点、出土点位置左右偏差不超过20mm,沿管线轴方向误差不超过40mm,并做出明显标记.从出土点到回拖管线路必须保持直线.c.管线探测后,把管线种类、埋深、管材标示在现场和图纸上.3.1.3场地准备根据施工平面布置图清理平整场地,搭建施工设施.钻机场地进行硬化,修筑施工便道.焊接场地用推土机推平,稻田地要围堰,过河要架便桥,过路采用套管不影响交通.3.2管道焊接施工和检验方案3

12、.2.1施工流程本工程采用全位置下向焊焊接工艺,工艺流程如下：布管清管打磨组对焊前预热实施焊接a.防腐管材、运输管材外防腐采用三层PE加强级防腐.技术指标符合埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（SY/T401395）地规定,由管材生产厂家进行,并提供质量保证书及验收资料.防腐管运输中采用保护措施以免损坏防腐层.b.布管布管前参加布管地技术人员和施工人员要熟悉工作区段地施工图纸,对施工作业带地形和施工地质情况了解清楚；准备好布管地设备和吊具以及垫管子地滚轮支架、沙袋、和其他柔性材料.管子应首尾相接,相邻管口成锯齿状分开.布管地间距应及时调整.管子地两端应垫滚轮支架、沙袋或其他柔性材料,支撑地位置应

13、设在距两端管口11.5m地位置上,支撑高度应为0.5m以上,以便外防腐补口有足够地操作空间.在布管过程中,应轻吊轻落,不允许拖拉钢管,以保护管体防腐层.c.清管打磨在管口组对前,首先用工具将关内脏物和杂物清除干净,用棉纱、汽油、纱布清除管端内、外表面25mm内地油污、铁锈和污垢等,并用电动钢丝刷将管口两端50mm内铁锈清除、打磨出金属光泽.对管口表面质量进行检查,不符合规范规定地一律切除重修.检查坡口角度,坡口角度为605,坡口钝边为1.01.5mm.对管口地椭圆度进行检查,对不符合规范规定地一律重修以达到焊接地要求.60d.组对与定位焊管地组对和定位焊是保证下向焊焊接质量和管接头背面成形良好

14、地关键.定位焊是正式焊缝地一部分,做到单面焊双面成性,注意保证焊接质量.（1）管道组对用外对口器,不得用任何方式强行组对.在焊口整个圆周上均匀分布46处定位焊,在卸下外对口器前定位焊地累计长度不得少于管周长地50%.组对尺寸依据焊接工艺评定；（2）管道末端连头时,采用外对口器组对；坡口采用机械加工或气割,用气割应对坡口表面修磨,出去切割痕迹,切口面与管子中心线地垂直偏差应小于1.5mm,坡口尺寸依据工艺规定；（3）等壁厚对接时,错边量应满足工艺评定规定尺寸；同径不等壁管子对接时,实施下列要求：接口错边量不超过薄壁厚地10%,且不得大于1.5mm；壁厚差1mm,可直接对口焊接；壁厚差薄壁厚地30

15、%,对厚壁管地管端加工；（4）对接管地管材焊缝应错开100mm以上；（5）管道弹性敷设曲率半径不小于1000D；e.焊前预热对焊接区域进行预热有利于打底焊时不粘条,焊接电流稳定,破口两侧熔合良好.根焊前及层间焊接前均进行预热,预热温度为100200C,范围为在管接头破口两侧100mm内,由两人在两侧采用火焰均匀加热.并用测稳笔或表面温度计在距管口50mm处进行测量控制.焊完一层后,测量管口温度高于100C,可不预热.f.焊接工艺参数和操作在应用下向焊焊接技术前,必须首先制定焊接工艺评定,通过实验和测试,明确焊接工艺参数,参考数据如下：焊接层名称焊条名称代号焊条直径mm焊接电流焊接速度cm.Mi

16、n-1根焊AWSA5.1E60103.270901030热焊AWSA5.1E60104.01401601535填充焊AWSA5.1E60104.01702002025盖面焊AWSA5.1E60104.0170-20015-25（1）下向焊接采用流水作业,每道工序采用双焊工同时作业方式；（2）焊接遵循薄层多遍焊道原则,层间仔细清除熔渣和飞溅物等杂质,进行外观检查,确认无缺陷后进行下一层焊接；（3）每层焊道间地起弧或收弧处相错开30mm,根据起弧及收弧点保证熔透,根焊后焊道内过于凸起地熔敷金属打磨掉,以免夹渣,更换焊条速度要快；（4）焊接时发现有易粘条异常现象,立即停止焊接,找出原因及时解决；（5

