500KV高压套管补油规程.docx

1、500KV高压套管补油规程 工序0 概要 本规程适用于#1、#2 机系统主变压器500KV高压套管补油工作 变压器油的色谱分析试验工作由仪控部执行 工序1 安全措施 严格执行电业安全工作规程 严格执行工作票安全防范措施 工序2 备品备件 变压器油 #25 100Kg “O”型密封圈 1个 工序3 现场准备及工具： 3.1 现场准备： 按指定位置在地面将橡皮铺放整齐 将主变压器检修区用围栏隔离 按附图所示做好专用工具，检查各联结头密封良好，如进行焊接的应将焊渣清理干净。最后用酒精白细布把专用工具内部彻底清理干净，包缠好后待用 3.2 工具： 常用工具箱 1套 氮气减压装置 1套 小型真空泵 一台

2、 高纯氮气 一瓶 电源拖盘 一个 工序4 办理相关工作票： 检查验证工作票、试验票 工序5 补充油试验： 补充的绝缘油试验满足以下要求：绝缘强度 60KV/2.5cm油介损tg(90) 0.5%油中含水量 10ppm油中含气量 1%油色谱分析满足要求（试验报告请附在检修报告中）见证点 （1） 工序6 套管补油： 补油工作应选择天气晴朗，空气湿度75%，无四级以上大风的天气进行，并将空气湿度、环境温度记录在检修报告中 拆卸高压套管油室上的加油塞并小心取出“O”型密封圈 按附图一所示连接好抽真空管路 开启真空泵至稳定状态 检查无异常后，先打开#2阀门，再缓慢打开#1阀门，对高压套管油室抽真空 记录

3、开始抽真空时的时间、温度、湿度 当真空表的读数到达-0.1Mpa时，关闭#1阀门，检查外部抽真空系统（阀门、管接头等）有无漏气现象，如有应停真空泵予以处理 如无异常，再打开#1阀门，继续对高压套管油室抽真空 抽真空时间定为30分钟。在这段时间内，用洁净的空油桶从变压器放油阀放油（放油阀应事先清理干净，油桶应用变压器本体油彻底冲洗3遍，绝对不能有杂质和水分），严防将受污染的油带进套管内透明PVC管图一：高压套管油室抽真空示意图 抽真空达到30分钟后，关闭#1、#2阀门，拆卸真空表，按附图二所示连接好加油管路，并记录停止抽真空时的时间、温度、湿度 用酒精白细布将真空表连接管清理干净，凉干后插入备用

4、油的油桶内。注意桶口应用塑料布盖严，防止落入异物图二：高压套管油室注油示意图 稍微打开#2阀门，使油桶内的变压器油在负压的作用下，缓慢注入高压套管油室内，同时观察油位窗，直至油室内的油位在注油孔下方10mm处，关闭#2阀门，停止注油注：如加入一桶油不够可关闭#2阀门，从变压器本体再次放油，按上述工序反复进行，直至油位满足要求。暴露在空气中的进油管一定要用干净的塑料布包缠好，以防止受污染。油桶上下时桶口一定要密封好 记录注油开始与结束时间、环境温度、湿度及注油量 拆除真空泵，改换成高纯氮气瓶，按附图三所示连接好破真空管路图三：高压套管油室破真空示意图 安装真空表，检查管路正常后，打开#2阀门，可

5、观察到真空表的负压值并记录 先打开氮气瓶减压阀阀门，再缓慢打开#1阀门，使高纯氮气进入高压套管油室内，以平衡油室内的负压 当真空表降至0位时，即可关闭#1阀门，拆除所有管路 准备好套管油室加油塞新的“O”型密封圈，拆除专用三通工具后，及时旋紧加油孔塞子 用包皮布清理干净瓷套表面的淋油 静止24小时，进行各项试验见证点 （2）工序7 高压套管补油后试验： 测量高压套管一次对末屏及地的绝缘电阻，与补油前比较应无明显差别 用2500V兆殴表测量高压套管末屏对一次及地的绝缘电阻，绝缘电阻值应不低于1000M，且与补油前比较应无明显差别 套管的tg与电容量测量：标准：在温度为20时的tg（%）应不大于0

6、.8，且tg值与上一次测试值比较，不应有明显增长套管的电容值与铭牌或上一次试验值比较，差别不能超过5% 末屏对地的tg测量：要求末屏对地tg值不应大于2%（仅在末屏对地绝缘小于1000M时执行）停工待检点 （1） 工序8 清理场地，终结工作票： 收拾工具 清理工作现场 取走剩余材料 终结工作票 工序5 补充油试验：测定项目测量值标准耐压（KV）60KV/2.5cm介损tg(90)0.5%微水（ppm）10ppm油中含气量1%油色谱分析满足要求 工序6 套管补油：记录开工前环境温度、湿度：环境温度（）环境湿度（%）记录抽真空时的时间、温度、湿度：时间温度（）湿度（%）开始停止记录补油开始与结束时间、环境温度、湿度及注油量：工序7 高压套管补油后试验：测量套管末屏对一次及地的绝缘电阻：测量值（M）标准（M）1000 温度： 油温： 湿度：套管的tg与电容量测量：项目测量值标准介损tg%0.8%（20）电容量（PF）不能超过5%出厂值末屏对地的tg2% 温度： 油温： 湿度：