幕墙钢构件安装前脚手架专项拆除施工方案.docx

1、幕墙钢构件安装前脚手架专项拆除施工方案幕 墙 钢 构 件 安 装 前 脚 手 架 专 项 拆 除 施 工 方 案工程名称： 广州科学城中心区公共建筑配套工程A6栋幕墙钢结构 工程地点： 广州市黄埔区科学城 施工单位： 广东省汕头达濠建筑总公司 编制单位：广东省汕头达濠建筑总公司 审批单位：单位工程技术负责人： 审核单位负责人：编制人： 审批单位负责人：编制日期： 审批日期：一、 编制依据1页二、 工程概况13页三、 钢结构吊装前施工准备34页(施工前满足条件) 45页四、 施工顺序5页五、 吊装机械选择6页六、 施工人员组合框架6页七、 质量保证措施6页八、 现场工程质量保证措施7页九、 工程

2、施工质量控制89页幕 墙 钢 构 件 安 装 前 脚 手 架专 项 拆 除 施 工 方 案一、编制依据：1、 根据业主提供的所有资料和要求2、 广州市设计院幕墙钢构件设计图3、 钢结构设计规范GB50007-20034、 冷弯薄壁型钢结构技术规程GB50018-20025、 碳素结构钢GBJ700-886、 碳钢焊条GBJ5117-857、 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 J218-20028、 钢结构高强度螺栓、连接的设计、施工及验收规程JGJ82-919、 钢结构工程施工质量验收规程GB50205-200110、 钢结构工程质量检验评定标准GB50221-9511、 建筑工程项

3、目管理规范GB50326-200112、 国家建设部颁发的建设工程现场管理规定二 、工程概况：1、本工程位于广州市黄埔区科学城内，属广州科学城中心公共建筑配套工程A6栋外幕墙及钢构件组合工程,按设计图101-115钢构件为无缝钢管材质Q235,101-105钢构件,单重为1000kg左右,102-110钢构件单重为4062kg5078.07kg。102-110钢构件安装在0.000砼梁面预埋件上104钢构件安装在钢桁门梁上，101及111钢构件分段在4-3及4-8轴0.000砼梁面预埋件及砼楼层梁面上。112、113、114、115安装在5层砼楼面梁上。二五层为102110单支钢构件支承钢桁架

4、与101及111钢构件连成一体,标高25米,立面完成标高(连钢桁架在内)26.65米。楼层钢桁架单重1288左右,六层(顶部)连住4-C轴线钢桁架长度10.55米-23.536米单重762.411778.96左右,本工程钢构件(无缝钢管)用钢量约为120吨左右.2、 本工程钢构件采用各种不同规格无缝钢管在钢结构厂家手工焊接组合成单一钢构件运至现场后安装时,边安装边校正定位边焊接完成每一层连接钢构件龙骨的组合.3、 焊接材料：手工焊接用的焊条质量符合现行国家标准低合金钢焊条GB5118的规定，选用E43系列焊条型号应与主体金属相匹配。4、本工程焊缝质量等级：对接T型及斜字型与坡口焊缝为二级，圆管

5、平行对接焊缝为一级，均应符合气焊，手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸GB981-88的要求，未注明的焊缝均为角焊缝、焊缝高度为较薄焊件厚度的1.2倍、且不少于5沿长度方向满焊，焊缝质量等级为二级，壁厚7以上采用坡口焊缝，6以下无坡口焊接、留缝隙3进行焊接。5、主体钢构件：钢构配件等表面除锈等级Sa2.5级，喷砂除锈后喷涂防锈底漆一道，按设计要求及国家有关规定执行。6、本工程安装工期为 天，进场日期待定。7、本方案安装质量不明之处按广州市设计院说明及现行钢结构工程施工制质量验收规范GB50205-2001和建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002：J218-2002执行。三 、钢结构吊装前

6、施工准备1、 施工场地，工程开工前协助甲方（业主）做好三通一平，了解场 地情况，办好手续，处理好影响正常开工的所有工作，及时解决有关影响工程中各工种工序中的穿插工作和安全隐患。2、 定位轴线及标高复核：复测由土建提供的轴线，控制网点和各控制点是否符合要求，如符合要求用相关仪器以主控制线为基准点，按图纸要求确定碎部控制点，并确定好各个定位轴线。按土建施工现场提供标高数据结合设计图确定，用水准仪复核后交甲方监理确认，再进行下道工序。3、 放线测量的量具要一致，放线完毕做好标记并做保护措施。4、 与土建方配合好轴线定位情况，做好施工前的准备工作及安全措施用具等。5、 运料计划：根据业主及有关单位要求

7、，结合我公司及施工现场实际情况和安装进度，安装前做好运料计划。6、 构件运输：在构件运输存放过程中，做好防止构件变形和因某种原因导致碰损的有效保护措施，按照施工顺序及进度计划备料，采用20T平板车按所安排的运料计划，陆续运往施工现场。7、 运输距线：公司 华南快速干线 广园快速路 大观路 科学城 工地构件运输流程制定安装进度计划 核查构件及做好标记 制定运料计划按计划安排车辆的数量及时间 装车运输 按安装顺序现场卸车倒料检查构件数量及构件是否变形并进行矫正 签字确认 信息反馈构件运往现场，按照施工平面布置图，确定各个构件分类堆放，并做好标记。8、构件检查及成品验收：构件检查：将现场堆放好标记的