17、）焊口经自检合格后,注上焊工标志,并做好相应记录.3.2.2、焊缝检验及修补措施a.外观检查焊缝焊完后,及时清除焊缝表面地焊渣和飞溅,按照相应规范要求仔细检查表面质量.表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；b.射线探伤质量地验收标准按钢融化焊对接接头射线照相和质量等级（GB332387）；级为合格；c.探伤比例穿越道路、河流、公路、铁路管道焊口均进行100%射线探伤；d.焊缝修补与返修（1）经外观检查不合格地焊逢,通知焊工本人及时修补；（2）经无损探伤检查不合格地焊逢进行返修,返修后要重新检验.返修不得超过二次,超过二次要切除重焊；e.射线照相探伤均由取得锅炉压力容器无损检测相应资格地人员

18、承担.3.2.3、技术措施a.焊接工艺评定开工前根据设计文件要求,进行焊接工艺评定,并根据评定结果编制焊接工艺说明书,明确规定具体工艺要求.焊接工艺评定应符合先行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）b.焊接顺序管道下向焊宜采用流水作业,直径为DN300时,两名焊工均自管顶开始焊接；c.焊条角度地控制为保证焊接质量,下向焊时正确运用焊条角度十分重要.打底焊、填充焊、盖面焊地焊条角度基本相同,见下图所示：d.选择适当地焊接电弧长度、焊条角度、运条方式和焊接速度.每焊完一层要认真清渣,打底焊后地每一层填充层焊道较薄,应防止电弧击穿.3.2.4、质量保证措施a.严格按

19、照焊接工艺评定和工艺说明书要求实施焊接；b.焊工保证有上岗证书,焊材有材质合格证书；c.全位置下向焊对焊接设备有严格要求,所用地电焊机确保完好,引弧容易,燃烧稳定,焊接时飞溅小；d.环境要求：湿度小于90%RH,风速小于5M/秒,温度高于-5C,如不能满足上述条件时,采取防护措施,或停止焊接作业.e.下向焊条地存放和使用控制；f.焊条使用前放在干燥通风地室内,做到防潮、防雨雪、防霜油等地侵蚀；g.焊条使用按说明书要求,一般进口地筒装焊条开筒即可使用,不用烘干.但是,当开筒时间超过3小时没用完、受潮或说明书没有明确规定地情况下,执行下列要求：低氢型焊条烘干温度为350400C,恒温时间为12小时

20、；纤维素型焊条烘干温度为7080C,不超过100C,恒温时间为0.51小时；h.经烘干地焊条,放在温度为100150C地恒温箱内,随用随取,施工现场用地焊条,放置在保温筒内,时间不超过4小时；i.焊条使用前应检查,发现药皮有裂纹、脱落现象,不予使用.3.2.5、安全措施a.焊工必须经过安全技术考试合格后,才许可操作；b.工作前穿戴好劳防用品,检查电焊机设备等工具及用具确保完好,接地线坚固牢靠,现场配备消防器材；c.在电焊场地10M以内严禁明火和堆放易燃易爆及危险品等,必须在易燃易爆场地工作时,应征得有关部门同意后方可进行；d.大雨时不得露天焊接,电焊设备不得放置在潮湿地方,连续工作一小时以上时

21、,检查电线是否发烫,当电线温度超过80C时,立即停止工作,使其冷却；e.非焊工严禁动用焊接设备,工作完毕后清理场地,拉下电源,电机与电线放在固定地地方,并检查现场是否安全.3.3钢管绝缘防腐施工和检验方案本工程定向穿越采用323.98.4高频直缝电阻焊管,外防腐采用三层PE加强级防腐.这部分施工由管材生产厂家进行.环向焊缝现场补口采用液态环氧,外加PE绝缘热收缩套防腐.补伤采用液态环氧打底,PE绝缘热收缩套防腐.执行标准为埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（SY/T401395）.3.3.1、三层PE加强级防腐工艺及验收要求a.质量检验与验收（1）腐层外观检验：外涂层地外观质量应逐根进行检查.外

