混凝土缺陷修补方案3.docx

1、混凝土缺陷修补方案3xx工程混凝土结构外观质量缺陷修补方案xx项目部2011年7月9日为了保证混凝土结构外观的质量，弥补混凝土结构外观质量缺陷。根据现场实际情况和在以往施工过程中经常出现的混凝土外观缺陷及修补经验特编制修补方案，敬请监理组审核。1 峰窝麻面混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。 1.1 原因分析 模板安装拼缝不严，局部漏浆或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水等。材料等计量不准，造成砂浆少，石子多。混凝土和易性差，严重离析或流动

2、度太小，粗骨料太大，配筋间距过密，加之又漏振、振捣不实。下料未分层、分层振捣或下料过高，未设串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂浆离析。 输送到施工层面的砼料偏干时，工人直接向砼料随意大量冲水，水泥浆大量流走。 1.2 预防措施 加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。浇砼前安排专人浇水湿润模板。禁止在施工现场任意加水。选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间（1530s）以混凝土不再明显沉落表面出现浮浆为限。 1.3 修补措施面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:21:2.5水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用水洗刷基层。较大面积

3、或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。 2 露筋 露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。2.1 原因分析钢筋骨架放置位置不准确，没有垫块或垫块数量放置不够，致使钢筋紧贴模板而外露。粗骨料粒径大于钢筋间距，杂物在钢筋骨架中被搁住，同时又混凝土漏振，形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。 泵管的反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋，引起钢筋变形位移而外露。 2.2 预防措施 严格按照施工图纸和施工规范进行钢筋绑扎，确保钢筋安装位置准确。加强现场检查，发现

4、钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。严格控制钢筋保护层。清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振，避免出现严重蜂窝和孔洞。 2.3 修补措施 拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用1:21:2.5水泥砂浆抹灰，抹灰厚度在1.52.5cm之间，并注意结构表面的平整度。 3 孔洞孔洞是指结构构件表面和内部有空腔，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。3.1 原因分析 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇注上层混凝土。 混凝土离析，严重跑浆，又未进行振捣，或者竖向结构干硬性混凝土一次下料过多、过厚，下

5、料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。3.2 预防措施漏振是孔洞形成的重要原因，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消除。在钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用细石混凝土浇灌，并认真分层振捣密实。 3.3 修补措施 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。 4 夹渣 混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。施工缝部位更易出现夹渣。 4.1 原因分析 砂、石等原材料中局部含有较多的泥块、砖头等杂物未及时清除。 模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑等，工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱

6、跟、梯板脚及变截面等部位，未及时清理。 现场工人掉落工具等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。 4.2 预防措施 混凝土输送泵的受料斗上有一个钢栅栏网格，有的工人图方便而将此钢栅栏网格取下，致使混凝土中的杂物直接泵送到结构中。要注意现场收料管理，发现砂、石中杂物过多应坚决退货，平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除。模板安装完毕后，派专人将杂物拣出。 4.3 修补措施 夹渣面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹1:21:2.5水泥砂浆。夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用水冲刷，湿润后用高一个

7、强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。 5 混凝土裂缝 混凝土出现表面裂缝或贯通性裂缝，影响结构性能和使用功能。实际中所有混凝土结构不同程度地存在各种裂缝，混凝土原生的微细裂纹有时是允许存在的，对结构和使用影响不大。5.1 原因分析 5.1.1 早期塑性收缩裂缝：混凝土在终凝前后由于早期养护不当，水分大量蒸发而产生的表面裂缝，裂缝上宽下窄，纵横交错，一般短而弯曲。5.1.2 干缩裂缝：混凝土由于阳光高温暴晒又缺少水养护，发生干燥而在17天内出现的裂缝，板面、板底干缩裂缝长而稍直，十字形交叉或机根裂缝放射状交叉。梁侧干缩裂缝间距11.5m平行出现，裂缝中部宽而深，两头细而浅，此时一般梁底部并无裂缝

8、出现。 5.1.3 应力裂缝：由于设计上应力过于集中或钢筋分布筋不合理，而使混凝土产生裂缝。裂缝深而宽，可出现贯通性。 5.1.4 载荷裂缝：混凝土未产生足够强度即拆除底模，或新浇筑楼面承受过大的集中载荷，如钢管、模板、钢筋的集中堆放，使混凝土受到冲击、震动、扰动等破坏而产生的裂缝。裂缝深而宽，从受破坏部位向外延伸。5.1.5 冷缝裂缝：大面积混凝土分区分片浇筑未设施工缝时，接茬部位老混凝土已凝结硬化，出现冷缝，极易产生裂缝。5.2 预防措施 5.2.1 早期塑性收缩裂缝：砼表面加强二次抹面或多次抹面，特别是初凝后终凝前的抹面，能有效消除早期塑性收缩裂缝。并注意混凝土的早期养护。5.2.2 干

