墙体裂缝灌浆修补施工工法.docx

1、墙体裂缝灌浆修补施工工法墙体裂缝灌浆修补施工工法1. 前言由于墙体材料干缩徐变、结构位移、基础不均匀沉降、温度应力、施工质量等原因而产生的墙体结构裂缝，严重影响结构物的承载能力，耐久性能，本施工工法详细阐述混凝土、实心粘土砖、小型砌块等墙体裂缝修补施工工艺并结合工程实例介绍应用本工法的方法。2. 工法特点墙体裂缝修补施工工法是利用注浆器将配置好的化学浆液注入墙体结构密封的缝隙内，利用化学浆液固化后粘结性和优越的粘结强度，从而达到修补裂缝并使墙体回复整体受力状态。操作直观，质量更易保证。解决了传统工艺灌注不满，不密实等缺点。3. 适用范围本工法适用于工业与民用建筑现浇混凝土、实心粘土砖、小型砌块

2、等墙体结构，结构构件厚度不大于400mm，裂缝宽度在0.05mm以上的裂缝灌浆修补，适用于水平，垂直和高空等各种场合作业。4. 工艺原理采用环氧基腻子密封裂缝并预埋灌浆嘴，将配置好的化学浆液，通过低压注浆器具自动注入裂缝内部，充填缝隙，固结后恢复结构物的整体性。5. 施工工艺流程及操作特点5.1施工工艺流程施工准备表面处理埋置灌浆嘴封闭裂缝配胶注浆封口检查验收5.2操作要点5.2.1施工准备1.根据混凝土、实心粘土砖、小型砌块等墙体结构裂缝的部位，分析裂缝产生的原因，在消除造成裂缝的原因、裂缝稳定不再继续扩大后，根据灌浆修补的工艺原理，成立质量管理小组，做好人员，材料，设备等的准备工作。2.技

3、术准备1）施工技术安全要求，注浆方法，操作工艺，质量控制的交底及劳动力的组织安排。2）岗位培训：注浆材料性能，特点及要求，注浆器的操作要求和施工工艺顺序。3.作业条件1）墙体结构稳定和强度达到设计要求。2）墙体表面应干燥、洁净，杂质及破损部位处理完毕。3）施工温度在50C以上。5.2.2表面处理1.清除裂缝两侧 各50mm宽范围内的浮浆，残留砂浆，油渍及松散杂物，并将粉尘，浮灰清理干净。2.清洗：用高纯度洗洁剂（丙酮及有机溶剂）沿裂缝开口两边清洗，使缝中粉尘挥发。保持干燥5.2.3埋置灌浆嘴埋置时先在灌浆嘴口抹上一层约1mm环氧胶泥封闭胶，将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘连在缝中心。根据裂缝的大小其灌浆

4、口的间距一般为150300mm。对贯穿裂缝，当墙厚度大于150mm时，应在裂缝墙体的两侧错开埋置灌浆嘴。5.2.4封闭裂缝封闭裂缝应根据不同裂缝情况及注浆要求确定，用环氧胶泥封闭胶在裂缝两侧宽20mm范围内涂抹一层约厚1mm的封闭胶将裂缝封闭，当裂缝度大于1mm时，应在裂缝处粘贴一层耐碱纤维玻璃布。5.2.5配置胶液注浆浆液可选用 专业生产厂家生产的环氧基类专用高强灌浆材料。5.2.6注浆1.将专用灌浆材料浆液拌匀，装入灌浆的 气囊，拧紧压力筒。2.压力灌浆器紧扣已粘结好灌浆嘴，水平裂缝自一端起向另一端逐个灌注，如由左向右。（右口岀浆再扣第二个灌浆口）逐一灌注，稳压3-5分钟，使缝内浆液达到初

5、凝而不外流时，可卸下灌浆嘴换上堵头。竖向裂缝、斜向裂缝自下向上逐个灌注，方法同水平裂缝施工方法。3.浆液一般在30分钟达到表面初凝后可拆下预埋的灌浆嘴，再用速凝封闭胶，将灌浆嘴处封堵平整，即为压力灌浆完毕5.2.7封口1.用沙钢纸打磨封口封闭胶，用高效洗调剂（丙酮）清洗干净。2.在裂缝处涂抹环氧基液浆，粘贴玻璃纤维布一层，再涂环氧基浆液，即封口完毕。5.2.8检查验收灌浆结束后，及时检查灌浆修补的效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。5.3劳动力组织安排情况劳动力组织安排表：序号单项工程|棟所需人数岗位培训情况备注1管理人员1已参加培训2技术人员1已参加培训3施工员1已参加培训4安全员

6、1已参加培训5操作工3已参加培训6普工4已参加培训合计11已参加培训注：以上为基本配备人员，视裂缝修补工作量的大小，操作人员可做增减。材料与设备6.0.1本工法无需特别说明的材料，均应采用专业生产厂家生产的环氧基高强灌浆材料。6.0.2采用的机具设备见表机具设备表序号名称规格单位 数量用途1自动压力注浆器手持小型套注浆用2注浆嘴与注浆器配套个注浆用3台秤100kg台秤料用4小水桶个盛料运料用5抹子个封口用6拌板块拌浆用7钢丝刷或电动磨光机把表面处理用7.质量控制7.1质量控制标准7.1.1质量执行建筑工程施工质量验收统一标准、混泥土结构工程施工及验收规范、砌体工程施工质量验收规范、地下防水工程

