经验公式确定钢的热处理温度.docx

1、经验公式确定钢的热处理温度经验公式确定钢的热处理温度钢的热处理工艺设计经验公式-根据经验公式确定热处理的保温温度-1 钢的热处理1.1 正火加热时间加热时间t=KD （1） 式中t为加热时间(s);D使工件有效厚度（mm）；K是加热时间系数（s/mm）。K值的经验数据见表1。表1 K值的经验数据加热设备加热温度(碳素钢）K/(s/mm)(合金钢)K/(s/mm)箱式炉80095050606070盐浴炉800950152520301.2 正火加热温度 根据钢的相变临界点选择正火加热温度低碳钢：T=Ac3+（100150） （2） 中碳钢：T=Ac3+（50100） （3） 高碳钢：T=ACm+（

2、3050） （4） 亚共析钢：T=Ac3+（3080） （5） 共析钢及过共析钢：T=ACm+（3050） （6）1.3 淬火加热时间为了估算方便起见，计算淬火加热时间多采用下列经验公式：t=a K D (不经预热) （7） t=(a+b) K D(经一次预热) （8） t=(a+b+c) K D(经二次预热) （9） 式中t加热时间（min）；a到达淬火温度的加热系数（min/mm）；1.6 回火加热温度钢的回火定量关系式很早就有人研究，其经验公式为：钢的回火温度的估算,T=200+k(60-x) （14） 式中: x 回火后硬度值,HRC；k待定系数,对于45钢,x30,k =11；x30

3、,k=12。 大量试验表明， 当钢的回火参数P一定时， 回火所达到的工艺效果硬度值或力学性能相同。因此， 按传统经验式确定回火参数仅在标准态(回火1h)时方可使用，实际生产应用受到限制.为了解决上述问题， 将有关因素均定量表达，文献中导出如下回火公式：(1)在20040O范围：HV=640-(T-20)1.05+(lgt-1.28)366+( T-200)(lgt-1.28)0.036 （15）(2)在400600范围: HV=17.2103/T-(1gt一1.28)29.4-(T-400)(Igt-1.28)0.023 （16）式中T-回火温度 t-回火时间，min对比可以看出影响回火效果的

4、主要因素是T和t能较好,较真实地反映出实际工艺参数的影响，定量地表达了不同温度区间回火硬度的变化特征。2 钢的热处理相变点及再结晶温度的计算2.1 AC1和AC3温度的经验公式AC1和AC3 分别表示在加热过程中组织开始转变为奥氏体和全部转变为奥氏体时的温度，它们对钢的热处理工艺的制定以及新材料和新工艺的设计都具有重要意义。因此，对AC1和AC3的预测具有较大的理论和应用价值。Andrews搜集了英，德，法，美等国家的资料通过对大量试验数据进行回归分析，获得了根据钢的化学成分计算AC1和AC3温度的经验公式：AC3()=910 - 203C1/ 2- 15.2Ni + 44.7Si + 104

5、V + 31.5Mo +13.1W (17)AC1()=723 10.7Mn 13.9Ni + 29Si + 16.9Cr + 290As + 6.38W (18)式中的元素符号代表其含量 (质量分数，wt%，下同) ，适用钢的成分范围为： 0.6C, 4.9Mn, 5Cr , 5Ni , 5.4Mo。公式(1)(2)表达了钢的AC1和AC3与化学成分之间的关系，其优点是形式简明、直观，便于应用。2.2 钢奥氏体化后冷却时,奥氏体开始转变为马氏体的温度Ms（）Ms=550-350C-40Mn-35V-20Cr-17Ni-Cu-10Mo-5W+15Co+30Al+0Si （19)Ms=561-4

6、74C-33Mn-17Cr-17Ni-21Mo (20)式(19),(20)适用于中低碳钢。Ms=539-423C-30.4Mn-17.7Ni-12.1Cr-7.5Mo (21)式(21)适用于0.11%C0.60%,0.04%Mn 4.8%,0.11%Si 1.89% ,0Ni5.04%,0Cr4.61% ,0Mo5.4%。注意 ,上述 Ms点的计算公式主要用于亚共析钢;对于过共析钢,由于淬火加热温度对奥氏体的成分影响较大,故根据钢的成分来计算Ms点是没有意义的。Ms=41.7(14.6-Cr)+0.6(6.9-Ni)+33(1.33-Mn)+28(0.47-S)+1677(0.068-C-

7、Ni)-17.8 (22)式(22)适用于SUS类不锈钢(日本)。2.3 奥氏体转变为马氏体(M)的终了温度Mf()Mf点根据不同的马氏体转变量的计算公式: Mf=(100%M)=Ms-(21515) (23) Mf=(90%M)=Ms-(10312) (24) Mf=(50%M)=Ms-(479) (25)Mf=(10%M)=Ms-(103) (26)2.4 贝氏体组织开始转变的温Bs() Bs=830-270C-90Mn-37Ni-70Cr-83Mo (27)2.5 钢的再结晶温度TR(K) TR=0.4Tm (28)式中: Tm钢的熔点温度,K。3 钢在空气炉中加热时间(考虑节能)的计算