9、缩裂缝：加强混凝土早期养护，采取人工浇水自然养生，浇水时间714天，浇水频率以砼表面保持湿润状态为准。采取覆盖塑料薄膜。 5.2.3、应力裂缝：设计上避免应力过于集中，钢筋工程中加强箍筋、温度筋、分布筋、加力筋等正确安装。5.2.4 载荷裂缝：梁板底模拆除时间必须严格按照同条件试块强度要求，适当控制施工进度，待新浇混凝土强度达到1.5Mpa以上方可上人进行施工作业。5.2.5 冷缝裂缝：合理安排混凝土浇筑顺序，掌握混凝土浇筑速度和凝结时间，炎热季节增大缓凝剂的掺量。5.3 修补措施 5.3.1 细小裂缝：宽度小于0.5mm的细小裂缝，可用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或早凝溶液粘结剂注入裂缝内。注

10、射前须用喷灯或电吹风将裂缝内吹干，注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内深入，缓慢注入。使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。 5.3.2 浅裂缝：深度小于10mm的浅裂缝，顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成“V”形，宽约56mm，深度等于原裂缝，然后用毛刷将“V”槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯或电吹风吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶树脂胶泥压填在“V”槽上，反复搓动，务使紧密粘结，缝面按需要做成与构件面齐平或稍微突出成弧形。 对于较细较深的裂缝，可以将上述两种方法结合使用，先凿槽后注射，最后封槽。6、框架柱脚烂根6、1原因分析；二期A区工程部分单体工程框架柱出现了不同程度的“

11、烂根”现象。其主要原因；1.框架柱混凝土浇筑时，混凝土振捣不到位振捣时间不够导致混凝土不密。2.框架柱混凝土浇筑之前柱子根部未浇筑水泥砂浆，导致柱子根部出现烂根现象 3.框架柱根部有杂物未清理干净。4.框架柱根部模板不严密，混凝土浇筑时出现漏浆。 6、2框架柱烂根的处理； 为了不影响到主体结构整体受力性能，针对框架柱烂根的应及时采取修补措施。具体措施如下； 施工流程；柱子根部烂根处混凝土剔凿用清水冲洗饱和柱子箍筋恢复模板支设浇灌比原混凝土强度等级提高一级的微膨胀细石混凝土养护。 1.剔凿；为确保新旧混凝土具有良好的粘结，应采用人工配合机械将柱子根部已烂根的混凝土凿除，使基底露出坚硬、牢固的混凝

12、土面，务必彻底全面。混凝土剔凿时应重点保护好柱子主筋。 2.冲洗饱和；对凿除的混凝土表面，采用水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。 3.柱子箍筋恢复；在进行柱子根部混凝土剔凿时，或多或少会对柱子箍筋造成一定的破损。因此待混凝土剔凿完毕后，应重新恢复好柱子根部钢筋。4.模板支设；为了便于柱子根部灌浆密实，应在柱子根部重新支设模板，模板应高出柱子烂根部分100mm，且根部重新支设的模板尺寸应扩大，柱子模板应距离柱子表面100mm。5用比原混凝土强度等级提高一级的微膨胀细石混凝土；按照配合比搅拌，细石为5-10mm瓜子石，水泥同该框架柱砼所用的水泥，搅

13、拌时应控制好细石混凝土的和易性。 6 .浇灌比原混凝土强度等级提高一级的微膨胀细石混凝土；待混凝土面清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即进行浇灌。 浇灌前2h用饮用水冲洗待修补部位，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水。 浇灌时，可采用小型振捣棒进行振捣。 浇灌后24小时不得有振动、碰撞，终凝后洒水养护，每天4-6次。养护时间为七天。 7.柱子表面修复；待柱子根部模板拆除后，应及时将柱子根部多余的混凝土凿除，并采用找平砂浆进行找平。7、框架柱钢筋偏位处理主体结构施工时，框架柱钢筋有局部偏位现象：处理方案：1 人工剔除框架柱钢筋根部混凝土，深度满足变截面框架柱钢筋缓慢调整高度。即满

14、足03G101-138页抗震柱界面位置纵向钢筋构造(c/hb1/6)要求。如图所示： 第一步：按1:6的坡度进行斜弯调整第二步：采用同直径、规格的L型垫筋与两侧竖筋点焊（绑扎）牢固。第三步：浇筑砼：用高一级强度等级的砼浇筑。8、针对砼酥松脱落、缺棱掉角等缺陷的修补方法：8.1酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后滚刷高强度界面剂一道，用1：2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，强力捣实，经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致，并加强养护。8.2缺棱掉角：较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致，并养护。 xx项目部 2011年7月9日