车轮所有材料检验标准与强度规格.docx

1、车轮所有材料检验标准与强度规格6版次1存档号编号199900003板 材检验工艺规程东风汽车车轮随州车轮厂二0 0二年六月格式6东风汽车车轮随州车轮厂检 验 工 艺 规 程文件编号共 8 页199900003第 1 页 1 目的 22 工厂采购钢材的标准及要求 23 入厂检测项目及抽样方法、判定准则、反应计划 4 4 采购产品检验报告（钢板及钢带） 8描图描校底图号装订号版次设计校对标准化审核批准第一版增润标记处数更改文件号签字日期格式6东风汽车车轮随州车轮厂检 验 工 艺 规 程文件编号共 8 页199900003第 2页1 目的本工艺规程规定了工厂采购钢板及钢带执行的标准、入厂检验要求、试

2、验方法、抽样规则、判定准则及应急计划。2 工厂采购钢材的标准及要求2.1 外形尺寸2.1.1 钢板及钢带厚度允许偏差：宝钢公司如表一，武钢集团钢材如附页1，攀钢如附页2。表一：宝钢钢板及钢带厚度允许偏差公称厚度下列宽度时的厚度允许公差1200120015001500180018001.5 2.00.140.150.172.02.500.150.170.180.192.503.00.170.180.190.203.04.00.190.200.210.224.05.00.210.230.240.255.06.00.240.250.260.306.08.00.280.300.310.358.010.

3、00.320.330.340.4010.12.50.350.360.370.43 特殊要求：310107B-015(206)车轮所用材料厚度要求：2.3 3.3 注： 厚度检测处应距离板材边缘40mm。 纵切钢带的首尾各10米长度围厚度不做检验要求，超厚的挑出。 2.1.2 宽度允许偏差2.1.2.1 不切边钢板及钢带的宽度允许偏差不得超过+20.0mm 。描图描校底图号装订号版次设计校对标准化审核批准第一版增润标记处数更改文件号签字日期格式6东风汽车车轮随州车轮厂检 验 工 艺 规 程文件编号共 8 页199900003第 3 页2.1.2.2 切边钢板及钢带的宽度允许偏差符合表二的规定。纵

4、切钢带的宽度允许偏差应符合表三的规定，。表二：切边钢板及钢带的宽度允许偏差公称宽度在下列厚度时的宽度允许偏差3.035.057.0710.010.09001200+8+101200+10+15表三：纵切钢带的宽度允许偏差公称宽度在下列厚度时的宽度允许偏差4.04.06.06.08.08.01600.50.5+2+21602500.50.5+2+3250600+2+2+2+3600+2+3+3+42.1.3钢板的长度允许偏差应符合表四的规定。表四：长度允许偏差公称长度长度允许偏差2000+0.005公称长度200080008000+40注：以卷状入厂的材料不检验其长度。2.1.4其它要求以卷状入

5、厂的纵切钢板材料，整个钢包的重量小于10吨，钢卷的径508mm,外径1400mm, 1吨单个钢卷的重量3吨。2.2钢的牌号及化学成份符合表五规定 试验分析结果要与原厂材质对比，如差异相差2倍以上，则应从“人、机、料、法、环”等方面作差异分析。描图描校底图号装订号版次设计校对标准化审核批准第一版1J19D-2006052朱文060926标记处数更改文件号签字日期格式6东风汽车车轮随州车轮厂检 验 工 艺 规 程文件编号共 8 页199900003第 4 页2.3. 机械性能见表六应符合表六的规定，式样取样方式：纵向取样 试验分析结果要与原厂材质对比，如差异相差2倍以上，则应从“人、机、料、法、环