8、3.1 按工件形状确定加热时间t(min) t = kiw (29)式中:ki形状系数,k圆柱=1/61/9,k板=1/31/6,k薄壁管=(/D1/ 4) = 1/21/4 ; w形状特征尺寸,直径、板厚或壁厚,mm。3.2 按实际装炉量确定加热时间t(min) t=(0.60.8)Gw (30)式中:Gw装炉工件总重量,kg。式(30)适用于45kW箱式电炉加热。4 钢的临界冷却速度的计算4.1 钢在油中淬火时心部得到马氏体的临界冷却速度M(/h)logM=9.81-4.62C+1.10Mn+0.54Ni+0.50Cr+0.60Mo+0.00183PA (31)式中: PA奥氏体化参数(加

9、热时间加热温度,此处加热时间为1h)。4.2 钢在油中淬火时心部得到贝氏体的临界冷却速度B(/h)logB=10.17-3.80C+1.07Mn+0.70Ni+0.57Cr+1.58Mo+0.0032PA (32)4.3 钢在油中淬火时心部得到珠光体-铁素体混合物的临界冷却速度PF(/h) logPF=6.36-0.43C+0.49Mn+0.78Ni+0.26Cr+0.38Mo+0.0019PA (33)4.4 钢在油中淬火时心部得到50%马氏体+50%贝氏体的临界冷却速度 50MB(/h)log50MB=8.50-4.13C+0.86Mn+0.57Ni+0.41Cr+0.94Mo+0.001

10、2PA (34)式(31)(34)适用条件:C0.50%,Mn1.75%,Ni3.0%,Cr2.25% ,Mo1.0% ,Mn+Ni+Cr+Mo5.0%。5 钢的淬火冷却时间的计算5.1 钢预冷淬火时空气预冷时间ty(s) ty=12+(34)D (35)式中:D淬火工件危险截面厚度,mm。5.2 钢Ms 点上分级冷却时间tf(s) tf=30+5D （36）6 钢的淬火硬度的计算6.1 钢终端淬火试验时,距试样顶端440 mm范围内各点硬度H440 (HRC) H440=88C 1/2-0.0135E2C1/2+19Cr1/2+6.3Ni 1/2+16Mn 1/2+35Mo 1/2+5Si

11、1/2-0.82G-20E 1/2+2.11E-2 (37)式中: E到顶端距离,mm;G奥氏体晶粒度。6.2 钢的最高淬火硬度,即淬火钢获得90%马氏体时的硬度Hh(HRC) Hh=30+50C (38)6.3 钢的临界淬火硬度,即淬火钢获得50%马氏体时的硬度Hl(HRC) Hl=24+40C (39)6.4 钢淬火组织为马氏体时的硬度HVM HVM=127+949C+27Si+11Mn+8Ni+16Cr+21logM (40)6.5 钢淬火组织为贝氏体时的硬度HVB HVB=-323+185C+330Si+153Mn+65Ni+144Cr+191Mo+logB(89+54C-55Si-2

12、2Mn- 10Ni-20Cr-33Mo) (41)6.6 钢淬火组织为珠光体- 铁素体的硬度HVPF HVPF=42+223C+53Si+30Mn+13Ni+7Cr+19Mo+logPF(10-19Si+4Ni+8Cr+130V) (42)式(40)(42)适用条件同式(31)(33)。7 钢回火后硬度的计算7.1 钢淬火组织为马氏体时的回火硬度HVM HVM=-74-434C-368Si+15Mn+37Ni+17Cr-335Mo-2235V+(103/PB)(260+616C+321Si-21Mn-35Ni-11Cr+352Mo-2345V) (43)式中: PB回火参数(回火温度回火时间,

13、此处加热时间为1h)。7.2 钢淬火组织为贝氏体时的回火硬度HVB HVB=262+162C-349Si-64Mn-6Ni-186Cr-485Mo-857+(103/PB)(-149+43C+336Si+79Mn+16Ni+196Cr+498Mo+1094V) (44)式(42) , (43) 适用条件:C0.83% ,Mn2.0%,Si1.0%,Cr2.0%,Mo1.0%,Ni3.0%,V0.5%,Mn+Ni+Cr+Mo5.0%。7.3 钢回火后硬度回归方程HRC=75.5-0.094T+0.66CM (45)式中: T回火温度, ;CM 钢的含碳量或碳当量,%;CM=C+Mn/6+(Cr+

