钢筋闪光对焊专项方案.docx

1、钢筋闪光对焊专项方案目 录一、材料要求.2二、施工准备.2三、操作工艺.3四、质量标准.5五、成品保护.7六、安全与文明施工.8七、质量记录.9八、消防与环境保护措施.9钢筋闪光对焊专项方案一、材料要求: 适用于钢筋直径较小的情况，所能焊接的最大最大钢筋直径应随着焊机容量的降低和钢筋级别的提高而减小。 连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（KVA）15010075钢筋级别I级II级III级I级II级III级I级II级III级钢筋直径（mm）252220201816161412 (二) 预热闪光焊: 适用范围: 此工艺适用于端面比较平整，直径较大的钢筋。 (三) 闪光预热闪光焊: 此工艺适用于钢筋端面

2、不够平整的情况。二、施工准备: (一) 设备准备: 根据钢筋品种、直径选用UN1-75型、UN1-100型、UN2-150型、UN17-150-1型对焊机。 (二) 材料准备: 1.钢筋: (1)选用的钢筋必须有出厂合格证、出厂检验报告、进厂复试报告。进口钢筋亦应符合有关规定。 (2)钢筋宜采用砂轮切割机断料。 (3)清除钢筋上特别是钢筋端头部的浮锈、泥浆、污垢沾染的杂等,以保证钢筋与混凝土的握裹力。 2.对焊接人员必须进行培训，考试合格后方能上岗。三、操作工艺:（一）连续闪光焊的工艺过程:先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使

3、两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定长度，使钢筋头加热到将近到熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻（先带电进行顶锻，再无电顶锻，到一定长度）。焊接接头即告完成。（二）预热闪光焊的工艺过程: 预热、闪光和顶锻过程，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替的接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出连续的闪光,而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。焊接接头即告完成。（三）闪光预热闪光焊的工艺过程: 一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光,使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊和闪光预热闪光焊。（四）操作要点: 1.闪光对焊时

4、，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶 锻留量和无电顶锻留量（图一）2.闪光预热闪光焊的留量应包括：一次烧化留量、预热留量。 有电顶锻留量和无电顶锻留量和无电无电顶锻留量（图二） L1 、L2调伸长度； a1+a2烧化留量；C1+C2顶锻留量C1+C2有电顶锻留量; C”1+C”2无电顶锻留量L1L2调伸长度； a1.1+a2.1一次烧化留量；a1.2+a2.2二次烧化留量；C1+C2顶端留量b1+b2有电顶锻留量; C”1+C”2无电顶锻留量 3 调伸长度的选择,应随着钢筋级别的提高和刚及钢筋直径的加大而增加,当焊接、级钢筋时，

5、调伸长度宜在40-60内选用。 4 烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接烧 化过程应较大，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严 重压伤部分（不包括端面的不平整度），再加8mm。 闪光一预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。 5 闪光速度由慢到快，开始时等于零，而后约1mm/s，终止时达 1.52mm/s。6变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级 次要高。 7 对焊接参数根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时

6、间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。四、质量标准:(一) 质量验收: 分批同一班内，由同一焊工，按一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足200个接头时，并按一批计算。外观检验: 每批抽查10的接头，并不少于10个。检查结果应符合下列要求：(1)a 接头处不得有横向裂纹。(2)b与电极接触处的钢筋表面，对于、级钢筋，不得有明显的烧伤；对于级钢筋，不得有烧伤。(3)c 接头处的弯折不得大于4。(4)d 对弯头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径）同时不得大于2mm。(5)如发现有一个接头不符和要求时，应对全部接头进行检查，剔出不