7、质量验收规范、建筑结构加固工程施工质量验收规范7.1.2主控项目应符合以下要求1.注浆材料必须符合设计要求检验方法：检查出厂合格证，产品质量检验报告，产品实验报告2.注浆效果应符合设计要求和施工验收报告要求检验方法：采用钻孔取芯，压水等方法检验7.1.3一般项目应符合以下要求1.灌浆修补的施工质量，应按裂缝的数量抽查10%，不得少于3处粘结浆嘴及孔径间距应符合；规范要求检验方法：检查隐蔽工程验收记录7.2质量控制措施7.2.1注浆系统的工作能力必须达到所需的浆液流动量和注浆的工作压力7.2.2根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分段群孔灌浆。在一条裂缝上可由一端到另一端7.2.3注浆采用自动低压

8、低速，化学浆液的灌浆压力应控制在0.2mpa7.2.4在注浆过程中应注意观察浆液在裂缝处的流动情况7.2.5灌浆和粘结材料应符合建筑结构加固工程施工质量验收规范的标准要求，见附表。性能项目性能要求试验方法标准A级胶胶体性能抗拉强度（MPa）20GB/T 2568受拉弹性模量（MPa）1500抗压强度（MPa）50GB/T 2569抗弯强度（MPa）30，且不得呈脆性（碎裂状）破坏GB/T 2570钢-钢拉伸抗剪强度标准值（MPa）10GB/T 7124不挥发物含量（固体含量）（%）99GB/T 2793可灌注性在产品使用说明书规定的压力下能注入宽度为0.1mm的裂缝现场试灌注固化后取芯样检查须

9、在材料进场时做7天快速湿热老化复检测试(水煮法)建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010须在材料进场时对钢-钢拉伸抗剪强度、不挥发物含量进行见证取样复检建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010说明：由于结构胶性能的好坏直接影响到本次加固工程的效果，特别是长期耐久性能的好坏，应选用改性环氧树脂结构胶粘剂，要求材料应由正规大厂家提供，供应商必须提供安全生产许可证，必须提供厂家开据的产品质量保证书。7.2.6有裂缝的墙体经灌浆后一般要在7d后方可加载使用8安全措施8.0.1遵守建筑安装工程安全技术规程和地方有关施工现场安全生产管理规定。认真执行建筑行业有关安全生产的法

10、律法规，规章，确保裂缝灌浆修补过程的安全8.0.2 坚决贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，按照建筑工程安全规程组织施工，严格执行建筑机械使用规程、施工现场用电安全技术规范等规章制度。建立安全生产管理体系，负责人对安全生产工作进行全面领导，安全员主要负责施工现场的安全工作，对安全生产进行全面的管理。8.0.3 建立严格的安全管理制度，认真落实安全生产岗位责任制、交底制和奖罚制。每道工序施工前必须逐级进行安全交底，并落实到个人，反映在书面上。从事施工的各级人员，必须持证上岗，机械操作人员，严格遵守操作规程，杜绝无证上岗、酒后上岗，违章作业等现象的发生，由此造成事故的人员要追究当事

11、人的直接责任。8.0.4 严格遵照施工方案和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工，建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业的标准化、规范化。8.0.5 施工用脚手架要可靠、安全，便于操作。8.0.6 施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。现场用电必须有专人管理，严格遵守各项用电操作规程，严禁违章作业，非电工人员不得擅自操作用电设备。8.0.7 施工现场按符合防火、防风、防触电、防坠落等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善各种安全标识。8.0.8在搅拌浆液时必须通风良好，远离火源8.0.9在施工现场操作人员应穿工作服，带防护口罩，乳胶手套

12、和眼镜，并严禁在现场进食8.0.10施工现场严禁烟火，并配备消防设备8.0.11停工休息后必须切断电源开关箱应锁上9环保措施9.0.1施工现场的建筑垃圾和施工垃圾，废渣要及时清理9.0.2废弃的化学浆液可用火烧掉清洗干净的清水嘴要及时装包保存可以重复使用9.0.3施工现场严禁吸烟，专人负责随手丢弃的垃圾10效益分析10.0.1本工法采用低压灌浆方法对墙体的裂缝灌浆修补，使用的灌浆器具构造简单，造价便宜，使用方便。能够根据不同的裂缝宽度，深度选择不同的规格型号的器具，使灌浆材料到达裂缝部位。采用环氧基高强灌浆材料，不仅能填塞裂缝而且能对墙体材料有效粘连保证墙体的整体性10.0.2本工法操作直观，

13、克服解决了传统工艺灌浆不饱满，不密实等缺点。功效较高价格适中经济合理11应用实例11.1准东石油基地住宅小区墙体裂缝修补工程。11.1.1工程概况：准东石油基地住宅小区，56层砖混结构，实心粘土砖墙体承重体系，多栋住宅楼内外墙墙体出现不同程度的裂缝。端单元的纵墙斜裂缝较多，部分顶层门窗过梁下口水平裂缝较多。裂缝宽度在0.11.5mm之间，确定为温度应力造成的墙体裂缝，采用低压自动压力灌浆的方法进行裂缝修补。11.1.2施工情况：施工过程中，和住户预约维修时间，腾出作业面后进行裂缝修复施工。沿裂缝两侧清理干净装饰层和缝隙内灰尘、封缝、注胶等工序一气呵成，不起尘、无噪音、污污染，没有影响居民正常生活，得到居民和准东工程部的认可和好评。该工程于2009年6月5日开工，2009年7月15日完成墙体裂缝修复工作。11.1.3工程监测与结果评价采用低压自动压力灌浆修补墙体裂缝，环保、无污染、无噪音、不扰民，安全、稳定、快速、可靠，无安全事故发生、无质量事故发生、无环境污染事故发生。