煤矿瓦斯抽采制度汇编.docx

1、煤矿瓦斯抽采制度汇编 织金县中寨乡宏达煤矿 瓦斯抽采治理综合管理制度 2015年1月2日1、瓦斯抽采管理制度.12、 瓦斯抽采管理考核办法.113、 瓦斯抽采现场管理制度.184、 瓦斯抽放参数监测制度.205、瓦斯抽采运行记录台帐管理制度.236、瓦斯抽采报告制度.247、瓦斯治理抽采例会制度.258、瓦斯抽采工程检查验收制度.279、瓦斯抽放技术档案管理制度.2910、 钻孔检查验收制度.3011、瓦斯抽放效果检验制度.3212、钻场、钻孔检查管理制度.3313、抽放泵站值班人员管理制度.3414、抽放泵站设备检修制度.35.15、要害场所管理制度.36.16、领导日常检查制度.3717、

2、抽放泵站检身制度.3818、抽放泵站安全防冻制度.39.19、抽放泵站监控系统管理制度.40.20、抽放泵站安全防火制度.4121、抽放泵站巡回检查制度.42.22、抽放泵站司机交接班制度.43.23、抽放泵站停、运转审批制度.4424、 抽放泵站外来检查（参观）人员检身管理制度.4525、瓦斯抽放泵站管理制度.4626、 瓦斯抽采管理准则为进一步加强矿井瓦斯治理管理，切实提高矿井瓦斯治理水平，保证治理效果，依据国家行业相关管理规定，结合实际，特制定本管理制度和考核办法。抽采达标指标的确定 按照瓦斯抽采工作十六字方针“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”的要求确定瓦斯抽采指标： 1、工作面

3、采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降到8m3/t以下。 2、瓦斯抽采率达到的指标：瓦斯涌出量主要来自于临近层或围岩的采煤工作面瓦斯抽采率应满足表1；瓦斯涌出量主要来自于开采层的采煤工作面前方20m以上范围内煤的可解吸瓦斯量应满足表2 表1 采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标工作面绝对瓦斯涌出量Q（m3/min）工作面瓦斯抽采率（%）5Q102010Q203020Q404040Q705070Q10060100Q70表2 采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量应达到的指标工作面日产量（t）可解吸瓦斯量（m 3/t）1000t810012500t725014000t640016000t5.560018

4、000t5800110000t4.510000t4 3、预抽煤层瓦斯的吨煤钻孔量应达到以下要求：当采用顺层孔抽放时钻孔量应符合下表要求； 吨煤钻孔量指标煤层类别薄煤层中厚煤层厚煤层容易抽放0.050.030.01可以抽放0.05-0.010.03-0.050.01-0.03较难抽放0.010.050.03当采用穿层钻孔时，钻孔见煤点的间距可根据抽采难易程度决定：容易抽采煤层15-20m；可以抽采煤层1015m；较难抽采煤层8-10m。 4、石门揭煤所达到指标 石门揭煤，钻孔控制范围内预抽的时间不得少于4个月； 瓦斯预抽率不低于30%； 利用钻屑瓦斯解析指标法效果检验，指标降到临界值以下。 瓦斯

5、压力小于0.74MPa以下，或煤层残存瓦斯含量低于始突标高的煤层瓦斯含量时（没有检验值的可按小于8m3/t计算），方可采用远距离爆破揭煤。 5、采煤工作面瓦斯预抽时间应达到6个月以上，因接替紧张的工作面必须采取缩小钻孔间距、加大钻孔直径等有效措施，且工作面瓦斯预抽时间必须达到3个月以上。 瓦斯抽放系统的管理 1、有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统。 一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理 矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的： 大于或等于40 m3/min； 年产量100150万t

6、的矿井，大于30 m3/min； 年产量60100万t的矿井，大于25 m3/min； 年产量4060万t的矿井，大于20 m3/min； 年产量小于或等于40万t的矿井，大于15m3/min。 开采有煤与瓦斯突出危险煤层 2、建立地面永久瓦斯抽采系统的矿井，应具备下列条件： 瓦斯抽放系统的抽放量稳定在2 m3/min以上； 瓦斯资源量可靠、储量丰富，预计瓦斯抽采服务年限在5年以上。 需要高负压、高浓度抽采时。 3、建立井下抽采系统应具备以下条件： 不具备建立永久瓦斯抽采系统条件的； 回采工作面上隅角瓦斯涌出量大、采用回采工作面高位抽采、浅孔卸压抽采、采空区埋管抽采等，需要分源抽采的。 4、矿