7、合格品，不合格品接头经切除重新焊接，可提交二次验收。3.机械性能试验(1)a 取样：从每批成品中切取6个试验，用3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。(2)拉伸试验对试验结果的要求：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。至少有两个试件断于焊缝之处，并呈塑性断裂。4.采用预热闪光焊工艺，应符合下列要求：(1)闪光过程应强烈、稳定； (2)顶锻凸块应垫高； (3)应准确调整并严格控制各过程起点和止点。5.焊接过程的操作一般要求为夹紧钢筋时，应使两钢筋的端面凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应稳定强烈，防止焊缝金属氧化；顶端应在足够大压力下快速完成，保证

8、焊口闭合良好和使用接头处产生适当的的镦粗变形。焊接过程如出现异常现象或焊品质量有缺陷应查找原因，及时消除。见下表异常现象、缺陷及防止措施异常现象陷种类防止措施焊接时火化过大并有强烈声响1降低变压器级数2慢烧化速度闪光不稳定1消除电极底部和表面的氧化物2提高变压器级数3加快烧化速度接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1增加预热程度2加快临近顶锻时的烧化速度3确保带电顶锻过程4加快顶锻5增大顶锻压力接头中有缩孔1低变压器级数2避免烧化过程过分强烈3适当增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧或热影响区过热1减小预热程度2加快烧化速度，缩短焊接时间3避免过多带电顶锻接头区域裂缝1检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符和

9、规定，应更换钢筋2采取低频预热方法，增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤1消除钢筋被加紧部位的铁锈和油污2消除电极内表面的氧化物3改进电极槽口形状，增大接触面积4加紧钢筋接头弯折或轴线偏移1正确调整电极位置2休整电极钳口或更换已变形的电极3切除或矫直钢筋弯头五、成品保护:(一)焊接好的钢筋应分型号，分别堆放好。(二)雨天、雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。(三)浇筑混凝土时，不得用棒撬焊点，因为接头处的弯折不得大于40。六、安全与文明施工:(一)施工人员必须是经过培训的，考核后发给上岗证的，方可进行施工。(二)在高空进行焊接操作，必须

10、遵守国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的规定。（三）电焊机应严格按操作规程进行。(四)施工现场用电必须符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ4b。（五）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”（对级钢筋尤为致命点）。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。（六）对调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。(七)焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。(八)夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加

11、热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直(九)焊接完毕后，应待接头处由白色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。(十)不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。 (十一) 螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比 较难，宜事先对螺丝端杆进行预热或适当减小螺丝端杆的跳伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线一致。七、质量记录:(一)

12、钢筋出厂质量证明及复试报告。（二）筋对焊接头拉伸试验报告。（三）钢筋弯曲试验报告。（四）钢筋闪光对焊接头的外观检查记录。八、消防与环境保护措施1、消防措施以项目经理为代表的消防防火领导小组，实行消防责任制，落实专人负责日常防火检查、防火督查等工作，组织人员进行消防知识培训等。认真贯彻执行预防为主、消防结合的工作方针。本着自防自救的原则，实行严格、科学管理。1）、按施工现场防火规定，在工地以下各区域配备必要的灭火器具：食堂餐厅、木工棚、钢筋棚、机棚、传达室以及每层楼梯通道口，定人定期检查其可靠性。2）、明火作业先办理申报手续，然后在专人监护的情况下实施。3）、对易燃易爆物资派专人管理，严禁烟火，及时清除刨花及易燃垃圾，消除火灾隐患。4）、发现有火灾苗子，应督促施工单位立即采取有效措施进行扑救。发生事故，及时抢救，保护好现场，并向有关部门报告，根据三不放过的原则，协助调查火灾原因，并作出整改意见和防范措施。2、环境保护措施1）、严禁违章违章操作，违反劳动纪律。2）、禁止随意拆除、挪动、各种防护装置、防护设施等。3）、降低粉尘的飞扬，坚持安全文明施工，做好世园会环境保护工作。4）、施工前，施工负责人或班长要对操作人员进行安全技术交底及安全教育，使作业人员人人认识到安全的重要性，真正做到防患于未然。5）、当日必须做到工完场清，生产垃圾集中处理，严禁乱堆乱倒或就地用火烧毁。