梁体钢材.docx

1、梁体钢材梁体钢材 作者： 日期： 8. 钢绞线钢绞线按结构可分为5类,意义及代号为：用两根钢丝捻制的钢绞线 X2用三根钢丝捻制的钢绞线 1X3用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线 1X3I用七根钢丝捻制的标准型钢绞线 1X用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线 1C钢绞线的力学性能见317;8.1分批方法:同牌号、同规格、同交货状态的钢绞线，每30t为一批，不足30亦按一批计。8.取样方法和数量:每批任选3盘(小于3盘时应逐盘)在其端部正常部位取一根拉力试件,做整根钢绞线最大负荷、屈服负荷和伸长率试验 。共根。8.3试件长度：50021.5d+200 00(）8.试验最大力（抗拉强度)试验按照钢筋力学试验方法进

2、行。如果试样在夹头内和距钳口2倍钢绞线公称直径内断裂达不到本标准的要求时,试验无效。计算抗拉强度时取钢绞线的参考横截面积值(见标准24-200）最大力总伸长率，伸长：试验期间任一时刻原始标距的增量。伸长率：原始标距的伸长与原始标距之比的百分率。断后伸长率：断后标距的残余伸长与原始标距之比的百分率。最大力伸长率:最大力时原始标距的伸长与与原始标距之比的百分率。断裂伸长率：断裂时刻原始标距的伸长与与原始标距之比的百分率。利用引伸计,在施加荷载的时候一边读应力同时读取引申计的百分表的读数，这样既可计算出弹性模量,也可以计算出最大力伸长率等一系列数据。8.5 复验与判定规则：如果有某一项检验结果不符合

3、相应的标准规定时，则该盘卷不得交货。并从同一批未经试验的钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进行改不合格项目的复验,复验结果即使有一个试样不合格，则整批钢绞线不得交货。.预应力筋用锚具、夹具和连接器预应力筋:在预应力结构中用于建立预加应力的单根或成束的预应力钢丝、钢绞线或钢筋。锚具:在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土上所用的永久性锚固装置。分两类：张拉端锚具：安装在预应力筋端部并且可用以张拉的锚具,固定端锚具：安装在预应力筋端部,通常埋入混凝土中且不用张拉的锚具。夹具:在先张法构件施工时,为保持预应力筋的张拉并将其固定在生产台座(或设备）上的临时性锚固装置;在后张法结构或构件

4、施工时,在张拉千斤顶或设备上夹持预应力筋的临时性锚固装置(又称工锚具）。连接器:用于连接预应力筋的装置。.1 代号:锚具:M 夹具：J 连接器: 示例:Q51Q:预应力体系代号，由研制单位选定,无研制单位可省略不写。M:锚具代号,汉语拼音的第一个声母。15:预应力钢材直径（mm）。12：预应力钢材根数意义：锚固12根直径15.2m预应力混凝土用钢绞线的Q型群锚锚具。9. 锚具的基本性能：锚具的静载锚固性能:应由预应力筋-锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数a和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变au确定。a=Fau/PFpm apu(L-L-）100%/。Fap 预应力筋-锚具组装件的实测

5、极限拉力。Fp 按预应力钢材试件实测破断荷载平均值计算的预应力筋的实际平均极限抗拉力。L 千斤顶活塞初始行程读数。L2 试件破坏时活塞终了行程读数。0 预应力筋受力长度。 预应力筋钢材与锚具、夹具或连接器之间在预应力筋达到极限拉力Fapu时的相对位移。P 的取用:预应力筋-锚具组装件中预应力钢材为1至5根时取1，6到12根时取0.9,1至9根时取098,20根以上时取0.7。锚具的静载锚固性能应同时满足：0.9；apu2% 在预应力筋-锚具组装件达到实测极限拉力时，应当是由预应力筋的断裂，而不是由锚具的破坏所导致。疲劳荷载性能:预应力筋-锚具组装件除应满足静载锚固性能,尚须满足循环次数为2万次

6、的疲劳性能试验。当锚固用的预应力筋为钢绞线，钢丝或热处理钢筋时,试验应力上限应取预应力钢材抗拉强度标准值的，疲劳应力幅度不应小于0MP。当锚固的预应力筋为有明显屈服台阶的预应力钢材时,试验应力上限应取预应力钢材抗拉强度标准值的80%，疲劳应力幅度取8Ma。试件经受20万次循环荷载后，锚具零件不应疲劳破坏。预应力筋在锚具夹持区域发生疲劳破坏的界面面积不应大于试件总截面面积的5。周期荷载性能：有抗震要求结构中的锚具,预应力筋-锚具组装件还应满足循环次数为5次的周期荷载试验。当锚固用的预应力筋为钢绞线,钢丝或热处理钢筋时，试验应力上限应取预应力钢材抗拉强度标准值的8%,试验应力下限应取预应力钢材抗拉

