冲压模具设计与制造技术赛项.docx

1、冲压模具设计与制造技术赛项附件22016年全国机械行业职业院校技能大赛“海信杯”中职模具设计与制造技术技能大赛学生组-冲压模具设计与制造技术赛项(样题)总时间:6个小时任务书场次号 工位号 二一六年十月赛项说明1.本届模具制造技术比赛参赛选手根据赛场提供得半成品模具,利用赛场平台完成任务书规定得任务,除了需数控铣削、线切割加工、精密平面磨床磨削加工与钳工加工外,还需要进行制件数字建模设计、零件3数字建模设计及2零件图完善模具结构设计、模具装调与试模得操作,赛程时间仅为360分钟,3名比赛选手必需分配好各自承担得任务,协同完成整个项目.2。加工零件得材料为4、10A与0钢。零件得钻孔、扩孔、铰孔

2、、攻丝、修配、研磨等钳工需要得钻头、铰刀、丝锥、研磨等工具需自带。大赛提供给选手得就是:半成品模具、需加工得零件毛坯料.3.考虑裁判评分需要，选手提交得零件模型文件3D数模，以*、_T文件格式保存；零件D零件图纸(要求按国家机械制图相关规定绘制工程图，标注尺寸公差、精度等级、技术要求等),以*、PDF文件格式保存。(可使用得软件见赛规)。4。工作零件刃口锋利,选手需在精密平面磨床上进行磨削加工。在试模任务中，参赛选手现场填写试模报告,内容包括：模具安装、试模步骤等内容.参赛选手或现场技术人员根据选手提供得成形参数与模具安装步骤，进行试模。6比赛结束时上交装配后得模具要求所有零部件可拆卸得.如果

3、使用常规手段无法拆卸，并导致零件尺寸不能检验,该部分零件尺寸检验分数视为零分。7、参赛选手需要加工5个半成品模具零件:凸模固定板、凹模、卸料板、推件块、凸凹模,不得加工大赛提供给选手得其它模具零部件,否则模具外观分数视为零分.一、任务名称冲压制件模具零件加工、模具装配与试模、成形制件检测以及质量分析。二、任务概述（一）设计制件与模具3D装配图1、 结合给定得制件D图纸、模具2D装配图与半成品模具，准确判断给定半成品模具所缺模具成形零件。、 设计制件与模具装配3图,需要加工得模具零件3D图并转化成2D图。（二)成形零件加工1、填写加工工艺卡片2、 编写数控加工程序3、操作数控机床、线切割机床以及

4、工具磨床加工模具成形零件。（三)模具装配与试模、根据给定得模具装配图，装配、调试模具。2、 将模具装到成形设备上。3、 试模,成形加工出合格制件(四）质量检验与分析报告.测量成形得到得制件尺寸。2填写制件缺陷自评分析报告。三、项目任务1。背景资料某模具公司接到客户冲压零件（如图一所示)得模具设计与制造项目订单。本次比赛将设计本项目订单得冲孔落料倒装复合模。根据赛场提供得半成品模具利用赛场平台完成任务书规定得任务根据赛题要求,按赛场提供得坯料进行试模。)用三维软件设计出如图一所示冲压零件得数字模型与模具装配图。 )冲孔落料倒装复合模现已初步设计完毕（见后面附图:模具结构图),并完成了大部分零件得

5、加工(见实物),参赛选手完成最终设计。特别提醒：选手应全面了解模具结构与已经加工好得零件,根据装配要求进行零件加工。其中有5个零件尚未加工完（见毛坯图纸)。 )并将上述5个数模生成2D工程图(要求按国家机械制图相关规定绘制工程图,标注尺寸公差、精度等级、技术要求等)。图一：冲压零件图2。产品制件技术要求概要)材料:08AL; 2）材料厚度:0、81 mm 3）技术要求:表面光洁无毛刺; )产品生产数量万次； 3。赛场提供得毛坯1）凸模固定板毛坯,尺寸为120m0mm15mm得六面体工件，已磨削基准面,材料：4;硬度：HB0290.如图二所示。图二:凸模固定板坯料2)凹模毛坯,尺寸为10m10m

