系梁技术交底.docx

1、系梁技术交底技术交底记录施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 合同号：监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 编 号：ZXXM-2015 -01单位工程汉江公路二桥工程分项工程系梁施工内容系梁施工交底依据：公路桥涵施工技术规范(JTG/TF502011)；公路工程质量检验评定标准（JTGF80/12004）一、桩间系梁基坑开挖1.1、基桩检查合格后，对合格的基桩进行放样，定出中心点，根据设计中心调整桩基钢筋笼至正确位置。1.2、基坑开挖前，由技术人员对其进行测量放样，精确测定出桩系梁平面位置及高程，并经过测量监理工程师的检查，确认基坑平面位置正确

2、及开挖断面高程后方可开挖。基坑开挖检查项目标准如下：项次检查内容规定值或允许偏差检查方法1平面轴线位置（mm）不小于图纸要求用全站仪纵、横检测各2点2基底标高（mm）土质50用水准仪检测58点石质+50，-2003基坑尺寸（mm）不小于图纸尺寸用尺量1.3、依照技术交底进行基坑施工，采用机械开挖并辅以人工整修基坑，基底应比系梁的平面尺寸增宽0.5m为预留作业面，并根据土质情况放设边坡或采取其他防护措施：如在河中施工基础，开挖后水位较高时，在基坑底部挖集水坑，用水泵将水排出基坑，使基坑水位始终保持在基底平面以下。施工后的基底经监理检查达到基底平整，密实，无虚渣，满足设计标高的要求后，才能进行下道

3、工序的施工。二、系梁钢筋施工2.1钢筋加工基本要求2.1.1、对于桩间系梁，绑扎安装钢筋前，先于系梁位置摊铺3-5cm的砂浆垫层作为钢筋施工平台。2.1.2、钢筋表面洁净，直顺，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞绣等清除干净；钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时，应予剔除不得使用。2.1.3、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号规格及生产厂家分批验收，分别码放，不得混杂，且设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。露天堆置时应垫髙并加遮盖。2.1.4、由固定的钢筋场加工钢筋，钢筋的下料必须严格按照图纸及规范进行。半成品钢筋由车辆运输至施工现场，绑扎前对钢筋进行数量、尺寸、直径及型号的检

4、查，发现不合要求的立即调换或增补，对生锈的钢筋进行除锈处理，成盘和弯曲的钢筋均应调直，采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB400钢筋的冷拉率不宜大于1%。2.1.5、绑扎时保证钢筋的位置、型号、数量准确，绑扎结实，控制绑扎质量，一次成型，着重注意桩基与桩间系梁钢筋的连接以及墩柱钢筋的预埋安装。2.1.6、 施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相临的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。2.1.7、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊

5、缝的长度5d(d为钢筋直径mm),单面焊缝的长度10d(d为钢筋直径mm)。2.1.8、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，在同一根钢筋上应尽量少设接头。对于绑扎接头，两接头间距离1.3倍搭接长度；对于焊接接头，在接头长度区段内焊接接头长度区段内是指35 d(d为钢筋直径 mm)长度范围内，但不得小于500mm,同一根钢筋不得有两个接头。2.2施工工艺：2.2.1、工艺流程原材送检查钢筋调直接钢筋切断钢筋焊接钢筋码放钢筋安装2.2.2、现场加工时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，并按部位编号设置标识分区堆放。2.2.3

6、、钢筋配料单由施工单位专人设计，项目技术负责人负责审核、把关。2.2.4、钢筋切断时，要保证断料正确，钢筋和切断机口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有壁裂，缩头或严重的弯头，必须切除。2.2.5、钢筋的弯曲应按：划线试弯弯曲成型的顺序进行钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整直，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半，钢筋端部带出弯钩时，该段线时0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要

7、求其形状正确，平面上设有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝。1）、箍筋弯钩：梁、柱箍筋弯钩为135度，弯钩平面长度不得小于箍筋直径的10倍。2）、钢筋弯折处的弯曲直径： HPB300钢筋弯曲180度时不应小于钢筋直径的2.5倍。2.2.6、钢筋的下料和焊接2）焊接按规范要求钢筋双面焊焊接长度不得低于5倍钢筋直径即2.2*5=11cm，焊缝宽度不得低于0.8倍的钢筋直径即2.2*0.8=1.76cm，焊缝厚度不得低于0.3钢筋直径即2.2*0.3=0.66cm。焊接时要注意当焊接一面完毕后不得立刻开始焊接反面，以免影响钢筋机械性能和焊口质量。焊口要求平顺无沙眼，焊口完成后将药渣敲除。2.3、质量验收

8、标准：2.3.1基本项目1 钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。3 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。4 钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。2.3.2 实测项目表10.5.1 加工钢筋的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5表10.5.4 钢筋位置允许偏差检 查 项 目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋

9、10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板32.4、成品保护：1、加工成型的钢筋应按规格品种堆放整齐。当用垫木垫起时，需安放足够的垫木，保证钢筋不被压弯变形。2、成型钢筋需堆放较长时间时，须注意防雨，防止钢筋锈蚀。3、钢筋绑扎后，应尽快验收并浇筑砼，防止暴露时间过长，造成锈蚀或人为破坏。2.5、注意的质量问题：1、加工成型的钢筋要分类存放，并使用枕木垫起。2、钢筋双面焊焊口质量要保证长度、宽度、厚度满足规范和设计要求。3、钢筋安装时上皮筋接头位置不得超过距柱钢筋1.