7、强度标准值的40。当锚固的预应力筋为有明显屈服台阶的预应力钢材时，试验应力上限应取预应力钢材抗拉强度标准值的0%,下限应取预应力钢材抗拉强度标准值的4。试件经受50次循环荷载后预应力筋在锚具夹持区域不发生破断。.3 夹具的基本性能： 夹具的静载锚固性能,应由预应力筋-夹具组装件静载试验测定的夹具效率系数g确定。g=Fpu/pmFgpu 预应力筋-夹具组装件的实测极限拉力 夹具的静载锚固性能应 满足：0.9。在预应力筋-夹具组装件达到实测极限拉力时，应当是由预应力筋的断裂,而不是由夹具的破坏所导致。9.4 连接器的基本性能：在先张法或后张法施工中，在张拉预应力后永久留在混凝土结构或构件中的连接器

8、,都必须符合锚具的性能要求;如在还需放张和拆卸的连接器，则必须符合夹具的性能要求。对于新型的预应力筋用锚具、夹具和连接器,应进行辅助性试验,包括:锚具的内缩量试验，锚具摩阻损失试验，张拉锚固工艺试验。9.5 试验项目：根据铁路混凝土与砌体施工质量验收补充标准的要求，预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时必须按批次进行外观检验和抽取试件做硬度和静载锚固性能试验。每1套为一批，不足1000套按照一批计。95.1外观检验：(每批抽取1%，并不少于0套）如表面无裂纹,影响锚固性能的尺寸符合设计要求,应判为合格；如此项尺寸有一项超过偏差,则领取双倍数量重做检验;如仍有一套不符合要求，则应逐套检查,合格者方可

9、使用。如发现一套有裂纹，即应对全部产品进行逐件检验,合格者方可使用。9.5.2硬度试验:(每批抽取5%,并不少于套)。使用洛氏(）硬度计。试验原理：在初始试验力以及总试验力的先后作用下，将压头压入试样表面,经过规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量计算硬度值。试样的试验面尽可能是平面,不应有氧化皮或其他杂污物,必要时要对试样表面下针的部位进行打磨,以露出原有的金属光泽为准。试验温度一般在035摄氏度室温中进行。试样应稳固的放在试台上,以保证在试验过程中不发生位移和变形。试验时,必须保证试验力方向与试样的试验面垂直。在试验过程中，试验装置不得受到任何冲击和震动。硬度检测每个试样检

10、测3个点，每一点测得的硬度值加上修正值便可以反映出实际的硬度值。判定：每个零件测试3点,当硬度值符合要求设计的范围应判为合格；如果有1个零件不合格,则应另取双倍数量的零件重做试验；如果仍有一个零件不合格,则应逐个检验,合格者方可使用。95.3静载锚固性能检验(每批抽检1次,1次套)结果判定:静载试验应连续进行3个组装件的试验,全部实验结果均应作出记录,并据记录按照相应的计算公式得出锚具、夹具和连接器的锚固效率系数和相应的总应变,三个试验结果均应满足a095;apu.0%；a0.92的规定要求,（不得进行三个值的平均)。如果有一个试件不符合要求，则另取双倍数量重做试验;如果仍有一个试件不合格,则

11、判定该批不合格。注:辅助性试验为观测项目,不作为合格与否的判定。线材、热轧普通碳素圆钢：尺寸:10mm-30mm;材质：Q235 、热轧优质圆钢:尺寸：12m-300；材质：0#、S2C、S45C 3、热轧低合金圆钢:尺寸:1m-300m;材质:Q34、热轧合金圆钢:尺寸：12m30mm;材质：0Cr4C，20Mn5，15rMo-42CrMo，2Mn-40Mn2，20CriMA4CNioA，38CrSi，3ri，20CrMnTi，9Cri，9M2、热轧高速、合金工具钢:尺寸:12mm30m;材质:WCrV、M、W6、W、3Cr2W8V、rWMn、r12MoV、Cr12、5rMnMo、5CrNi

12、Mo、9SiCr、4CrW26、热轧弹簧钢:尺寸:12m-50mm;材质:60i2M、6Mn、0CrVA、60SiCA7、热轧模具钢、轴承钢、碳素工具钢：尺寸：2mm50mm;材质：H13、T8、T9、T0、GCr5 8、冷拨圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢:材质：碳素结构钢、合金钢、易切削钢、模具钢、弹簧钢等、热轧带肋螺纹钢筋:尺寸:8mm40m；材质：HB33 HB40 HRB500、冷轧螺纹钢：尺寸:5、m;材质：LL5L6 11、精轧螺纹钢:尺寸:5m 32mm；材质：AL785 JL9302、左螺旋钢筋:尺寸：1m-32m;材质：HB335 1、热轧盘条：尺寸:.m-6m;材质:19-Q235、H0A、7B、8等