6、”等方面作差异分析。2.4. 致密度：不许有裂纹、刻痕、夹层。2.5 外观质量： 钢板及钢带表面不得有明显凹坑、锈蚀等对使用有害的缺陷，允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点凹面等轻微局部的缺陷，但应该保证钢板及钢带的最小厚度。 包装检查：钢板应在每捆最上面一钢板粘贴一成品标志，成品标志容包括公司名称、注册商标、标准号、牌号、炉号、规格、数量(以卷状进厂的材料还需标明卷号，以卷状入厂的纵切钢带，其钢包侧面应有护角，及侧面盖板)。3 入厂检测项目及抽样方法、判定准则、反应计划如表七注：1 车轮专用钢为B330CL、B380CL、B420CL 、B320LW、W330CL、W380CL、

7、W490CL、LCL320。2 以卷状交货的纵切钢带，钢卷的重量只检查其标识所标的重量，小钢卷的重量为钢卷总重量除以钢卷数的理论重量，对开包的纲卷，检查完后做好防锈工作。4 对Q235B材料采购的特殊说明：由于工厂采购6mm以上板材厚度负偏差要求高于国标，为保证材料的厚度符合本工艺规程的要求，6-11mm厚度围采购卷板，大于11mm厚度围的板材，采购厚度应为公称厚度+0.5mm。描图描校底图号装订号版次设计校对标准化审核批准第一版2J19D-2006052朱文060926增润标记处数更改文件号签字日期200.7.1格式6东风汽车车轮随州车轮厂检 验 工 艺 规 程文件编号共 8 页199900

8、003第 5 页表五：牌号、化学成份牌号化学成分 %CSiMnPSNbAltSPHC0.150.050.600.0350.035SPHD0.100.050.500.0350.035SPHE0.100.050.500.0300.035B330CL0.100.050.500.0300.025B380CL0.120.050.601.200.0300.025B420CL0.120.300.801.200.0300.025SS4000.210.301.300.0350.035SAPH3700.210.250.750.0350.035B320LW0.120.050.61.00.0300.025B510L0

9、.160.501.600.0300.025SAPH4400.210.061.200.030.025DP6000.121.501.500.0300.0100.010W330CL0.100.200.500.0300.020RCL3800.101.00W490CL0.120.751.35RS500.120.751.35RS550.121.201.50Q235A0.140.220.300.300.650.0450.050Q235B0.120.200.300.300.700.0450.04508AL0.050.120.300.250.650.0350.035LCL3200.100.101.000.030

10、0.010SPFH5900.180.602.000.0250.0250.01B500CL0.160.51.600.0300.0200.060.010.06B550CL0.160.51.600.0300.0200.060.010.06B600CL0.160.51.800.0300.0200.060.010.06B650CL0.160.51.800.0300.0200.060.010.06描图描校底图号装订号版次1J19A-2007117朱文07.12.10设计校对标准化审核批准第一版1J19A-2006039朱文06.6.29黄建林标记处数更改文件号签字日期2010-10-08格式6东风汽车车轮

11、随州车轮厂检 验 工 艺 规 程文件编号共 8 页199900003第 6 页表六：机械性能牌号板厚拉 伸 试 验180度弯曲试验的弯心直径，a为板厚。屈服点抗拉强度伸 长 率 %MpaMpaL0=50mmb0=25mmL0=200mmb0=40mm5SPHC1.63.22702903.2311aSPHD1.62.53202.53.2353.237SPHE1.62.5352.53.2373.239SS4005245400510213a517SAPH3701.62.0225370321a2.03.15332a3.156.3366.321525B330CL225330430330.5aB380CL

12、2.75.5260380480320.5a5.510.0235281a10.014.022025B420CL-290420520280.5aB320LW2.03.0210320410280B510L355510-610240.5aW330CL22533043032d=0.5aRCL38027537047030W490CL41049023SPFH5902.0-3.25420590213a3.25-6.022B500CL2.0-8.040050060025B550CL2.0-8.045055065024B600CL2.0-8.050060073023B650CL2.0-8.055037047022

