停机坪施工方案.docx

1、停机坪施工方案第1章 本施工组织设计编制依据及工程概况第1节 适用范围 该施工方案适用于重庆高新区公安分局指挥中心屋面停机坪钢结构工程的构件加工制作、检验、运输及安装。第2节 编制依据中国机械工业第三设计研究院设计的停机坪钢结构施工图GB50026-2007工程测量规范GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程YBJ216-1988压型金属板设计施工规程GB 5782六角头螺栓-A和B级GB 5780六角头螺栓-C级GB10433圆柱头焊钉GB700碳素结构钢第3节 工程概况重庆市公安局高新技术

2、产业开发区业务技术用房 （指挥中心）工程位于重庆市二郎科技新城，建筑面积为30651.16，建筑基底面积为2255.10。建筑层数：地下2层，地上裙楼3层，塔楼15层。停机坪位于屋面层，高程为82.2m87.35m，其位置位于P-M/11-18轴区范围。停机坪柱采用型钢混凝土柱，边梁采用钢筋混凝土框架梁，内部梁为型钢钢梁，板采用的是压型钢板作为底模的钢筋混凝土现浇板。第4节 施工难点钢梁自重较大，钢梁的校正安装施工难度比较大，钢梁的安装采用搭设满堂脚手架以支撑钢梁，进行钢梁的校正安装。钢梁的跨度较大，主梁长达17.4m，经设计同意主梁三等分，接点示意图见附图。第2章 施工组织措施第1节 施工组

3、织机构图第2节 施工部署本工程按规范要求组织施工，工程施工经验的项目经理和项目管理人员组建项目经理部：下设构件加工组、运输组、安装组、质量控制小组和安全控制小组，全面负责整个施工过程中劳动组织、计划安排、工程技术、质量和安全及材料、预决算、财务等管理工作。（1）构件加工组：型钢钢板采购以后运至位于重庆武隆县构件加工厂进行加工，进行规模化的加工各种钢结构构件。（2）运输组：加工好的构件保质保量的由位于重庆武隆县构件加工厂运到工地，并按施工平面图堆放。（3）安装组：负责构件吊装、临时固定、校准、最后螺栓或焊接固定。（4）质量控制小组：按照质量管理流程全程控制停机坪钢结构的质量。（5）安全控制小组：

4、按照安全管理流程全程控制各施工阶段的安全防护，对安全防护措施进行验收。第3章 加工工艺流程第1节 钢构件制作主要技术措施1、将设计图细化为能直接进行制作和吊装的施工图。其加工准备如下：施工图设计加工制作工艺原材料复验钢材预处理工艺评定实验监理工程师认可2、原材的检验、试验、矫正物质部根据施工图采购的原材料，除对分供方进行考查并列入合格分供方录外，还应提供合格的材质证明书或产品合格证。已进行的原材料应送到具备检验资格的单位进行抽样检验，钢材的抗拉强度、屈服点必须符合规范要求。由于运输、装卸等原因，原材料可能会发生变形，故应对检验合格的原材料预先矫正处理后才能进行加工。第2节 加工制作工艺流程钢材

5、预处理钢构件放样、号料、接割校平制孔组装成型焊接和焊接检验焊接型钢校正摩擦面表面处理编号验收出厂运输至现场现场堆放1.1钢材预处理由负责制作的生产车间对所有轧制型钢和钢板在切割加工前进行预处理，如对轧制型钢喷砂，对钢板除锈等预处理，使钢材表面粗糙度达到Sa2.5级后喷涂保养底漆，以保证钢材在加工制作期间不锈蚀及最终涂装质量。1.2放样、下料由负责制作的车间班组制作前根据设计好的施工图，在放样平台对焊接钢构件进行1 ：1实物放样。在核对各方位尺寸准确后用圆规、直尺、石笔等工具划出下料尺寸线，尺寸线要准确、细致；放样时，要考虑加工余量，焊接件要按工艺要求留出收缩量。切割时要在材料上划切割线，保证其