22、观要求平整,色泽均匀,无气泡、开裂及缩孔,允许有轻度桔皮状花纹.（2）防腐层厚度检验：使用测厚仪,沿每根钢管长度随即取三个位置,测量每个位置圆周方向均匀分布地任意四点地防腐层厚度并记录,结果应符合标准要求.（3）防腐层漏点检验：应用电火花检漏仪对钢管进行逐根检查,平均每平方M外表面积漏点数不超过0.7个.当漏点超出上述数量时,或个别漏点地面积大于或等于250cm2时,经与买方协商,应进行重做.3.3.2、补口施工及检验要求补口质量是整条管线防腐施工质量地关键,如果补口质量达不到要求,将影响整条管线地安全运行.本工程补口根据设计要求采用液态环氧冷涂外加热收缩带.a.液态环氧冷涂（1）钢管表面地饿

23、补口区域在喷涂之前必须先进行喷砂处理,喷砂完毕先清理表面灰尘,其除锈处理表面质量应达到GB/892388要求地Sa2.5级喷射除锈或St2级（手工除锈）.处理后地表面不应有油污是；并将管端补口搭接处15mm宽度范围内地涂层打毛；用干燥地布和刷子将灰尘清楚干净；（2）将双组分环氧涂料地A组分（涂料地主要成分）和B组分（固化剂）按比例搅拌均匀；（3）将搅拌均匀地涂料均匀地涂敷在补口处；b.热收缩带（1）热收缩带在液态环氧涂料终凝前进行；（2）补口大街部位地聚乙烯层应打磨至表面粗糙,然后用火焰加热器对补口部位进行预热,按热收缩套（带）产品说明书地要求控制预热温度,并进行补口施工.（3）热收缩套（带）

24、与聚乙烯层地搭接宽度不应小于100mm.采用热收缩套（带）时,应用固定片固定,周向搭接宽度不应小于80mm.c.补口质量检验补口后,应对每道口地外观、厚度及漏点进行检测.并作出记录.（1）外观质量：目测,涂层表面应平整光滑,不得有明显流淌.（2）厚度检测：用涂层测厚仪绕焊口两侧补口区上、下、左、右位置共8点进行厚度测量.其最小厚度不得小于管体涂层地最小厚度.若有小面积厚度不够,可打毛后用涂料进行修补；若厚度不够处地面积超过钢管补口区表面积1/3,则应重新涂敷.（3）漏点检测：用电火花检漏仪,以5V/Nm地直流电压对补口区涂层进行检测,如有漏点,应进行修补处理.3.3.3、补伤施工及检验要求a.

25、对于缺陷部位,应用双组分环氧树脂涂料进行局部修补；b.修补材料应按照生产厂家推荐地方法使用；c.所修补涂层地厚度值应满足标准要求；d.如果钢管涂层地厚度达不到要求,应进行复涂（在第一次涂层上再涂敷另一层）,复涂时,必须避免气泡、爆皮和损伤原有地涂层.3.4压力实验和清通实施方案3.4.1、工作内容：本工程在穿越段管道组装焊接完毕后,进行清通和试压.合格后进行全线排水和通干燥空气吹扫.a.清通：对管线采用清管球进行清管,次数不少于一次,排污口无杂质、污水等排出为合格.b.压力实验：本工程设计压力为0.2Mpa,根据设计要求,采用洁净水为实验介质.分段及整体试压要求见下表：强度实验压力（Mpa）稳

26、压时间（h）允许压降（Mpa）0.610气密性实验压力（Mpa）稳压时间（h）允许压降0.46243.4.2、清通与压力实验地技术要求a.清通要求：对管道采用清管球进行清管,管道清通合格标准；清通次数不得少于两次,清通后应无杂质、污水等排出,同时做好记录；b.强度实验要求：采用洁净水为实验介质,实验压力为0.46Mpa,稳压24小时,压力降小于0.0046Mpa为合格；3.4.3、准备工作a.管段焊缝经射线拍片达到设计要求地数量和级别；b.管道清管、试压前应编制施工方案,制定安全措施,并配备必要地交通工具、通信及医疗救护设备；c.压力实验管道两端设置牢固地支撑；d.完成压力实验与清通设备系统地安装；e.在试压清通前组织安排相关人员和机械设备并应开启全部阀门.试压装置安装示意图3.4.4、工