13、LCL32021065080028d=0SAPH4401.64.5305420540343aDP600300-47058024d=0.5a描图描校底图号装订号版次设计校对标准化审核批准第一版1J19A-2006039朱文06.6.29黄建林标记处数更改文件号签字日期2010-10-08格式6东风汽车车轮随州车轮厂检 验 工 艺 规 程文件编号共 8 页199900003第 7 页表七：入厂检测项目及抽样方法、判定准则、反应计划序号检查项目检查要求样 本判定准则反应计划容 量频 率1钢材牌号验证材质书1/炉号每炉号C=0封存/退货2外形尺寸按2.1要求执行钢板5每炉号*封存，评审纵切钢带2小卷3

14、化学成份神龙公司产品材料板厚6mm按2.2 要求执行1 每炉号封存/退货普通板材板厚6mm1/规格1次/季度4机械性能神龙公司产品材料板厚6mm按2.3要求执行1 每炉号普通板材板厚6mm1/规格1次/季度5 致密度按2.4 要求执行5每炉号封存/退货外观质量按2.5 要求执行5每炉号*封存，评审6材 质 书验 证1/炉号每炉号封存/退货*注：评审容包括项次、公差带，采取措施为退货、100%挑选、让步接收。描图描校底图号装订号版次设计校对标准化审核批准第一版4J19D-2009024朱文090701增润标记处数更改文件号签字日期东风车轮随州车轮厂 采购产品检验报告（钢板及钢带） QFSZ/QR

15、8.4-01（03） 送检日期： 年 月 日/检验日期 ： 年 月 日 编号： 牌号供应商样品 试用品 批量产品 规格数 量批识别号图示/备注要求：项次检查要求检具重要度检 查 结 果判定材质书验 证厚度千分尺0-25卷尺0-3M卡尺0-300长度宽度钢卷径外径钢包重量小钢卷重延伸率%拉力试验机b化学成份分光光度计CS联合测定仪致密度无裂纹、刻痕、夹层目测外观质量无凹坑锈蚀标识清楚、叠落整齐、无混杂等。随 州 车 轮 厂本 批 判 定审 核检 查 员合格 不合格备注：注： 1 项目、外观质量、包装质量检查合格的均打“”。2 试验结果由试验室提出报告，“检查结果”栏填写试验报告单编号及判定结果。

16、3 钢卷不作长度项次检查，平板不作钢卷项次检查。格式6东风汽车车轮随州车轮厂检 验 工 艺 规 程文件编号附 页199900003第 1 页武钢钢板及钢带厚度允许偏差 车轮专用钢厚度公差符合下表的规定：公称厚度允许公差3.00.123.05.00.205.00.30 其它汽车结构热连扎钢厚度偏差符合下表的规定：公称厚度下列宽度时的厚度允许公差100010003.50.190.203.54.00.210.224.05.50.280.305.57.50.350.407.50.450.50 碳素结构钢厚度偏差符合下表的规定：公称厚度下列宽度时的厚度允许公差7501000100015001500200

17、05.507.507.5010.0010.0013.00描图描校底图号装订号版次设计校对标准化审核批准第一版增润标记处数更改文件号签字日期格式6东风汽车车轮随州车轮厂检 验 工 艺 规 程文件编号附 页199900003第 2 页攀钢产品检验标准：1、厚度公差：描图描校底图号装订号版次设计校对标准化审核批准第 1 版毅2006-11-18标记处数更改文件号签字日期格式6东风汽车车轮随州车轮厂检 验 工 艺 规 程文件编号附 页199900003第 3 页2、化学成分及力学性能：描图描校底图号装订号版次设计校对标准化审核批准第 1 版毅2007-12-6振辉毅石守东石守东格式6东风汽车车轮随州车轮厂检 验 工 艺 规 程文件编号附 页199900003第 4 页攀钢产品检验标准：描图描校底图号装订号版次设计校对标准化审核批准第 1 版毅2006-12-04标记处数更改文件号签字日期