某教学楼基础工程施工方案.docx

1、某教学楼基础工程施工方案、编制依据：1、建设工程项目管理规范 (GB/T50326-2001)2、 工程测量规范(GB50026-93)3、 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 50204-2002)4、 建筑工程施工质量验收统一标准 ( GB50300-2001)5、 地下防水工程质量验收规范 ( GB50208-2002)6、 地基与基础工程施工质量验收规范 ( GB50202-2002)7、 组合钢模板技术规范 ( GB50214-2001)8混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图00G101 9、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范( JGJ130-2001)二、 工程

2、概况：本工程是 XX 医科大学东校区教学楼， 是由 XX 研究设计院设计完成的， 框架 -剪力墙结构，现浇梁、柱、楼板，筏板基础，部分条形基础，多功能厅 采用球形网架结构，主楼地下一层，地上十层，局部电梯机房及水箱间十一 层，裙房阶梯教室六层，总建筑面积 25920.4川，建筑总高度50m(室外地坪 至建筑物最高点 )，建筑等级二级， 耐火等级一级， 地下室为六级人员掩蔽所， 项目等级一级，建筑物耐久年限为 50 年，其中相对标高 0.000相当于绝对 标高67.100m,室内外高差为 600mm。三、 施工部署：为保证基础工程能优质、快速、高效的进行施工,在施工过程中采取流 水作业,实行多工

3、种同时作业,加大劳动力的投入,健全质量管理体系、安 全管理体系以及成品保护措施等,确保预期目标的实现。该分部将按如下工 序进行施工：基础垫层t垫层防水层、保护层t筏板基础钢筋绑扎t模板支 设-混凝土浇筑-水泥焦渣回填-地下室钢筋绑扎-模板支设-混凝土浇筑 T基础回填。四、具体施工方案： 根据该工程自身特点特制定如下基础施工方案。（一）、基础定位测量及基槽测量放线： 本工程由规划局给定教学楼的位置和标高，根据已知教学楼位置使用激光经纬仪和钢卷尺引测出1、6、13、18、A、J主轴线位置，在槽边外2-4米 处（易保存不受施工干扰处）测设出控制桩，建立教学楼测量平面控制网， 对以后施工测量进行控制，

4、测量时采用直角坐标与极坐标相结合、绝对坐标 与相对坐标相结合的方法，基础阶段采用外控法。测出 6 道主轴线后，再用 钢尺与经纬仪测出其它轴线，并用极坐标法用钢卷尺进行校核。所测结果须 经监理、建设单位验测。高程控制：根据规划局给定的教学楼标高，在教学楼附近建立水准网， 为以后水准测量和沉降观测提供依据。为了控制基槽的开挖深度，当基槽快 挖到槽底设计标高时，应用水准仪在槽壁上测设一些水平的小木桩，使木桩 的上表面离槽底的设计标高为一固定值。为施工时使用方便，一般在槽壁各 拐角处和槽壁每隔 3-4m 均测设一水平桩， 必要时，可沿水平桩的上表面拉上 白线绳，作为清理槽底和打基础垫层时掌握调和的依据

5、。（二）、砼垫层施工：本工程垫层采用C10素混凝土，其厚度为100mm,为保证其厚度采用 20*20mm 木桩进行顶面标识，其布置范围为满堂红，集水坑处间断，连续作 成梯形，周边均宽出基础100m m。进行基础放线并在基坑四周用木桩标出轴 线的位置,抄上垫层上皮标高, 模板宜采用小钢模, 浇筑时均采用商品砼 HB60 泵布料配合人工填挡,并用平板振动器振捣密实,为保证工程施工的速度, 采用两台平板振动器同时振捣作业,随后对其表面进行二至三遍搓麻。当混 凝土初凝后,需注意随时对其进行浇水养护。当达到一定强度后（上人不致 于损坏其面层时）即可上人进行下道工序操作。(3)、防水层施工：1、施工准备：

6、(1)、根据工程设计要求，检查防水材料的外观质量，核实出厂证明，每批 进场材料要抽样复检。其技术性能指标必须符合要求。(2)、防水施工有经过技术培训人员持证上岗。(3)、在混凝土垫层上做20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层。且保证基层干净、 平整、坚实，角部做圆弧状。2、施工要点:本工程地下室防水等级为H级，地下室底板垫层上及外墙外侧采用1.5mm 三元乙丙丁基橡胶防水卷材。(1)、工艺流程：20厚砂浆找平层-基层清理-涂刷底胶-局部增强处理- 卷材表面涂胶t基层表面涂胶t卷材大面粘贴t卷材搭接接头粘结t卷材末 端收头及封边处理-验收-做保护层。( 2)、涂布底胶和复杂部位增强处理:在基层上满涂