6、m22mm得六面体工件,已磨削基准面,材料：T10A；硬度:5.如图三所示。图三:凹模毛坯3）卸料板毛坯,尺寸为12000m10mm得六面体工件,已磨削基准面,材料45,热处理硬度HRC25左右如图四所示。图四:卸料板毛坯4）推件块毛坯,尺寸为5mmm20mm得六面体工件,六面未磨;材料45,热处理硬度C25左右。如图五所示。图四:推件块毛坯5)凸凹模毛坯,尺寸为55m5m50得六面体工件,六面未磨；替代材料P（预硬钢)，热处理硬度HC3235。如图六所示。图六:凸凹模毛坯、赛场提供一套半成品模具(标准模架及加工好得零部件)四、任务、要求与提交物参赛选手在6个小时内,根据赛场给定得制件2D图纸

7、、模具2D装配图与半成品模具,完成如下项目任务：项目一:模具CA设计根据赛场提供得半成品模具，完善复合模设计。任务1、创建制件3D模型参赛选手按给定冲压制件图,完成冲压制件三维模型设计.完成后提交原文件格式与 “X_”格式得文件。任务2、设计模具装配D图、需要加工得模具零件3D图参赛选手依据建立得制件3数字模型,完成模具装配D图以及需要加工得5个模具零件D数字模型创建得任务.完成后提交原文件格式与 “_T”格式得文件.任务3、绘制需要加工得模具零件2图参赛选手依据建立得需要加工得5个模具零件3数字模型,完成凸模固定板、凹模、卸料板、推件块、凸凹模2零件图设计得任务。完成后提交原文件格式与“DF

8、”格式得文件。项目二:模具零件加工任务1、根据赛题提供得毛坏与半成品模具,选手自行确定加工方法,生成数控加工程序与线切割程序。有数控加工得零件须填写数控加工程序单. 任务2、操作数控机床加工模具零件，参赛选手依据数字模型生成数控加工程序,操作数控机床,完成零件得加工。任务3、 操作数控线切割机床加工零件、固定结构件.任务4、 模具零件加工工艺编制,参赛选手填写凸模固定板、凹模、卸料板、推件块、凸凹模(个）零件加工工艺卡片(要求表述:加工顺序、加工内容、加工余量、设备及工装等内容).项目三:模具装配与试模任务1：根据给定得装配关系图（附图所示），装配、调整模具参赛选手依据赛场提供得手动精密平面磨

9、床设备及自行绘制得凸模固定板、凹模、卸料板、推件块、凸凹模得2零件图，进行模具装配（钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、修配、研磨等）钳工操作;刃口修磨与磨削;完成模具得修配、调整任务任务：模具安装参赛选手现场填写模具安装冲压设备及调试得步骤,赛场技术人员进行模具安装到冲压设备上、模具闭合、开启及顶出等操作,完成模具在冲压设备安装得任务任务3:试模，成形加工出合格制件参赛选手或赛场技术人员调试模具、冲压制件,参赛选手修整模具，最终完成冲压制件得任务,参赛选手填写试模记录单（由现场裁判提供）。整个过程只能冲压成形10个制件，选取2个制件提交，装入密封袋封好,选手与裁判共同签字确认。项目四:制件成形质量分析任

10、务1:测量成形得到得制件尺寸参赛选手依据成形得到得制件,填写制件尺寸检测数据,完成制件自测得任务.任务2：制件缺陷分析参赛选手依据成形得到得制件,进行制件有无成形缺陷得分析并填写质量分析表，完成制件成形质量分析得任务，填写冲压件质量分析报告.特别提醒:比赛结束后需要上交得资料如下.、冲压件三维数据模型,存入U盘“场次号工位号”得文件夹中(项目一中,任务1完成内容)。2、三维装配图，三维数据模型,存入U盘“场次号工位号”得文件夹中(项目一中,任务2完成内容)。3、绘制得5个零件图,存入U盘“场次号+工位号”得文件夹中(项目一中,任务3完成内容)。、数控加工程序单,附表存入盘“场次号工位号得文件夹中(项目二中,任务1完成内容）。5、填写得零件加工工艺卡片,附表存入U盘“场次号+工位号得文件夹中（项目二中,任务完成内容）。6、冲压件,选手可以选出最好得二件样件,上交试模记录单与模具(项目三中,任务3完成内容）.7、试模记录单与制件尺寸自检表（现场表2)(项目三中,任务3与项目四中任务完成内容)。8、制件质量分析报告，附表3存入盘“场次号+工位号”得文件夹中（项目四中，任务2完成内容）。五、附图:附图：模具结构图