通风空调工程施工方案一.docx

1、通风空调工程施工方案一通风空调工程施工方案一、工程概况：工程名称：综合改建项目建设单位：设计单位：建筑设计研究院工程范围：通风与防排烟系统、空气调节系统二、施工安装按照并执行以下规范：1.通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002） 2.民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2000)3.施工图三、总说明 辅楼办公室采用分体直接蒸发式冷暖型空调器， 主楼设集中空调 , 采用 VRV 空调系统， 裙房设集中空调。主楼、辅楼采用风机盘管加新风系统 , 变电站采用小型直接蒸发式风管机。 空调水系统为双管制闭式机械循环系统 , 空调系统冷媒管采用紫铜管制作， 保温采用非燃烧材料， 风管

2、采用超级风管制作；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。四、施工顺序熟悉图纸管材除锈、打底漆测量、预制立管安装各层支管阀门安装阀门前加盲板膨胀水箱制作安装、试压临时管线、各层支管预制连通管安装、管弄立管试压各层支管安装泵房管道安装、保温隐蔽验收各层支管试压支管补漆保温冷凝水管施工、风机盘管施工系统拉循环（清洗）镶接管保温中间交工。五、施工要点：I.通风与防排烟系统：1.施工准备：1)空调风管、新风管及所有排气通风管道均采用镀锌钢板制作， 其厚度按照国家通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002 及民用建筑防排烟技术规程（DGJ08-88-2000、 JI0035-2000）标准来选取。2)

3、施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料， 对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚， 做到心中有数。3)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求， 并在施工中严格执行。4)制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应有出厂合格证等有关质料证明。 2.风管制作安装：1)风管的制作按 GB50243 的规定执行。风管部件加工后应平整， 尺寸准确， 纵向接缝错开， 咬口紧密， 宽度均匀。2)矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度为 1.2m时， 应

4、采取加固措施， 风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。3)空调机房至空调区的送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风 管连接处均要设置 70防火阀。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm, 支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。 风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。4)风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时 , 须设防火软管满足系统的承压要求。5)风管安装前必须将风管内部擦拭干净， 施工中必须保证风管内部清洁， 严防施工垃圾落入风管。6)柔性软管长度宜为 200-300mm, 安装时必须松紧适度， 无漏风。7)可伸缩性金属

5、或非金属软风管的长度不宜超过2m, 并不得有死弯或塌凹。8)防火阀、排烟阀、多叶调节阀等配件必须在安装前检查其功能， 活动部件灵活有效。安装后采取保护措施， 保证其外部美观， 阀门开启灵活， 关闭严密。9)空调器与风机盘管等设备安装前必须验收， 如有明显外部变形的不容许安装使用。10)风管支、吊架安装：全部采用镀锌钢材 , 并为标准化工厂制作。吊架的固定一般采用内膨胀螺栓， 操作时必须满足内膨胀螺栓的使用技术要求： 吊杆采用全螺纹镀锌圆钢， 托底采用镀锌 C 型钢。安装时， 对于非保温风管， 其槽面朝风管面，对于保温风管， 其打孔面朝风管面。托底与吊杆连接处必须放置专用垫片。支、吊架间距， 风

6、管大边尺寸 1250 mm, 间距为 2.3m 。11)悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。12)风管保温材料选用铝箔离心玻璃面板 , 密度为 64kg/m3, 厚度30mm 。要求保温材料与风管表面紧密结合， 不得漏包， 保温风管的支吊架宜设在保温层外部， 并不得损坏保温层。13)消声器、消声弯头应单独设置支吊架， 不能使风管承受消声器、消声弯头的重量 ，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。14)为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递， 各种传动设备的进出口管均应设柔性 连接管， 风管的支吊架和风道穿越围墙结构处， 均应有弹性材料垫层， 在风管穿过围护结构处， 其孔洞四周的缝隙应用纤维填

7、充密实。15)为便于现场对设备减振基础进行平衡调整， 减振器应带有可调整的校平螺栓。16)法兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯泡沫材料 , 垫料不得凸出管内管外 , 其接头处不得置于法兰四角处。法兰垫片应尽量减少拼接， 并不允许直接对接连接 , 严禁在垫料表面涂料。17)在风管穿越需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时， 应设预埋管线或防护套管， 其钢板厚度不应小于1.6mm 。风管与防护套之间， 应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。 3.防火阀安装 ：1)在安装前检查结构， 部件应灵活有效， 防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品的规定，并具有相应的产品合格证明文件。2)边长大于等于 630nm. 应设独

8、立支吊架。安装在防火墙一侧的防火阀， 穿越防火墙与防火阀的连接的管段， 采用厚度大于等于2mm 的钢板制作 , 该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于 2mm 的钢板封堵， 且用不燃保温材料填实。3)安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定， 调换易熔片是否方便， 气流方向是否正确。4.消声器的安装应符合下列规定： 1)消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘； 2)消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联； 3)现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固； 4)消声器、消声弯管均应设独立支、吊

9、架。 5.风口安装：1)风口与风管的连接应紧密、牢固 , 与装饰面紧贴， 风口表面应平整， 不变形， 风口调节阀应灵活可靠。2)同一厅室、房间内的相同风口高度应一致， 排列应整齐。3)明装无吊顶风口， 水平偏差不大于10mm。4)风口水平安装水平度偏差不大于 3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。5)风口到货后 , 对照图纸核对风口规格尺寸 ，并分开堆放， 做好标识， 以免安装时弄错。6)安装风口前要仔细对风口进行检查， 看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷， 凡是有调 节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活、叶片是否平直， 与边框有无摩擦。对有过滤网的开启式风口， 要检查过滤