7、底胶。大面积涂布前， 在阴阳角等底下复杂部位涂刷一遍底胶，大面积用长把刷进行涂布。(3)、在卷材表面涂刷胶粘剂，卷材两边搭接缝部位 100mm处不涂胶，当涂胶基本干燥后， 将卷材卷起待用， 在底胶基本干燥的基层上均匀滚刷粘结剂， 基层干燥后再铺贴卷材。( 2)、粘贴卷材时，先在复杂部位粘贴一层附加层，再按基层面上放好的控 制线粘贴，铺贴采用满贴法。接缝处用胶结剂灌缝，用力压实排出空气，使 防水材料粘结紧密。( 3)、平面与立面相连接的卷材，应先铺贴平面然后由下向上铺贴，并使卷 材紧贴阴角， 不应有空鼓的现象存在， ，施工时要防止卷材在阴角处进行接缝 处理，接缝部位必须距离阴角中心200mm以上

8、，并使阴角处设有增强处理的 附加层。每铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把刷从卷材的一端开始朝横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢 固。(4)、卷材接缝的搭接宽度为100mm,在接头部位每隔1m左右处，涂少许胶 粘剂，待基本干燥后，再将接头部位翻开临时粘结固定。将卷材接缝专用胶 粘剂用刷子均匀在翻开的卷材接头的两个粘结面上。涂胶 20min 左右，以指 触基本不粘手后，用手持压辊顺序认真的滚压一遍。( 5)、卷材搭接处是容易发生渗漏水的薄弱部位， 施工时必须在接缝部位涂 刷接缝专用胶粘剂，带胶膜基本不粘手时，进行附加补强处理。在涂膜附加 层中铺设玻璃纤维布，涂膜操

9、作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧 密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成 块形布铺设，可多次涂刷涂膜。(6)、防水层做完后，应做好保护层，本工程的保护层为 40mm 细石混凝土保护层施工时。3、防水卷材的质量检查及验收(1)、防水卷材的技术性能指标应符合标准规定和设计要求，并应附有现场 取样进行复检。2)、卷材与卷材的搭接缝以及和附加补强胶条之间，必须粘结牢固，封闭严 密。不许有皱折、孔洞、翘边、脱层，滑移等现象存在。3)、卷材与穿墙套管之间应粘结牢固，卷材收头部位必须封闭严密。4)、卷材的搭接宽度和附加补强胶条的宽度均应符合设计要求或规范的规定。一般搭接宽

10、度不宜小于100mm,附加补强胶条的宽度不宜小于 120mm。(5)卷材防水层不允许有渗漏的现象存在。(4)、基础梁、筏板钢筋 ： 钢筋绑扎前,需仔细阅读施工图纸,检查成型钢筋的种类、型号、尺寸,完全满足图纸及绑扎作业面要求时,方可进行绑扎。基础底板钢筋绑扎：（1）、基础梁下料、铺设、和绑扎都要按图纸设计严格进行，且质检人员 要随时检查基础梁钢筋型号、尺寸、位置是否正确，梁顶纵向钢筋净距不小 于 50mm , 梁底纵向钢筋间距不小于 35mm ,（2）、梁上下纵筋尽可能的布置在第一排内，较大直径钢筋放在外侧。绑 扎前先弹好底板钢筋的分档标点和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。（3）、绑扎钢筋时，靠近

11、外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交 点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则将 交叉点全部绑扎。（4）、绑好筏板底层钢筋，根据设计图纸要求，划梁钢筋位置线，绑扎基 础梁钢筋。 然后摆放钢筋马凳和钢筋支撑架 （马凳钢筋规格同筏板上部钢筋， 纵横向连续铺设，且间距为 1000mm）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向 的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢 筋相同。（5）底板钢筋上下层钢筋有接头时，应按规范规定要求错开，其位置、数 量、和搭接长度应符合设计和施工规范的要求，钢筋搭接处应在中心和两端 按规定用铁丝扎牢。（6）、根据图纸设计要求，

12、梁中箍筋设置，当梁宽800mm时，采用六肢 箍或八肢箍。（ 7）、由于地下室长度较大，又设有后浇带，底板和基础梁主筋仍按设计 连续安装而不得切断。（ 8）、墙主筋插筋伸入基础长度应符合设计要求，根据划好的墙位置线， 将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确，必要时可附加钢筋，再用电焊固定。 电焊时不得烧伤主筋。（9）、钢筋绑扎后应随即垫放好砂浆垫块， 保证钢筋混凝土的保护层厚度。 基础混凝土保护层厚度一般为 40mm,当纵横梁相平时，其相交处纵横梁顶 部均为40mm,横梁底部为65 mm，纵梁底部为40 mm，梁侧面为40 mm。 在浇注混凝土时,有专人看管钢筋并负责修整。（五）、基础模板工程： 采