7、井抽采系统能力必须满足需要。抽采泵站必须配备同等能力的备用瓦斯抽放泵，抽采系统的管路应与抽放泵相匹配。矿井必须保证瓦斯抽采系统正常运行，防止抽采系统停止运行造成瓦斯超限。抽采瓦斯泵应选择制造技术先进、高效率、低噪声、有煤安标志、各种保护齐全、防爆符合要求的水环式真空泵。 5、抽采系统中各种管路、连接装置尽可能选择重量轻、强度大、使用寿命长、耐腐蚀、抗静电、阻燃性能符合要求的管材。抽放孔封孔管及连接管必须采用钢管或双抗软管。对各种抽放管路系统每周至少检查一次，并建立检查台帐，保证抽采管路无破损、无漏液、无积水，抽采管路离地面高度不小于0.3m。 6、瓦斯抽放系统的在线监测必须齐全有效定期鉴定校检

8、有记录；人工计量装置必须完整正常使用，按每小时对各种参数进行计量。 7、建立抽放系统中各种仪器、仪表运转、维护、维修记录。 8、抽采瓦斯设施应符合下列要求： 地面泵房必须用不燃性材料建筑，并必须有防雷电装置。同时距进风井口和主要建筑物不得小于50m，并用围墙保护。 地面泵房和泵房周围20m范围内，禁止有明火和堆积易燃物。 地面泵房内电气设备、照明和其他电气仪表都应采用矿用防爆型。 泵房必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表或自动监测系统。 严禁使用干式抽采瓦斯泵；水环式瓦斯抽采泵吸气侧管路系统中必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置。三防装置每月检查一次，保

9、持性能良好，并有记录可查。抽采瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶3m。泵房必须有专人值班，经常检测各参数，做好记录。当抽采瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。如果利用瓦斯，在瓦斯泵停止运转后和恢复运转前，必须通知使用瓦斯的单位，取的同意后，方可供应瓦斯。 质量技术管理要求 1、凡进行瓦斯抽采的工作面或地点，新水平、新采区，必须在煤层瓦斯基础参数测试的基础上作出瓦斯抽放设计。抽采设计应符合煤矿瓦斯抽放规范（AQ1027-2006）和煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ1026-2006）的要求，可根据地质报告提供的瓦斯资源或参照临近矿井参数，抽采工程设计煤矿组织审批，报法人审批备案。工作面瓦斯抽采设

10、计的主要内容应包括： 工作面概况：包括工作面基本参数、顶底板岩性、标高和垂深、四周开采情况、地质构造等，工作面（或抽采地点）煤层赋存条件、抽采区域划定、抽采区域煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况等内容； 瓦斯基础数据：包括邻近区域瓦斯涌出量、抽采区域瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯储量及可抽量、煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量及其衰减系数等内容； 抽采方法：钻孔布置数量、位置、角度、长度及到达层位，封孔方法及封孔材料，管路连接等内容； 抽采设备：包括抽采管路直径、管材及连接、控制装置、抽采工艺参数、监测及安全装置等内容； 抽采效果预计：包括抽采时间、抽采量、抽采率等内容。新水平、新采区瓦斯抽

11、采工程设计应包括内容： 矿井概况：煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况等。 瓦斯基础数据：瓦斯鉴定参数，矿井瓦斯涌出量，煤层瓦斯压力、含量，矿井瓦斯储量及可抽量，煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量及其衰减系数等内容； 抽采方法：钻孔（巷道）布置与抽采工艺参数； 抽采设备：包括抽采泵、管路系统、监测及安全装置等内容； 泵站建筑：泵房、供水、供电、供暖、避雷及其他。 瓦斯利用：利用方式和利用量、利用方案、资金概算。 技术经济指标：投资概算及工期。 设计文件：设计说明书，平、剖面图，设备与器材清册，资金概算及图纸。 2、瓦斯抽采矿井必须有下列图纸和技术资料： 图纸： 瓦斯抽采