6、受热、收缩一致。先切割端头尺寸，有坡度的先在刨边机上加工端头坡口，然后切割长度尺寸，误差控制在2mm以内。故特制定初刨粗刨精刨三次定位刨边法。切割长缝时，要点焊连接板，采取强制措施，减少变形，切割完毕，待全部冷却后，再将连接板打开。切割后，断口上不得有裂纹和大于0.1MM的缺棱，并清除边缘上的熔渣和飞溅物，给切割好的半成品进行编号或做上标记，分类堆放。所有构件全部采用数控切割机进行切割下料，加工余量为12mm，以保证下料数据的准确性。1.3 校平采用校平机进行校平。1.4组装负责组装这一工序的车间班组根据细化图设计制作组装胎架，并经监理检验合格后，将已开坡口的零件板按编号组装、点焊定位。经检验

7、合格后进行焊接。1.5焊接生产车间焊接班组在加工制作前，进行焊接工艺试验评定和工艺试验，严格按焊接规范JGJ81-91要求；在坡口形式焊接程序、电流、焊后控制、焊接速度等方面进行控制。通过焊接工艺实验，找出适合于本工程特点的焊接工艺与方法。焊接完毕后即按设计和规范要求进行超声波探伤，并进行几何形位调整，验收合格后补漆并移交安装。焊接材料如下表所示：焊接方法钢号级别焊接材料备注手工焊Q345B一级钢E50手工焊Q345B二级钢E43焊接方法简介：构件放在组合架上，自动焊机轨道上直线行走进行施焊，焊接方位是45船形焊。钢梁在梁两端加引弧板和熄弧板，以保证梁两端焊接质量，焊完后，割掉引弧板时，不得伤

8、害母材。翼板焊接时采用提前反变形控制。因钢梁的直角焊缝较长，焊接时热量大而且集中，钢梁很容易变形，故焊接时要采取合理的焊接顺序控制变形。根据焊接分布特点，采用对角焊，即钢梁打底后，翻身焊对面的第二道焊缝，再分别翻身焊第三、第四道焊缝。1.6校正采用火焰矫正和机械矫正技术，矫正焊接残余变形。1.7摩擦表面的处理高强度螺栓连接处的摩擦面根据设计抗滑移系数的要求采用手工砂轮打磨，抗滑移系数应符合设计要求。采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直，且打磨范围不应小于螺栓孔径。1.8摩擦表面的处理按照图纸对钢结构构件进行自编号1.9验收派遣项目部质检员到加工厂进行验收，运至施工现场后后监理进行现场验

9、收。1.10运输至现场1.10.1机具选择因钢架与钢梁多数自重不超过1.0T，长度不超过10M，所以选用型号HY942半拖式平板拖车，最大载重量为15T。1.10.2.运输中注意事项钢构件应根据钢结构的安装顺序，分成单元成套供应。运输钢架时，应在拖车上用槽钢作临时胎架，钢架平放在胎架上，并下设橡胶皮起减震作用，同时用细钢丝绳将钢架绑牢，谨防构件变形。正式运输前，须组织有关人员查看运输路线和道路1.11现场堆放钢构件按施工平面图放到指定地点。存放地应平整、坚实、无积水。钢构件应按总类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支撑面，并应防止支点下沉。相同型号的钢结构件叠放时，各层钢构件的

10、支点应在同一垂线上，并应防止钢构件被压坏和变形。第4章 安装工艺流程第1节 安装工艺流程预埋件预埋定位放线型钢柱芯安装及柱钢筋绑扎搭设满堂脚手架搭设型钢混凝土柱模板搭设型钢梁及压型钢板安装操作模板型钢梁安装及边框梁钢筋绑扎压型板安装绑扎压型板上板钢筋浇筑柱、边框梁、板混凝土打磨除锈防锈处理防火处理工程验收第2节 具体的施工工艺预埋件预埋根据施工图纸，在18层顶板混凝土浇筑之前，定位放线，放出MJ1预埋件的位置，复测预埋钢板平整度，两对角平整度偏差不得高于2mm，校核完毕后预埋件并焊接固定。在浇筑18顶板混凝土之前，用彩条布包裹预埋件，用扎丝固定，避免MJ1预埋钢板表面污染。包裹防护详见附图。1

11、、定位放线由激光铅垂仪，将控制点上引至浇筑完成的18层屋面，再使用激光经纬仪放出主控线，由主控线分出型钢混凝土、钢梁、混凝土边框柱垂直投影边线。2、型钢柱芯安装及柱钢筋绑扎采用QTZ63塔吊吊装型钢柱芯，用激光经纬仪控制柱芯安装的垂直度，垂直度校核完毕后，用高强度螺栓固定，先进行初拧，初拧完毕后，校核其安装轴线位置，最后终拧。3、搭设满堂脚手架搭设满堂脚手架作为钢梁以及停机坪板的支撑体系。扫地杆距地20cm，横杆竖向间距1.5m，水平间距1m，沿长方向连续设置。梁下设置双排立杆，立杆间距1m ，操作平台板下立杆双向设置，间距1m。每隔3排立杆设置连续剪力撑，保证满堂架的整体稳定性。横杆及立杆的