10、网有无损坏， 开启百叶是否开关自如。风口安装后应对风口活动再次进行检查。7)在安装风口时， 注意风口与所在房间内线条一致，尤其当风管安装时 , 风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐，风口安装要确保牢固可靠。8)为增强整体装饰效果， 风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺丝将其固定龙骨或木框上， 必要时加设角钢支框。9)成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证水平度及位置， 并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。6.通风机的安装应符合下列规定： 1)型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确； 2)叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； 3)固定通风机的地脚螺栓应

11、拧紧，并有防松动措施。 4)通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。 5)现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为l/1000； 6)安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm； 7)安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。7.风管保温：风管的保温质量应符合GB50243-2002有关条款， 施工应根据设计要求在严密性 检验合格后进行， 保温钉按梅花状布点， 保温板交界处不得使空气

12、渗透， 无论何种材料保温， 隔气层完好材料不脱落是关键， 保温材料采用 30mm厚离心玻璃棉保温材料。II.空气调节系统1.空调机组的安装应符合下列规定： 1)型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求； 2)现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准组合式空调机组GB/T14294的规定。 3)组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直； 4)机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求； 5)机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘； 6)机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片

13、应清洁、完好。 7)分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定； 8)分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应畅通。管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入； 9)整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。 2.制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定： 1)制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告； 2)设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；3)设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要

14、求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。 3.空气处理室的安装应符合下列规定： 4)金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确，表面平整，连接严密、牢固； 5)喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定； 6)3 表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。当用于冷却空气时，在下部应设有排水装置，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不外溢； 7)表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应封堵严密； 8)换热器与系统供回水管的连接应正确，且严密不漏。 4.风机盘管机组的安装应符合下列规定；

15、 1)机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格； 2)机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固； 3)机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。 5.制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定： 1)制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书； 2)法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应； 3)制冷剂液体管不得向上装成“”形。气体管道不得向下装成“”形（特殊回油管除外）；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从

16、干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm； 4)制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。当设计无规定时，应符合表8.2.5的规定； 5)制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。 6)管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的形式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方； 7)制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5

17、D（管道直径），其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管； 8)制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管； 9)铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面； 10)采用承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合表8.3.4的规定，承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。 采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于lmm。 11)制冷管道系统应进行强度、气密性

18、试验及真空试验，且必须合格。 12)管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的有关规定执行。 承插式焊接的铜管承口的扩口深度表（mm)铜管规格 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 承插口的扩口深度 912 1215 1518 1720 2124 2426 2630 6.制冷系统阀门的安装应符合下列规定： 1)制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解

19、体清洗。2)位置、方向和高度应符合设计要求； 3)水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方； 4)自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密； 5)安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。 6)制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.6MPa的干燥压缩空气或氮气，以浅色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。 7.空调工程水系统1)空调工程水系

20、统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。 管道安装应符合下列规定： a.隐蔽管道必须按GB50243第3.0.1l条的规定执行。 b.焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。 c.管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。 d.固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面2050mm，并不得将套管作为管道支撑。 e.保温管道与套管四周间隙应使用不燃

21、绝热材料填塞紧密。 2)阀门的安装应符合下列规定： a.阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密； b.安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。 c.阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GBl2220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。 i、强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。 ii、 严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保

22、持不变，时间应符合表9.2.4的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。 阀门压力持续时间公称直径DN(mm) 最短试验持续时间（s) 严密性试验 金属密封 非金属密封 50 15 15 65200 30 15 250450 60 30 500 120 60 3)补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。 设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。 4)水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。储冷

23、罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝热处理。 5)金属管道的焊接应符合下列规定： a.管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表9.3.2的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm； b.管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236中第11.3.3条的级规定（氨管为级）。 c.螺纹连接的管道，螺纹应清洁、

24、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。 d.法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。 e.风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。 6)金属管道的支、吊架的形式、位置、间距

25、、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定： a.支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架； b.冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架已有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架； c.无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定； d.滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定； e

26、.竖井内的立管，每隔23层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合表9.3.8的规定； f.管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。 钢管道支、吊架的最大间距公称直径（mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大间距（m) L1 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 L2 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6

27、.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 10.5 对大于300mm的管道叫参考300mm管道 注：1 适用于工作压力不大于2.OMPa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。 2 L1用于保温管道，L2用于不保温管道。 7)水压试验管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定： a.冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.OMPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.OMPa时，为工作压力加0.5Mpa。 b.对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层

28、试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。 i、分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压lOmin，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。 ii、系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压lOmin，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 c.各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设

29、计工作压力； d.凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。 8)水泵及附属设备的安装应符合下列规定： a.水泵的平面位置和标高允许偏差为lOmm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密； b.垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块； c.整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000； 水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm；小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。 d.减震器与水泵及水泵基础

30、连接牢固、平稳、接触紧密。 9)水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为5mm，垂直度允许偏差为1/1000。膨胀水箱安装的位置及接管的连接，应符合设计文件的要求。 六、设备调试I.设备单机试运转及调试应符合下列规定： 1.通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过80。 2.水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过75。 3.冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况。 4.制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h。 5.电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。 6.水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应