14、Mo+V)/5+（Ni+Cu）/15 (46)7.4 45钢回火后硬度回归方程HV=640-(T-200)1.05-(logt-1.28)36.6 +(T-200)(logt- 1.28)0.0036 (47)20T400HV=17.2104/T-(logt-1.28)29.4 -(T-400)(logt-1.28)0.014 (48)400T600式中: t回火时间,min。8 钢的回火温度的估算(适用于碳素钢) T=200+k(60-x) (49)式中: x回火后硬度值,HRC;k待定系数,对于45钢,x30,k=11;x30,k=12。9 钢的力学性能的换算9.1 切削性能M=0.087

15、HBt0.8D1.8 （50）T=0.195HBt0.8D1.8+0.0022HBD2 （51）M是扭矩，T是轴向推力，t是进给量，D为钻头直径，HB是布氏硬度。9.2 抗拉强度b(9.8MPa)与布氏硬度HB(1.1)普通碳钢及合金钢b1/3HB3.2HRC=2.1HS （52） (1.2)铸铁 b=(.0300.40)HB (53)(1.3)灰口铸铁 b=1/6(HB-40) (54)9.3 屈服极限s（MPa）与抗拉强度b（MPa）(1.1) 退火状态结构钢 s=（0.550.65）b (55)(1.2) 调质状态结构钢 s=（0.750.0.85）b (56)9.4 对称弯曲疲劳极限-

16、1（MPa）与抗拉强度b（MPa）(1.1)碳钢（奥金格公式） -1=(0.490.13)b，b1200MPa (58)(1.3)铸铁（莫尔公式）-1=0.35b+2.0 (59)9.5 对称拉压疲劳极限-1p（MPa）与对称弯曲疲劳极限-1（MPa）(1.1)普通钢 -1p=0.85-1 (60)(1.2)铸铁 -1p=0.65-1 (61)9.6 剪切强度b（MPa）与抗拉强度b（MPa）(1.1)退火钢及碳钢b=（0.500.60）b，b400 (67)(1.2) RH=290(HB-30),HB400 (68) 9.9 钢的硬度换算(1.1)HRCHS-15 (69) (1.2)HVH

17、B,HB450 (70) (1.3)HS1/10HB+12 (71) (1.4)HB10HC,HB=200600 (72)10 由钢的化学成分估算力学性能10.1 求屈服比（屈服极限s/抗拉强度b）(1)油夜淬火调质s/b()s/b=55+3Si+4Mn+8Cr+10Mo+3Ni+20V (73)式中，金属元素重量百分数（）适用范围：Si1.8，Mn1.1，Cr1.8，Mo0.5，Ni5，V0.25。材料适用直径在150200mmm。(2)空气淬火调质钢s/b()s/b=48+3Si+4Mn+8Cr+10Mo+3Ni+20V (74)10.2 求抗拉强度b（9.8MPa ） (1)调质钢b=1

18、00C-100(C-0.40)/3+100Si/10+100Mo/4+30Mn+6Ni+2W+60V (75)适用C0.9，Si1.8，Mn1.1，Cr1.8，Ni5，V2。(2)普通正火及退火钢b=20+100CM (76)(3)热轧钢b=27+56CM (77)(4)锻钢b=27+50CM (78)(5)铸铁b=27+48CM (79)式中，CM-钢的碳当量。CM=1+0.5(C-0.20)C+0.15Si+0.125+0.25(C+0.20)Mn+1.25-0.5(C-0.20)P+0.20Cr+0.10Ni (80)(6)压延状态及正火高张力钢b=3.5(61CM+24.3) (81)

19、CM=C+1/5Mn+1/7Si+1/7Cu+1/2Mo+1/9Cr+1/2V+1/20Ni (82)11 由钢的显微组织估算力学性能11.1 空冷a-Fe的力学性能(1)抗拉强度b=300MPa (83)(2)延伸率=40 (84)(3)布氏硬度HB=90 (85)11.2 亚共析钢（退火状态）的力学性能(1)抗拉强度(MPa)b=300(a-Fe)+1000(P)=300(1-C/0.83)+1000(C/0.83) (86)式中，a-Fe，P-分别表示亚共析钢中的a-Fe，P组织体积百分数。(2)延伸率()=40(1-C/0.83)+15(C/0.83) (87)(3)布氏硬度HB=90

20、(1-C/0.83)+280(C/0.83) (88)11.3 空冷珠光体(0.83C)的力学性能(1)抗拉强度b=1000MPa (89)(2)延伸率=15 (90)(3)布氏硬度HB=280 (91)CCT、TTT相图的计算孕育期公式为： （1.3.1）式中：G为ASME晶粒度：为修正系数：D为实际的扩散系数：T为过冷度系数，它是由实际的扩散机制所确定的实验指数：X是转变量：T是转变温度： 是孕育期。对于马氏体： （1.3.2）对于铁素体： （1.3.3）式中： （1.3.4） （1.3.5） 对于珠光体：（1.3.6） （1.3.7） 对于贝氏体： （1.3.8） （1.3.9） （1.3.10）上述式中：（1.3.11） （1.3.13）（1.3.12） 合金元素为重量百分比含量。