12、接长搭接采用双扣件连接。4、搭设型钢混凝土柱模板型钢混凝土柱模板搭设参见施工组织设计中8.3模板工程。5、搭设型钢梁及压型钢板安装操作模板由于安装钢梁及压型钢板需要操作平台，特搭设一层平台板作为安装钢梁及压型钢板的操作平台，该操作平台按照附图施工。钢梁及边框梁按照规范要求起拱13。6、型钢梁安装及边框梁钢筋绑扎搭设完支撑体系及操作平台之后，用吊线垂吊出钢梁边线并且在找平杆上做出标记，用QTZ63塔吊吊装钢梁，逐次校正钢梁位置，随后安装高强度螺栓，初拧后再次校正最后终拧。安装完毕后采用全熔透焊焊接构件。边框梁的绑扎参照施工组织设计中的钢筋工程执行。7、压型板安装按设计要求安装压型钢板8、绑扎压型

13、板上板钢筋按设计要求绑扎压型板上钢筋，采用隔一扎一。9、浇筑柱、边框梁、板混凝土混凝土浇筑依照施工组织设计中的8.4混凝土工程执行。10、打磨除锈先用砂布粗磨一遍， 一些不易清理的锈蚀部分采用120目细砂纸进行第二遍的清理。11、防锈处理涂刷铁红防锈漆，先涂刷第一遍铁红防锈漆，待第一遍铁红防锈漆凝结后再进行第二遍铁红防锈漆的涂刷。12、防火处理对于钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍后，表干后18-24h进行第二遍施工。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40。基材温度为5-45。空气相对湿度不大于90%，施工现场空气流通，风速不大于5m/S，室外作

14、业或施工构件表面结露时不宜施工。13、工程验收依照国标规范标准进行工程验收，钢筋、型钢柱芯工程进行隐蔽验收。第5章 质量要求与保证措施第1节 质量控制程序面对激烈的市场竞争，企业只有通过质量创信誉，通过质量求生存，而质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，本工程质量控制程序如下：第2节 钢结构探伤检验程序控制第3节 钢结构加工安装质量要求焊接偏差控制目标：（mm）项目允许偏差项目允许偏差对接焊缝焊缝余高S 200.53角焊缝焊缝余高K60+2S 20400.53K=6140+3S 400.53K140+4组 合焊 缝S 200+2K60+2检验验收项目规范允许偏差内部控制目标加工放样和样板下料

15、构件加工0.5mm3mm0.5mm0.5mm2mm1mm焊接焊接（对接）焊缝咬边、裂纹气孔、擦伤外观缺陷I级（100%探伤合格）不允许不允许I级不允许不允许组装组装结构件轴线交点单元总长单元弯曲矢高对口错边坡口间隙3mm5mmL/1000，且不大于10mmt/10,且不大于3mm-1+2mm2mm3mm不大于5mm不大于2mm1mm1.2.3.高强螺栓孔偏差控制目标：（mm）项目允许偏差同一组内任意两孔的间距1.0相邻两组的端孔间距1.5第4节 资料管理 在每一个单项工程的质量控制程序中，工程资料都是重要的环节，这个工程更应大力加强这一工作。由于该工程是公安局停机坪，因此，在落实工程资料管理的

16、每一个环节上更应详尽地记录施工的全过程，为企业和社会积累更多的施工经验。 在本工程中，不但应严格进行文字资料的收集整理，还要充分利用本企业人才优势，利用现代化高科技手段进行声像资料的收集整理。 根据GB50221-95钢结构质量检验评定标准，项目部提供以下技术资料和保证资料：交工资料目录序号资料名称1图纸会审2技术交底记录3设计变更通知单4工程联系函5原材料力学检验和试验记录单6产品出厂合格证7焊缝探伤报告8工序检验记录9钢构件质量检验评定记录10焊接H型钢质量检验评定记录11钢桁架质量检验评定记录12钢支撑质量检验评定记录13钢构件验评记录第6章 安全防护与保证措施第1节 安全防护措施停机坪

