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1、机械专业毕业设计机械专业毕业设计【篇一：机械专业毕业设计大全】 机械专业毕业设计大全 1. 组合镗床设计 2. 三面铣组合机床液压系统和控制系统设计 3. 铣削组合机床及主轴组件设计 4. 螺旋蜗杆式空气压缩机 5. 铣边机组合机床设计 6. 铣削组合机床及其主轴组件设计 7. 机械手腕部设计 8. ck6132数控车床总体及进给驱动部件设计 9. 普通钻床改为自动化钻床设计 10. ca6140普通车床床头1轴轴承座夹具 设计 11. sx-zy-250 型塑料注射成型机液压系 统设计 12. 龙门式起重机总体设计及金属结构设 计 13. 桥式起重机小车运行机构设计 14. 堆取料机皮带机设

2、计 15. 电机车的气制动设计 16. qy40型汽车起重机液压系统的设计 17. zq-100型转杆动力钳背钳设计 18. 花生去壳机设计 19. 带位移电反馈的二级电液比例节流阀 设计 20. 皮带运输机plc电气控制系统设计 21. 齿轮滚刀的齿形误差检测设计 22. 齿轮类零件参数化数控编程原型系统 开发 23. 青饲料切割机的设计 24. 立轴式破碎机的设计 25. 搅拌摩擦焊焊接工装设计 26. 1.0t普通座式焊接变位机工装设计 27. 巷道式自动化立体车库升降部分设计 28. 巷道堆垛类自动化立体车库设计 29. 茶树修剪机的设计 30. 板材送进夹钳装置设计 31. 外圆磨床

3、设计 自由度焊接机器人总体及大臂与腰 部设计 37. 薄板定尺机构的设计 38. 桥式起重机副起升机构设计 39. 液压潜孔钻机动力头回转机构设计 40. jzi型校直机设计 41. 龙门起重机设计 42. 运送铝活塞铸造毛坯机械手设计43. dx型钢丝绳芯式带式输送机设计 44. 小汽车维修用液压升举装置 45. 双螺杆压缩机的设计 46. 稀油润滑液压系统设计 47. 2110型柴油机气缸盖加工工艺规程设 计及夹具设计 48. d180 柴油机12孔攻丝机床及夹具设 计 49. 乳化液泵的设计 50. 中单链型刮板输送机设计 51. 75米钻机的总体设计 52. 200米液压钻机变速箱的设

4、计 53. awc机架现场扩孔机设计 54. ca6110型铝活塞的机械加工工艺设计 及夹具设计 55. dz60振动打桩锤的设计 56. 露天选采机液压系统设计 57. r175 型柴油机机体加工自动线上用多 功能液压机械手 58. t611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计 59. wy型滚动轴承压装机设计 60. eqy-112-90 汽车变速箱后面孔系钻削 组合机床设计 61. 双活塞液压浆体泵液力缸设计 62. tmj200型水果糖糖料拉白机设计 63. 回旋冲击钻具轴承结构及润滑方式设 计 64. 螺杆压缩机系统装置设计 65. 小型钢坯步进式加热炉液压传动系统 设计 66. 大直径桩基

5、础工程成孔钻具 i型钻具 总体设计 67. 大流量安全阀的设计 68. 四杆中频数控淬火机床总体及上料机 构设计 69. 回旋冲击钻具星形运动结构设计 70. 平面关节型机械手设计 71. 大排量斜盘式轴向柱塞泵设计 72. xqb小型泥浆泵的结构设计 73. z32k型摇臂钻床变速箱的改进设计 74. ytp26 气腿式凿岩机机体工艺、夹具 设计 75. 汽车变速器上盖钻孔组合机床设计 76. 数控铣床的主轴箱结构设计 77. 宠物垫生产线的部件机械设计 78. 大功率减速器液压加载试验台机械系 统设计 79. 打印机压轮设计 80. 带式输送机摩擦轮调偏装置设计 81. 电站水轮机进水阀门

6、液压系统控制设 计 82. 多功能甘蔗中耕田管机改进设计 83. ex1000高效二次风选粉机（传动及壳 体部件）设计84. 内充种气吸玉米免耕播种机的设计 镇压部分的设计 85. 立木地板加工机床成型机分度机构设 计 86. 小型三辊卷板机设计 87. 叶型加工工装设计 88. z3050 摇臂钻床预选阀体机械加工工 艺规程及镗孔工装夹具设计 89. 液压泵上体阶梯孔的机床专用夹具计 算机辅助设计研究 （含pro/e） 90. 凸轮机构的模糊优化设计 91. 滚动轴承设计与自动计算程序设计 92. 机械式四档变速器设计 93. 曲轴润滑油孔加工机床的设计 94. 钩尾框夹具设计 95. 绞肉