10、8米，在同截面接头不得超过钢筋总根数的50%。2.6、雨季施工措施：1、在钢筋加工区周围设引流槽，防止降雨将钢筋浸泡。2、螺纹钢存放时必须离地40-50cm，盘条存放区使用混凝土硬化且高出周围地坪10cm左右。3、准备蛇皮布对钢筋进行覆盖，天气变化时要及时对钢筋进行覆盖，并使用重物将蛇皮布压结实，防止大风刮开。4、雨后地面潮湿，雨停后不得立刻进行钢筋焊接作业，防止发生触电事故。三、系梁模板施工3.1模板安装前，应根据图纸仔细核对模板的尺寸及组装次序，并对模板进行打磨，使模板面无锈迹、无污物，对经常使用的模板必须反复检查、维修，其尺寸偏差要满足设计及规范要求。3.2模板与钢筋安装工作应配合进行，

11、妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。根据现场技术人员下的高程交底控制好顶面及底面标高。 3.3模板的加固采用纵横向拉筋配合外部钢管桁架加固，拉筋及钢管的数量、位置根据结构物尺寸大小针对性分布，尽量避免拉筋的浪费，模板外部四围布置斜撑，加强对外部支撑的加固及加密，同时应注意模板顶部进行加固，使系梁模板形成整体。 3.4模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面高程、节点联系及纵横向稳定性进行检查，自检合格并报监理工程师检查合格后方可浇筑混凝土。在砼浇筑前对模板进行检查，模板的连接螺栓是否上紧，两块模板连接的接缝处是否紧密，检查垫块是否垫牢，确保结构物保护层厚度

12、等,并涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板支立完成后，应稳定、坚固，保证在浇筑混凝土过程中不变形。3.5模板拆除时结构的混凝土强度必须满足拆模时的强度要求。非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。重复使用的模板、支架和拱架应经常检查、维修，并

13、分类妥善存放。系梁模板安装允许偏差标准如下：项 次项 目允许偏差（mm）1模板标高152模板内部尺寸303轴线偏位154模板相邻两板表面高低差25模板表面平整56预埋件中心线位置3四 、系梁混凝土施工4.1、混凝土全部由拌合站拌和，混凝土运输车运送，由混凝土输送泵或起重机提升灌注，插入式振捣棒振捣。4.2、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。4.3、浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土从高处向通过溜槽向模板内进行浇筑，混凝土按一定的厚度、

14、顺序和方向分层浇筑。在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。4.4、使用插入式振捣器振捣时符合下列规定：振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持5cm10cm的距离；插入下层混凝土5cm10cm；每一处振捣完毕，边振动边徐徐提出振动棒；避免振捣棒碰撞模板、钢筋和其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定。当需要超过时应预留施工缝。4.5、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混

15、凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。系梁混凝土应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）:混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30210180C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。4.6、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛，与墩身相接的混凝土面须进行凿毛处理。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。4.7、浇筑混凝土期间，应设

16、专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。4.8、热期混凝土施工温度应控制在32以下,宜选在一天温度较低的时间内进行。浇筑场地应遮荫,以降低模板、钢筋的温度和改善工作条件，也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温,但在浇筑时不能有附着水。应加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。4.9、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工，雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。4.10、对施工缝的处理：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留在结构物受减力和弯矩

17、较小且便于施工的部位。在浇筑下层混凝土时，凿除施工缝混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并用水冲洗干净，铺一层厚为1020mm的12的水泥砂浆。施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇注混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5Mpa。混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定。4.11、对混凝土的养护：对于在施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，并应严格执行规定的养护制度。在混凝土浇筑完后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护或采用在混凝土表面喷涂养护剂养护。当混凝土面有模板覆

18、盖时，在养护期间经常使模板保持湿润。当周围气温低于5时，须覆盖保温，不得向混凝土面洒水。混凝土养护用水的要求与拌和用水相同，洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25。混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。热期混凝土的养护，在混凝土浇筑完，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7天。如有可能湿养期间采取遮光和挡

19、风措施，以控制温度和干热风的影响。构造物的竖直面拆模后，宜立即用湿粗麻布把构件缠起来，麻布处整个用塑料膜包紧，粗麻布应至少7天保持湿润状态，高温天气应加强养护，避免暴晒，注意保湿，并延长养护时间到14d。五、桩间系梁基坑的回填 系梁混凝土强度达到2.5MPa后，方可进行模板拆除，拆除完模板后进行必要的混凝土外露面修整处理后，应对系梁基坑进行及时回填，机械回填时注意施工机械不得对混凝土表面造成损伤，同时回填料不得倾覆于系梁表面造成对混凝土接茬面的污染。基坑回填时应考虑到墩身施工时脚手架的支立位置，应对回填位置进行必要的夯实。基坑回填时，尽量使用基坑开挖时的土石方，回填后应保证系梁平面位置处无积水坑洼，为墩身施工提供方便。 附件：系梁钢筋布置图交底人签字:复核人签字: 日期： 年 月 日现场负责人签字:被交底人签字: 日期： 年 月 日