17、位于屋面，为了施工安全，特搭设一圈双排安全防护脚手架，内侧搭设落地式脚手架于18层顶板上，外侧搭设在外挑混凝土构架上，脚手架搭设高度超出屋面1.8m，具体搭设做法详见附图。第2节 安全管理进行安全管理，重要的是必须使每个工作人员都认识安全的重要性，并 好安全准备工作，与安装工作有关的一切人员均须将安全放于第一位，以 防产生任何意外事故，因此要共同做好安全工作，严格遵守现场安全施工 条例，以完成施工任务。第3节 安全教育认真贯彻执行政府一系列安全，防火的法律法规，组织职工学习安全知识，建立，健全安全网络，做好公司、项目部、班组的“安全三级教育”。第4节 管理条例职工进入现场必须带好安全帽，并合理

18、使用必要的劳防用品，登高作业 时，凡在2米以上悬挂作业人员必须系好安全带，对安全带有专人做好检查工作。第5节 安全基本规定1、施工安全员必须让施工人员接受安全训练。2、施工场地必须保持整齐清洁。3、进行作业须戴安全帽，高空作业须配戴安全帽。4、施工安全员应参加定期会议，以便安排作业及讨论安全工作。5、每天作业结束前所有工人须用5分钟时间进行清洁工作。6、必须仔细检查各危险点，防止发生任何意外火警或盗窃。7、作业过程中，必须谨慎操作并采取有效措施，防止工具或材料从高处 坠落。8、经常检查和维修各种机械和工具，尤其是电焊机的橡皮电缆和接火损坏情况。4.9、动用火源时，必须事先备好消防水及灭火器。1

19、0、执行“劳动安全卫生条例”有关条例规定的各项职责及工作安全守则，同时采取必要的配合措施防止发生灾难性意外事故。11、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑，防寒和防冻措施，凡水、冰、雪、霜等应及时清除。第6节 消防措施1、确立消防制度，确定专人负责，按规定配备消防器材，非特殊情况任何人不得擅自动用。2、所有操作员岗前经过安全培训，学习消防知识。3、施工中所用易燃物品，如油漆，溶剂等按规定妥善保管，远离火源4、认真执行动火制度，使用电焊，气割时必须遵守公司的有关安全操作规 定，坚持，十不烧原则，严格签发动火证，二级动火必须经过项目经理及 安全管理员审批，并报总包单位。5、做好防火技术交底

20、，并作交底记录，电焊，气割等用明火作业，必须由持证专业焊工操作，并设专人监控。6、施工现场不得吸烟，吸烟者必须到指定的吸烟室，违返规定者，安全管理人员有权给予批评指下，并按规定予以罚款。第7章 资源配备计划第1节 制作劳动力计划项 目工 种人 数备 注加工制作准备原材料复验工艺评定试验放样及样板制作222工程师工程师技工预埋件、钢柱、钢梁及支撑制作型钢号料钢板及型钢切割下料打坡口组装型钢埋弧自动焊校正装焊零件板端部处理摩擦面处理检验员44262444222构件编号堆放发运起重工编组编号转运424第2节 安装劳动力计划起重工：2人 铆钳工：6人机操工：4人 电气焊工：10人维修电工：2人 架子工

21、：10人探伤：2人 测量：2人 管理人员：6人第3节 主要机具、设备一览表1、制作加工主要机具设备清单设备名称规格型号数量（台/套）双梁桥式行车10T/16.5M2龙门起重机20T/37.6M2轮胎吊15T1剪扳机NG-13/30801开式双柱可倾压力机80T/63T2/2钻床Z35/Z32K2/3翼缘矫正机K30441喷沙机AC-3LP2空压机Z-11/72空压机3M2半自动埋弧焊机MZ-1-10002CO2气体保护焊机BX3-500-25交流电焊机AX-50010直流电焊机X4-1205型钢切割机ZKH-1003半自动切割机6烘干箱22、安装主要机具、设备清单设备名称规格型号额定功率或容量吨位数量备注塔式起重机QTZ602CO2焊机6直流焊机6空气压缩机6烘箱2千斤顶20对讲机12第4节 材料试验、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1超声波探伤仪台12经纬仪台43温度仪4自动安平水准仪25涂装厚度检测仪