12、系统图； 泵站平面与管网（包括阀门、安全装备、检测仪表、放水器等）布置图； 抽采钻场及钻孔布置图； 钻孔实测成果图； 泵站供电系统图。 记录： 抽采工程和钻孔施工记录； 抽采参数测定记录； 泵房值班记录。 报表： 抽采工程年、季、月报表； 抽采量年、季、月、旬报表。 台账： 抽采设备管理台账； 抽采工程管理台账； 瓦斯抽采系统和抽采参数、抽采量管理台账。 报告： 矿井和抽采采区抽采工程设计文件及竣工报告； 瓦斯抽采总结与分析报告。 3、矿总工程师每周应组织有关技术人员检查、平衡瓦斯抽采利用工作。负责组织编制、审批、实施、检查瓦斯抽采利用工作长远规划、年度、季、月瓦斯抽采工程和抽采量计划，保证抽

13、采瓦斯工作的正常衔接，做到“掘、抽、采”平衡；高瓦斯及突出矿井的采区设计必须有专门的瓦斯抽采设计，明确抽放量，抽采量不达标的采掘工作面不得投产。 4、严格瓦斯抽放工程施工质量，抽采管路必须按规定安装，做到平、稳、直、密，抽采工程竣工后，所有瓦斯抽放工程都必须按质量标准进行验收，由矿技术负责人组织有关部门对工程质量进行全面验收，未经验收或验收不合格的不准投入使用。 5、钻孔施工的技术要求 所有进行抽放的地点必须有抽放工程设计和专项措施，钻孔必须按设计要求的方向、角度、孔径、深度等施工。 所有施工钻孔的地点，洒水管理必须安装到位，并配备不少于两台的灭火器和一定数量的备用黄土（防止打钻失火）。 打钻

14、过程中，发现卡钻、打不进等异常情况时，应立即停止打钻查明原因，制定专项措施后，才能继续施工。 采用风力排粉时必须使用打钻除尘雾化装置，降低温度，消除煤尘。钻孔施工过程中发现瓦斯超限，有突出预兆时应立即停机，撤出人员，查明原因，进行处理。 6、瓦斯抽放量的管理要求 参数测定应符合下列规定 泵站安装孔板流量计时，每小时测定一次抽采浓度、负压、温度、压差等参数；安装抽放监控计量装置的泵站必须连续监测浓度、流量、压力、温度等参数，并能随时查看、打印报表。 井下采掘工作面上下风道支管路安设的总孔板、其他孔板每周至少测定一次抽采浓度、负压、压差、温度等参数。单孔的牌板应该包括：孔号、孔长、浓度、始抽时间、

15、抽放负压、测定日期、测定人等。 抽采钻孔施工完毕后，应及时封孔连抽，并进行参数测定。 抽采计量规定 瓦斯抽采量的计算器具必须采用国家标准的计量器具，并按规定进行标校。 安装抽采计量监控装置的泵站，以计算机自动显示的数据为计量依据。 井下安装计量装置的规定。回采工作面上、下顺槽抽放管路上必须安装标准孔板进行计量，安装位置在抽放支管上与本煤层抽放单管结束处以外。 抽放制度管理 1、进行瓦斯抽采的公司和矿井必须制定本公司或矿井的瓦斯抽采年度计划和月份瓦斯抽采计划，并制定本年度具体的瓦斯抽采考核办法，保证瓦斯抽采各项指标按计划完成。 2、瓦斯抽采矿必须按时向公司上报瓦斯抽采月报和季报；公司每季度对各抽

16、采矿井的瓦斯抽采情况进行一次专项检查，其它时间随时进行抽查。 3、进行瓦斯抽放的矿井必须建立抽放队，人员配备必须满足抽采瓦斯需要，负责泵站、打钻、管路安装等工程的施工和瓦斯参数的测定等。 4、抽采矿井必须建立健全各种管理制度，如抽采各工种岗位责任制、钻孔验收制度、抽采工程质量验收制度等。 5、实行瓦斯治理工程备案制和责任追究制。对于瓦斯抽放工程中的钻孔与封孔、管路连接、设备安装,都要有记录，记清施工日期、施工人员及验收人员，以便发生问题时查找相应人员。 6、要制定瓦斯抽放工程的施工及验收标准，所有的抽采工程施工必须制定作业规程、技术规范或相应的安全技术措施。 7、投入运转的抽采系统必须实行系统