13、用钢模和架管固定的支模方法,支撑时其垂直度、顶面标高要严格的 符合设计和有关施工规范的要求,不得有松模、涨模等现象的发生。该工序 完成后需进行检查验收,合格后方可进行砼浇筑。 （见附图 1）（1） 、基础钢筋绑扎完成后,需根据图纸尺寸支设模板。（2） 、为确保模板的整体刚度,在基础外侧布置三道通长横向围杆,且分布 要均匀,并与竖向立杆用扣件相连接。（3） 、砼浇筑速度快,对模板的侧向压力大,为保证侧模不发生位移,利用 边坡加设两道顶撑,顶撑下必须加设垫木。（4） 集水坑部分的模板支设时必须采用侧模包模的方法, 且底模必须用螺栓 与主筋拉结,以防止浇筑时由于砼的压力过大造成底模上浮。同时在其底模

14、 上留二个出气孔,防止混凝土中出现气泡,而形成孔洞。集水坑的侧模采用 木方作成井字形内撑,用以保证集水坑的四个侧面几何尺寸及垂直度。（5） 、模板支设完成后需进行模板的检验与校正,使其垂直度、顶面标高均 在规范允许范围内。（ 6）、当基础梁高大于 900mm 时,梁侧模板应用两道穿梁螺杆进行拉接, 使模板必须支撑牢固,保证模板不位移、变形。6）、基础模板支设必须具有足够的支撑面积,因此需在各撑杆的底部加设 支撑凳,来增加其受力面积,保证砼有一定的防水性。为保证地下防水要求。 筏板外围采用砖砌代替支设模板, 采用 M5 水泥砂浆,实心砖,厚度为 240mm 厚,内抹厚度为 20mm 的 1：2

15、水泥砂浆。（7）、模板支设过程中，脱模剂的涂刷要均匀、一致，且不得污染钢筋和混 凝土垫层。（8）、模板应平整，模板间粘贴海绵条，防漏浆。（9）、模板支设完成后应拉通线校正，待其位置、标高、几何尺寸均符合设 计要求后，采用 ”内撑外夹 ”法加以固定、限位，确保其截面尺寸正确，且不 变形。（六）、基础砼工程：（1）、施工准备：1、砼浇筑以前，应做好钢筋、模板的检查与验收工作，并将整理好的各 项技术资料上报监理工程师进行验收，合格后方可进行下道工序。2、将基础工作面内的杂物清理干净，并浇水湿润，以便于筏板砼基础同 垫层很好的牢固连到一起。3、仔细校正钢筋的位置、保护层的厚度以及模板等，必要时用铁丝、

16、钢 筋、架管等加以固定。4、用钢管、脚手板在筏板基础上空架设马道，以便于施工时站立，同时 可防止作业时踩踏钢筋、模板。5、提前通知砼搅拌站，所需的各种砼标号及准确的供应方量，以便于其 做好准备工作。施工前要求砼搅拌站及时、充分的作准备，材料部门应确保 水泥、砂、石等其它附加材料的供应。基础砼将采用同一品种水泥、掺合料、 外加剂和同一配比，严禁中间作调换。6、要求商品砼搅拌站对所有材料定期、定量进行检验。试验结果在进行 砼浇筑时，要随第一车交我施工单位并报监理审查。7、为确保砼的质量，由我施工单位、监理单位共同对搅拌站的材料等进 行现场检查。8、施工前，应由施工员进行详细的技术交底。(2)、砼浇

17、筑：本工程采用商品砼，砼搅拌将由搅拌站完成。筏板基础的混 凝土强度等级为C30,采用砼泵车和HBT60泵输送到工作面处，为了便于移 动布料，端部接一 7米长软管，同时配合人工填档。输送泵软管南北向来回 移动分层布料，由4根振动棒作用长度的1.25倍。其振捣的方法要符合有关 施工规范的规定，不得有漏振现象发生。进行砼浇筑时必须在上一层达到初 凝前浇筑下一层，且在整个浇筑期间，不得间歇，连续浇筑至完成该部分， 以免影响结构的整体性。其后4个人用搓板收平，扫毛后虽即覆盖塑料薄膜, 防止出现温度裂缝。为了防止基梁部分下落度过大而影响结构几何尺寸，需 浇完斜体部分砼初步沉实即进行短暂间歇，且在该部分达到

