BOM的组件替代.docx

1、BOM的组件替代SAP中的替代有三种：1. A物料也B物料可以互相替代,但是由物料计划部门自由控制使用物料A还是使用物料B2. 在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B。3. 当物料A用完后,将永远不再用，而是用物料B取代A。本人就从SAP ERP软件的角度去介绍一下这三种方式的实现一、第一种在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B,是SAP中最容易实现的,也是用得最多的一种.其中策略的设定很重要,此参数中有两个值：1 手工维护/按用途可能性2 100%检查我们所讲的第一种情况就是让策略值为1(表示按使用可能性来决定使用谁)的时候,优先级则不起作用。而使用可能性则表示使用的百分比,如我们例子:

2、 A为主料,B为辅料,即在正常情况下是用A,但是生产计划部门可以把此更改为B,则A的设定如下：使用可能性表示使用100%，B的设定：设定0的时候会有警告让输入使用可能性，不过不用理会，回车即可。注意替代组X中的组件的使用可能性之和应该等于100%，如果不为100%SAP在做生产订单的时候也会将其按比例进行计算。此时,如果你建立一张生产订单,生产订单数量为1KG,BOM为SFET1= A(100)/B(0)则:A的需求数量 = A的使用量 * BOM中的使用可能性 = 1 * 100% = 1.B的需求数量 = B的使用量 * BOM中的使用可能性 = 1 * 0% = 0.如A为50%,B为2

3、5%则在生产订单中A的使用量与B的使用量按使用可能性的比例关系进行计算：A的需求数量 = A的使用量 * A在BOM中的使用可能性 /（A在BOM中的使用可能性+B在BOM中的使用可能性） = 1 * 50% / (50% + 25%) = 0.667.B的需求数量 = B的使用量 *B在BOM中的使用可能性 /（A在BOM中的使用可能性+B在BOM中的使用可能性） = 1 * 25% / (50% + 25%) = 0.334.当然在组件的明细界面里可更改它们的使用可能性：如我这里将A的使用可能性改成45, B的使用可能性改成55:再返回,则可看出0.45 = 1 * 45%0.55 = 1

4、 * 55%二、第二种在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B，演示如下:在如下的界面中策略应使用2，则优先级就有用了：A设定如下：B设定如下：这种设置表示的是：正常情况下使用优先级为1的，如果对A做可用性检查后，不够用的话，就用优先级为2的物料B，都是100%使用A或者B，如果B也不够的话则仍然会用优先级为1的物料。如果A的库存为10KG，B的库存为20KG。建立一张数量为10KG的生产订单：做下ATP检查，可以看到结果仍是这样，说明A的库存足够。如果把生产订单改成11KG，再看一下：再做一下可用性检查：可以看到A物料的需求数量变为零，因为A料只有10KG的库存，不够用，所以系统自动检查了优

5、先级为2的物料B，发现B的库存为20KG，所以B是够用的，所以就将需求转移给了物料B。同时改变的还有组件明细里的使用可能性,开始B的使用可能性可是取自BOM中的0哦：那么把生产订单的数量从11改成30时，因为这个使用可能性的存在，所以即使做可用性检查，需求仍是给B的，我们来试试，将生产订单的数量直接改为30：如果把生产订单数量从10改成30的时候结果是怎样的呢？因为A料的使用可能性为100所以肯定会产生A料的需求啦：如果再建一张数量为30的生产订单，结果会如何呢？就是我们想象的，将需求全部都给到A：当然计算公式（使用可能性的使用）与第一种是一样的。直接建一张30KG的生产订单与建一张从10KG

6、改成30KG的生产订单看似结果相同，实际上经过了以下两个步骤：S1、检查A物料是否可满足需求，如果不能，则去寻找优先级为2的B物料。S2、检查B物料的库存是否可满足，如果不能，则产生优先级为1的A料的需求。三、第三种当物料A用完后,将永远不再用，而是用物料B取代A。对此种情况的设定不是在BOM里而是在物料主数据的MRP4视图中维护不连续的零件的三个参数，由谁替代A，何时生效：前提条件是B料与A料MRP类型和基本计量单位要相同，详见非连续性标识的F1帮助。上图的意思就是当2010-4-21后如果A的库存不够用就用B取代。那么BOM中就不再填入B啦，即sfert5 = A。现在我们的库存仍是A=1

7、0KG，B=20KG建立一个数量为10KG的生产订单看一下,A的库存够用，所以B的需求为0，其实我们BOM中并没有B，但组件中却出现了B，而且 A与B的中止列为1，这是SAP系统告诉你A将会被B取代：将生产订单中的10改成11后：经过可用性检查后：SAP会自动地把A变为10KG，因为A的库存只有10KG，而剩下的1KG则会自动分给其后继物料B。而对于中止，还有一种情况，即某些物料本身就是配套的，即A与A1是配套的，当A不用的时候，用B取代，那么A1也会被B1取代.即：用B + B1 取代 A + A1。A的后继物料仍是B。A1设定为，设置为平行的取代：B的MRP4中不用设定，但B1的MRP4中

8、要设定如下：修改sfert5的BOM：其中A的行项目中设定如下：A1的行项目中设定如下：B的行项目中设定如下：B1的行项目中设定如下：前提：A的库存为10KG,B的库存为10KG，A1和B1的库存为零。建一个数量为40的生产订单：将生产订单的数量改为60:进行可用性检查,系统会先用A的库存，如果A的库存不够则用B替代A，B1替代A1：现在将A的库存清零，再重新建一张数量为40KG的生产订单时，系统会直接使用B和B1：一、有一个这样的需求：在某个成品X中的组件A/B/C等可以相互替代,优先级分别为1,2,3，想实现当A不够用B的库存,B也不够再看C够不够,如果C也不够才产生A的需求如何实现呢?相

9、当于生产X时可使用A+B+C的库存，不够用时再产生A的需求。请高手看下SAP能否实现，或者有什么其它的方法能实现，多多指教！谢谢！二、还有一个这样的需求：BOM的结构如下：如：(“/”表示两个是可以替代的)成品1 = 半成品虚件1 / 半成品虚件2半成品虚件1 = 原材料1 / 原材料2半成品虚件1 = 原材料3 / 原材料4现在想实现半成品虚件1与半成品虚件2是可以替代的，想让系统在跑MRP的时候实现先去找半成品虚件1下的原材料，看有没有库存，如果没有再去找半成品虚件2下的原材料库存看有没有，如果有则用半成品虚件2下的原材料，如果没有则跑出半成品虚件1下的原材料优先级为1的原材料需求。请问半成品虚件的优先级、策略及使用可能性应该怎么设置呢？急盼回复！我测试了如下设置的情况，系统只会跑出半成品虚件1下的原材料需求，没有去检查半成品虚件2下的原材料库存情况，无法实现我的要求：半成品虚件1 优先级=1、策略=2、使用可能性=100半成品虚件2 优先级=2、策略=2、使用可能性=0请大家讨论一下看能否实现，怎样实现？