7、机的设计 96. 移动式x光机总体及移转组件设计 97. xtk7140 数控立式铣镗床及控制系统 设计 98. xka5032a/c 数控立式升降台铣床自 动换刀设计 99. xk100立式数控铣床主轴部件设计 100. zxk-7532数控立式钻铣床主运 动、进给系统及控制系统设计 101. xk5040数控立式铣床及控制系统 设计 102. x6232c齿轮加工工艺及其齿轮夹 具和刀具设计 103. ck6132数控车床总体及进给驱动 部件设计 104. 三面铣组合机床液压系统和控制 系统设计 105. 铣边机组合机床设计 106. 铣削组合机床及其主轴组件设计 107. 组合镗床设计

8、108. 旁承上平面与下心盘上平面垂直 距离检测装置的设计 109. 托森差速器的设计 110. 制冷系统综合试验台设计 111. 挠性转子固有不平衡、永久性弯曲 研究和故障诊断知识库设计 112. 刨煤机截割部设计及滑靴设计 113. 刨煤机输送系统与滑架设计 114. 普通式双柱汽车举升机设计 115. 2bjm-2型免耕精播机设计 116. 气动通用上下料机械手的设计 117. 无模压力成形机设计 118. 三爪卡盘增力机构夹具设计 119. 压缩机箱体加工工艺及夹具设计 120. 机械手结构的总体方案设计 121. 壳体零件机械加工工艺及工艺装 备设计 122. 台式数控龙门雕刻机工作

9、台及y 轴传动部件设计123. 单拐曲轴零件机械加工工艺及工 艺装备设计 124. 驱动式滚筒运输机设计 2-m8 孔夹具设计 127. 定尺机装置设计 128. 铁水浇包倾转机构的设计 129. 挖掘机工作装置液压系统设计 130. 半轴机械加工工艺及工装设计 131. 小区自动化立体车库设计 132. ml280螺旋钻采煤机推进机构的 设计 133. 组合机床动力滑台液压系统的设 计 134. gkz高空作业车液压和电气控制 系统设计 135. 高空作业车工作臂结构设计及有 限元分析 136. 高空作业车转台的结构设计及分 析 137. 液压钻机本体组合机床设计 138. 液压控制阀的理论

10、研究与设计 139. 中型四柱式液压机及液压系统设 计 140. 轴向柱塞泵设计 141. ca6150车床主轴箱设计 142. 205t桥式起重机控制线路设计 143. 无轴承电机的结构设计 144. c6136型车床经济型数控改造(横 向)设计 145. 西门子802s数控车床的进给控制 设计 146. cnc3136a数控车床电气系统设 计 147. 轮式装载机行走系统及装置设计 148. 基于工控机和plc设计喷油泵实 验台监控系统 149. 凸轮机构cad系统开发 150. 闭风器的设计 （机械毕业论 文） pro/e图纸 151. 啤酒桶清洗机设计 152. gbw92外圆滚压装置

11、设计 153. 立式加工中心主轴组件的结构设 计 154. 铰链座制造工艺及夹具设计 155. 液压静力压桩机夹桩压桩机构设 计 156. yzy全液压静压桩机的电气控制 系统总体设计 157. 梳棉机箱体加工工艺及组合机床 设计 158. 基于电片机的家庭防盗报警器 159. 络筒机槽筒专用加工机床及夹具 设计 160. 基于单片机一氧化碳报警器设计 161. 保持架机械加工工艺及夹具设计162. 矿用提升机的设计 163. 隧道掘进机概况及管片受力的有 限元分析 164. 板材弯曲成形有限元数值模拟分 析 （有限元毕业论文） 165. 基于单片机的交通灯自动控制器 设计 166. 可伸缩带

12、式输送机结构设计 （机 械设计毕业论文） 167. 基于单片机实现红外测温仪设计 168. mg132/320-w型采煤机左牵引部 机壳的加工工艺规程及数控编程 169. mg250/591-wd型采煤机右摇臂 壳体的加工工艺规程及数控编程+ 170. 送料机械手设计及solidworks运 动仿真 171. 经济型数控系统研究与设计 172. 电机轴的失效分析和优化设计 173. 四点接触球轴承的设计 174. 现场典型工业设备的plc控制系 统设计 175. 数控机床复杂零件的加工过程设 计 176. plc自动换刀电气控制的设计 177. 原棉水分测定仪的工作原理及硬 件电路设计 178