17、巡检制度。由抽采专业队伍配备一定人员，定期巡查、维护抽采设备和管路系统，保证系统负压和抽采瓦斯浓度，并定期测定系统参数（泵站大气压力、系统抽采负压、抽采流量、抽采瓦斯浓度、抽采瓦斯温度）。各个工作面或采空区的抽采支管必须配备抽采计量装置，定期测定瓦斯抽采参数，计算瓦斯抽采率和抽采瓦斯量。 瓦斯利用管理 1、矿长全面负责瓦斯利用工作，总工程师具体负责瓦斯利用的管理工作，通风科负责供气计划的编制，财务科负责供气费用的回收，通风科协调与瓦斯气使用单位的供气关系等。2、新建矿井抽采出的瓦斯必须利用，变害为利，保护环境，以抽保用，以用促抽。矿井瓦斯利用必须经过相关资质的专业机构进行可行性论证和设计。 3

18、、供气矿井的矿长对瓦斯利用工作负全面责任，矿井总工程师对保证供气质量、完成供气计划、按时报送报表等工作负责。 4、瓦斯气用于工业和民用时，甲烷浓度不得低于30%；用于瓦斯发电时，甲烷浓度不得低于10%，用于煤层气液化时不得低于20%。 5、为使抽采和利用瓦斯所消耗的材料设备能及时得到补偿，保证矿井抽采瓦斯工作的正常进行，矿井所得到的瓦斯利用收入要全部用于瓦斯抽放工作，不得挪作他用。 抽放相关技术要求 1、钻机效率：岩石f8，不小于600m/（月台）；岩石f=68，不小于1200m/（月台）；岩石f6（包含煤）不小于1600m/（月台) 2、预抽钻孔封孔质量检查标准：钻孔孔口负压不得小于13kP

19、a，预抽瓦斯浓度不应小于30%；否则应当采取改进封孔的措施，以提高封孔质量。预抽瓦斯钻孔封堵必须严密，穿层钻孔的封孔长度不得小于6m，顺层钻孔的封孔段长度不得小于8m。 3、抽采量的计算要统一用大气压为101.325Pa、温度为20标准状态下的数值。 瓦斯抽采管理考核奖惩办法 接收回传 为强化钻孔施工、抽采管理，提高矿井抽采率，从源头消除矿井通风瓦斯事故，特制定本考核办法。一、钻孔施工管理及考核1、钻孔设计（1）瓦斯抽采钻孔由通风科、生产技术科负责设计。（2）各种钻孔设计必须说明钻孔的性质、目的、用途、参数（包括方位、倾角、孔深、开孔位置、终孔位置、孔径、封孔长度、抽采钻孔投抽时间等）。（3）

20、钻孔施工必须经通风科同意，总工程师审批后方可施工。（4）钻孔设计必须与现场相一致，按比例进行设计，要有正规的图纸资料。（5）现场条件发生变化需修改设计，原则上是谁设计谁修改。2、钻孔施工管理（1）放线瓦斯抽采孔由抽放队技术员、分管钻探班的管理人员负责放线。放线必须现场标明钻场编号和每个钻孔的头尾。钻孔谁放线谁校核。（2）施工与终孔A施工现场必须悬挂设计施工图表。B开孔时施钻人员必须核对孔号及参数，确认无误后方可开钻。C钻孔施工时，必须作好原始记录，准确记录钻孔实际参数、长度、瓦斯涌出、见煤（岩）情况和在施钻过程中出现的其它异常情况等。原始记录和钻孔施工明细表必须实事求是记录，严禁弄虚作假，一旦

21、查出将追究相关人员责任。抽放队每月将原始记录和钻孔施工明细表报通风科。D顺层钻孔未达到设计深度见岩的必须停止施工，并重新补孔，如经三次调整仍不能达到设计深度则停止施工，将资料报通风科修改设计后施工。E顺层钻孔施工若遇喷孔严重，钻孔深度达不到设计深度，经通风科同意后方可终孔。F穿层钻孔达到设计孔深但未达到设计终孔层位不得终孔。G现场条件变化需修改设计参数，必须经通风科同意，否则不得施工。抽放队将资料抄报通风科，通风科必须24小时内修改好设计交施工单位。特殊情况施工单位可自行修改设计，但8小时内必须向通风科汇报。H抽采钻孔必须按矿、科室安排顺序和要求施工，否则所打钻孔不结算进尺，并对安排者罚款50