18、初凝前，进行上 层浇筑时其插入下层深度以50mm为宜，这样即可消除两层间的浇筑接缝， 保证结构的整体性，提高建筑物的抗震能力。基础混凝土浇筑的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差mm检验方法1轴线位置独立基础10尺量检查其它基础152标高士 10用水准仪或尺量检查3基础+ 15尺量检查基础截面尺寸-104表面平整度8用2M靠尺和楔形尺检查5预留洞中心线位置偏移15尺量检查基础施工中，泵送砼布料要连续进行，其时间间歇不易过长，为保证连 续作业，安排两班工人轮流作业，交接班时施工部位必须交待清楚。同时浇 筑过程中设专人负责监督振捣、看护模板、钢筋的正确情况。基础混凝土坍落度要求达到 12-14cm

19、，且设专人进行定期或不定期的抽 检。由于商品砼的坍落度较大，自然形成斜坡，为了保证振捣密实，在砼浇 筑部位移动，主要进行上层砼的振捣；第二道在坡脚处，确保下部砼的振捣 密实。每根振捣棒由专人负责，持证上岗，操作时严格按照有关施工规范执 行，做到快插慢拔，严禁漏振现象发生。施工中按有关要求分别进行抗压、 抗渗试块的制作，抗压试件留置：每 100 立方米不少于一组标养试块。如一 次浇筑量大于 1000 立方米，每 200立方米不少于一组标养试块。（3） 、安全措施：1泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定，泵管伸长时，其端头到高压电缆的最小安全距离应不小于 8m。2泵送混凝土

20、在运输、卸料过程中如发现坍落度过大，严禁向搅拌车 内任意加水。3泵送混凝土由于一次浇筑量大，速度快，混凝土流动性高，在加上 振动混凝土产生的水平推力，故对模板的支设，钢筋的绑扎、架立必须 牢固。（4）、混凝土养护： 本工程筏板基础属大体积砼，施工中易于出现裂缝，且情况复杂，但根 据以往经验，温度变化与混凝土失水收缩是产生裂缝的主要因素。因此在大 体积砼施工中要注意保温、保湿，为其养护创造一个良好的自然条件，保证 砼的施工质量，即早达到设计强度。该项工作设专人负责。1、温度的测量。 为加强对大体砼凝结过程中，上、中、下温度及其温差、温度 变化的监控。浇筑砼施工过程中在不同部位分别埋设测温管，测温

21、 管采用直径为20mn的薄壁管，且其下端用金属片焊死；按长度共分为400mm 850mm 1300mn三种规格，埋设位置共 7处（详见附图二、 附图三） 其中 1#部位 2处， 2#部位 3处， 3#部位 2处；每处依次为 400mm、850mm 1300mm行布置，上口用盖子圭寸堵。为了便于测温准确在其管内注入多半水测温时使温度计浸入水中；测温所用温度计必须到 有关计量部门进行检测，且所用温度计均为同一厂家、同一型号产 品；用细绳系住温度计，测温时慢慢将温度计放入测温管中；进行 温度计读数时，温度计提升速度要快，读取数据要快，以防温度降 低迅速使读数减小，必要时加入改正值。待已浇筑筏板部分可

22、上人时即达到终凝时开始测温， 注意测温时的表面温度和内部温度差不得超过 25 C，测温由专人负责， 24小时执班。砼完成后第一天每 1 小时测温 1 次；第 2、 3 天每 2 小时 测温 1 次；第 3 天开始每 4 小时测温 1 次；7 天后每 8 小时测温 1 次；测温工作直至大体积砼恢复常温时结束（即自然温度、上、中、 下温度大致相等）。测温过程中，测温人员要认真做好测温记录， 发现温差大于 25 度时及时报告技术员采取相应措施。如筏板上边温 度偏低时，应加盖一层帷布或麻袋片；上层温度偏高时，采用在其 表面洒水降温筏板基础混凝土将进行浇水养护，养护期间注意砼表面 不得泛白。 当砼达到终

23、凝后（4h-6h）,即开始浇水湿润；根据有关材料证明结合我施工 单位以往的施工经验，估计上人不致损坏其面层时，即可上人进行下道工序 的施工。此时仍需加强对砼的养护，使其表面始终保持湿润， 15 天内间歇浇 水自然养护，之后一切恢复正常。最后，整理测温记录及有关技术资料上报 监理审查。模板的拆除：由于基础砼为大体积砼且为标号为 C30，对砼养护要求严格，拆模时， 应严格的按照有关的施工规范进行操作，拆模期间应加强成品保护，严禁用 力打砸或撬动模板以防破坏砼。拆模后必须即时浇水养护（七）基础回填:待基础混凝土强度达到设计要求的强度后，方可进行基础回填土。1、 工艺流程：基础底部清理I T 检验土质