13、. 消防智能电动车设计与制作 179. 空调压缩机用无刷直流电动机进 行设计及相应控制系统的设计 180. 汽车雨刷器的设计及硬件控制 181. 水果套袋机设计 182. 水位检测仪系统设计 183. 远程多路智能家用电器控制器设 计 184. 智能导热系数测试仪测控系统的 设计 185. 智能温度控制系统设计 186. 智能型配电控制柜设计 187. 基于射频技术的ic卡的研究 188. 基于mastercam造出洗洁精瓶的零 件模型设计 189. tda2003音频功率放大器的设计 190. 基于dds芯片ad9850的正弦发 生器设计 191. 火车摇枕磨耗板自动焊接机的电 器控制系统设

14、计 192. ca6150数控车床主轴箱及传动系 统系统的设计 193. yzy400静力压桩机设计开发大 身结构有限元应力、强度分析 194. 行星减速器设计三维造型虚拟设 计分析 195. 带轮的参数化设计 196. 龙门刨床的可控硅调速系统控制 电路的设计 197. 铝合金仪表上盖与底座零件的数 控加工工艺设计 198. 易拉式罐盖垫的自动上料机构的 设计 199. 旋转罐装机的设计【篇二：机械专业的毕业设计】 课程设计报告 课程名称： 设计题目： 系 别： 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导老师： 设计时间： 河南质量工程职业学院 河南质量工程职业学院 机械基础课程设计任务书 目 录

15、 一、电动机选择3 二、计算总传动比及分配各级的传动比4 三、运动参数及动力参数计算6 四、传动零件的设计计算7 五、轴的设计计算10 六、滚动轴承的选择及校核计算12 七、键联接的选择及校核计算13 八、箱体设计14 九 总结 16 十 参考文献17 一、电动机选择 1、电动机类型的选择： y系列三相异步电动机 2、电动机功率选择： （1）传动装置的总功率： =0.83 (2)电机所需的工作功率： =5.12kw 3、确定电动机转速： 计算滚筒工作转速： =108.2r/min 按手册p7表1推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围ia=36。取v带传动比i1=24，则总传动

16、比理时范围为ia=624。故电动 符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min。 根据容量和转速，由有关 手册查出有三种适用的电动机型号：因此有三种传 支比方案：由机械设计手册查得。综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第3方案比较适合，则选n=1000r/min 。 4、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为y13m2-6 。 其主要性能：额定功率：5.5kw，满载转速960r/min， 二、计算总传动比及分配各级的传动比 1、总传动比：i总=n电动/n筒=960/108.2=8.87 2、分配各

17、级伟动比 （1） 据指导书p7表1，取齿轮i带=2.3（v带传动比i1=24合理） i齿轮=i总/i带=8.87/2.3=3.86 三、运动参数及动力参数计算【篇三：机械专业毕业设计范本】 毕业设计说明书 题 目：壳体零件的加工工艺规程及其夹具设计 学 号： 姓 名： 班 级： 专 业：机械设计制造及其自动化 指导教师： 学 院： 答辩日期：毕 业 设 计 说 明 书 摘要 本设计是一种壳体的工艺设计和夹具设计。该零件是一种支承和包容传动机构的壳体零件。设计中先进行零件的结构和工艺分析，确定粗基准和精基准以及零件的加工余量与毛坯的尺寸，得出零件的加工工艺过程，接着再计算各工序的切削用量以及工时

18、。 除此之外，还设计了一套专用车床夹具和专用钻床夹具。首先确定合适的定位基准，设计夹具体，再选择定位元件、夹紧元件等部件。然后计算出定位误差、夹紧力以及切削力，分析夹具的合理性。最后对关键部位进行proe有限元分析，确保夹具可以安全的工作。 关键词：壳体；工艺分析；车床夹具；钻床夹具；有限元分析 i毕 业 设 计 说 明 书 abstract this design is a process design and fixture design of the shell. this section is a shell of supporting and embracing transmissi

19、on mechanism. in the design, it should first process the structural and industrial analysis of the section, and then determine the coarse benchmark, fine benchmark, machining allowance and blank size of the section to obtain the process of the parts making. after that it calculated the cutting dosag

20、es of every process and the production time. in addition, this design involved a set of special milling fixture and a set of special drill press fixture. first, it identified the appropriate locating datum, chose clip specific. then it chose positioning components, clamping component, and so on. it

21、should also calculate the positioning error, clamping force, cutting force and then analyze the rationality of the fixture. finally it had a finite-element analysis of the key parts to ensure that the fixture can work safely. key words: shell; process analysis; turning attachment; drill jig; fea ii毕 业 设 计 说 明 书 目 录毕 业 设 计 说 明 书 iv