22、元。（3）封孔与投抽A有瓦斯涌出的钻孔，应临时封堵或引排到巷道风流中，不得出现瓦斯超限，若瓦斯涌出量大则采取临时封堵抽放解决，对造成瓦斯超限而未按上述要求处理，一次处罚抽放队200元。B每一钻场钻孔施工结束后，一周内必须按质量标准封孔结束，封孔后一周内必须投抽；顺层孔终孔后5天内必须封孔投抽，否则按每孔5元扣减结算工资。（4）文明生产A钻机入井前必须检修保证完好，入井后安设稳固，发现缺件或安设不牢，对现场机长罚款30元，当月出现2台次则对班长罚款50元。B打钻材料、工具设备应摆放整齐，每一钻场施工结束应料尽场清。经检查达不到文明施工要求每次罚款30元。C打钻地点必须将钻屑清理运走，或堆码在钻场

23、内。有出渣条件时其堆码高度不得超过500mm，无出渣条件时其堆码高度不得超过钻场高度的三分之一。堆码必须整洁，其余钻屑运至不影响行人、通车、运输的地方堆码或装车运出地面。D各施工钻场、封孔作业地点必须悬挂便携式瓦检仪检测瓦斯，否则对现场负责人罚款20元。3、钻孔检查考核（1）抽放钻孔由通风科、生技科、安全科负责。（2）抽查比例：查孔不小于30%。有瓦检员作业的区域施工钻孔，每孔施工结束时由作业区域瓦检员进行验收签字，施工人员参加。（3）查孔标准：按钻孔质量与效果标准表进行检查。（4）查孔记录的填写：瓦检员查孔重点是钻孔的深度、孔径，并如实填写好通风科下发的抽放钻孔查孔记录表。瓦检员填写查孔记录

24、表时，其备注栏必须填写施工中的异常情况，由现场施工机长负责提供。查孔记录表只能由查孔人员在井下填写，严禁代写。填写真实，严禁弄虚作假，一经发现，对查孔人员和代写人员分别处罚100/孔，情节严重者给予开除矿籍。二、瓦斯抽采系统管理及考核奖惩1、抽采系统管理（1）通风科每月组织一次对抽采系统进行全面检查，查出的问题必须限期整改并作好记录，如未检查或无记录，以及该查出的问题没有查出，一次对责任者罚款50元，查出的问题未按期整改一处对责任者罚款50元。（2）通风科必须严格按质量标准化要求，按时对矿井干支管、钻场、单孔等抽采参数进行检测并按时上报周、月报，未按规定检查一处对责任者罚款10元，漏检一次对分

25、管领导罚款10元。（3）根据采掘生产、瓦斯涌出量等情况，及时合理调整分配抽采负压。（4）严禁随意停抽和调整抽采负压，发现该抽未抽、抽采孔口负压13Kpa或无负压对责任者按矿“三违”处罚。（5）新钻孔投抽、抽采负压进行调整后，必须当天将测定参数报通风科，否则对责任者每次处罚10元。抽采技术员必须及时审核报表，发现问题立即安排处理。（6）抽采管路出现漏气、损坏、无负压等，抽放队（负责主、干、支管）必须立即安排人员进行处理，否则对责任者处罚50元。（7）抽放队要按井下抽放点涌水情况确定调整放水箱容积，制定放水制度，作好放水记录，杜绝抽采管路水堵。2、抽采管路管理考核奖惩（1）抽采管路设计A凡安设直径

26、大于159mm管径，长度达100米以上的抽采管路，由通风科负责管路设计。B设计前由通风科牵头，安全科、生产技术科、机电科、调度室、抽放队参加对管路安设条件进行现场调查,使设计符合现场条件,减少人力和物力的浪费。C管路设计中，主要包括安设位置、高度、长度、管径、孔板流量计和放水器安设位置及数量、门框架设方式等内容。D管径设计由总工程师审查签字后生效。（2）抽采管路施工质量要求A管路安设必须平直，平巷中的管子沿气体流动方向有3的坡度，斜巷中的管子必须与腰线平行，管子由低变高的变换坡点处应安设放水器，否则根据积水情况罚款2050元，并重新安设。B抽采管路跨巷时，必须按设计要求安设门框架，同时在门框架进气端最低处安设放水器，否则罚款2050元。C涌水量大的钻场必须安设放水器，放水器的大小应根据该钻场的涌水量的多少和巷道条件而定，否则罚款2050元。D有条件的地方必须安设自动放水器，否则根据情况罚款2050元。E安设放水器的三通必须采用同径三通，以利于放水，否则根据情况罚款2050元。F