24、卜 过筛卜分层铺土、耙平卜夯打密实I T I检验 密实度I T 休整找平验收2、 施工要点：本工程基础回填分为两部分进行施工， 其中1 5轴和A D轴之间为素 土回填，其余部分均为水泥焦渣回填。回填土应分层铺摊，每层铺土厚度一 般不超过250mm,且回填土内不准含有杂质。回填土每层至少夯打三遍，打夯 时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交错。回填土每层填土夯实后， 应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层 的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标高的地方，及时 铲平。凡低于标准高程的地方，应补土夯实。3、 质量标准：回填土工程允许偏差项次项目允许偏差（

25、mm）检验方法1顶面标高+0，50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔行尺量检查（八）地下室钢筋绑扎工程1、剪力墙钢筋绑扎（1）、地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插 筋，位移较严重的，应进行加固处理。墙模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。 绑扎剪力墙钢筋时，必须按控制线要求，先绑扎结构钢筋特征部位（暗柱、 角柱、门窗洞口等），此部位钢筋位置准确后，方可绑扎一般部位的钢筋。钢 筋绑扎完成后经自检和交接检合格，再进行隐蔽验收，验收合格后，方可进入下一施工阶段。（2） 、一般先立24根钢筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑 两根定位横筋，在其上划竖筋间距

26、，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。（3） 、墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置 应符合施工规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。（4） 、双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 600mm。在钢筋 的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。（5） 、墙上有洞时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求绑附加钢筋。 洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。（6） 、墙转角及各接点抗震构造钢筋及锚固长度均应符合设计要求。（7） 、墙内埋设的预埋构件、管道、预留洞口，其位置及标高应符合设计要 求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。（8） 、模板合拢后，应对伸出的钢筋进行

27、一次修整，并在搭接处绑一道临时 定位横筋，在浇筑混凝土时，应有专人随时进行检查和修整以确保竖筋位置 正确。2、地下室柱子钢筋的绑扎：（1）、工艺流程:套柱子箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（2） 、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好没根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接上，然后立柱子主钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3个,绑扣要柱中心。（3） 、搭接绑扎竖向受力钢筋：柱子主筋立起后绑扎接头长度应符合规范要 求。钢筋搭接长度必须符合以下规定：（d为钢筋直径）受拉区受压区混凝土标号I级钢筋H级钢筋I级钢筋H级钢筋C2535d45d25d35dC30、C40、C4530d45d20d30d

28、(4)、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋 间距线。(5)、柱箍筋绑扎1、按已划好的箍筋位置线，将已经套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎， 宜采用缠扣法绑扎，2、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转 角部分的相交点成梅花交错绑扎。3、箍筋的弯钩叠合出应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图 纸要求。箍筋有拉筋的拉筋应钩住箍筋，柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为 1000mm以保证主 筋保护层厚度准确。3、地下室梁的钢筋的绑扎(1)、工艺流

29、程-穿主梁底层纵筋及弯起筋画主次梁箍筋间距t放主梁次梁箍筋(2)、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋(3)、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的 架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设 计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（4） 、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点 锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，（5） 、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套口法绑扎。（6） 、在主次梁受力筋下均应设垫块，保证保护层的厚度。4、地下室顶板钢筋绑扎（1）、

30、工艺流程清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋（2） 、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（3） 、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预 留孔等及时安装。（4） 、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（5） 、绑扎板筋时一般用顺扣法或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑 扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。板上下筋之间必须 加设马凳，以确保钢筋的位置，负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。（6） 、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度， 应满足设计要求。5、钢筋绑扎质量标准（1） 、钢筋网片

31、和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求，缺扣、松扣的数 量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中，骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、 开焊不超过焊点数的2%,且不应集中。（2） 、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度 的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。6、钢筋绑扎允许偏差：地下室钢筋绑扎及预埋件尺寸及位置的允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差检验方法1网眼尺寸焊接士 10尺量连续三档取最大值绑扎士 202骨架的宽度、高度士 5尺量检查3骨架的长度士 10尺量检查4箍筋、构造筋间距焊接士 10尺量连续三档取最大值绑扎士 205受力钢筋间距士 10尺量两端、中间各一点，取其 量大值排距士 56钢筋弯起点位移20尺量检查7焊接预埋