8、构件，进行现场自检，对合格的构件报送构件出厂合格证给监理进行复检，并配以下附件：1、原材料的报检（1）钢材（板）、高强螺栓、焊条、焊丝、焊剂的出厂合格证，钢材的品种规格，性能符合设计要求。（2）对要求有复验的材料，在生产厂内抽样送到有资质的试验单位进行材料力学试验和焊接工艺检验。（3）高强螺栓的材料力学试验。6、施工满足条件：（1）预埋基础板经检查，验收合格，并达到规定的强度要求（轴线及锥型柱定位和焊接后固定夹板经复查，验收合格、标高、柱距、跨距达到规范要求及砼达到规定强度）。（2） 施工区域内场地符合“三通一平”要求。（3） 根据现场条件与设计要求针对安装钢构件施工要求：（一）脚手架4-14

9、-3轴4-A轴脚手架拆除到顶层；（二）4-84-B轴及转角处每边脚手架拆除2.5米；（三）4-A-4-C轴（侧面）在标高20米以上脚手架全拆除；（四）4-34-A4-C在标高20米以上脚手架全拆除；（五）4-34-84-C轴在24米标高以上脚手架全拆除；（六）4-84-B-4-C在20米标高以上脚手架全拆除。详见附图四、施工顺序：（1）吊装要求和顺序：根据本工程现场条件、结合我公司实际情况、第一区域：从4-34-8轴线101-111及501510号吊装完成，钢构件长度5米25米；第二区域：从4-14-8轴线顶部柱112-115和21-27及31-38构件吊装完成，钢构件长度5米19.5米左右。

10、钢构件由下而上进行吊装，先吊钢构件锥型柱再安装钢构件桁架等。采取吊装钢锥型柱校正垂直度，然后吊装钢桁架501-510号梁，校正固定后进行现场焊接完成。（2）安装工艺流程 各个分项与分项之间先给班组技术交底，后追踪管理实施，先我公司自检后报监理及业主复检合格方能进入下一道工序的质量控制流程，具体工艺流程如下： 分项工程工艺流程轴线复测 现场清理 焊接固定夹板 固定夹板轴线复测 构件进场 构件矫正 锥型钢柱吊装 锥型钢柱校正垂直度 吊装钢构件龙骨架 焊接钢构件龙骨架 吊装锥型钢柱二次驳接、焊接 吊装焊接钢构件龙骨架 吊装屋顶钢构件立柱与桁架梁 焊接屋顶钢构件立柱与桁架梁 自检 初验 主体验收 验收

11、后交接下一道工序五、吊装机械选择：1、钢梁吊装采用50吨汽车吊进行，用一台25-50吨吊机负责钢构件及钢板铺设和吊装，完成地下所有的工程量。25吨50吨吊车臂长31.5米40.1米作业半径1013米能满足吊装需求，使用钢丝绳16 30，预拉力15吨左右。(详见附件及示意图)2、 因土建施工的钢筋混凝土框架结构柱标高26.65米、建筑结构幅宽9.8米19.5米左右，本工程吊装采用轮胎式汽车吊车25吨-50吨、吊车的工作概况详见附件。六、施工人员组合框架项目经理1名、施工现场负责人1名、安全指挥员1名、质量检查员1名、焊工6名、电工1名，合计20人。 施工员（现场负责人） 质量检查员 安全指挥员（

12、班组长） 电 工 | 装工、焊工、杂工 七、质量保证措施： 钢构件从制作-运输出厂-现场安装。必须出具：1、钢材的产品质量证明书。2、钢材力学工艺复检测报告。3、防腐涂料产品合格证、检测报告。4、钢结构制作、预拼装、组装、焊接等质量检验批记录表。5、对接焊接、制作时焊接.对接焊缝的超声波无损探伤检测报告。6、制作钢结构出厂合格证。八、现场工程质量保证措施：1、 吊装前对建成砼框架结构的轴线，标高进行复检，定出安装轴线点，作出标记。标高复检后作出标记（有红漆作标记），进行构件设置与控制点的计算规范角度。经有关人员会同进行验收，签字确认无误后才能进行下道工序。2、 钢构件的安装：（1）先吊装4-6

13、4-7轴4A1钢构件大门；（二）再吊装4-34-8轴楼层5米25左右钢锥型柱，采用楼层内上下固定；（三）然后吊装4-4轴25.0米左右钢锥型立柱，采用预埋焊接夹板插销固定柱底部，柱顶部4-4轴线方向两端采用1012钢丝缆风绳栓住，在砼柱上和地面固定角钢桩上，钢丝缆风绳上锁锥型柱，凡在地面上固定缆风绳配备手动葫芦，对钢锥型立柱进行平衡固定、较正、伸缩作用；(四)在完成4-5、4-6、4-7轴计9根柱的同时,(固定方式和(三)相同)再进行吊装第一层钢构件龙骨架和二层、三屋，在完成吊装每一层龙骨钢架时，边校正，边现场固定，边焊接的方式穿插作业；(五)在完成三层所有吊装焊接龙骨钢架后，再进行钢锥型柱2

14、6.65标高二次驳接吊装，4-4、4-5、4-6、4-7计9根钢锥型柱，(固定方式与(三)相同)，下桁架顶面与上柱底面二次驳接方式或采用播销方式和用高强螺栓与连接夹板固定驳接校正垂直度后，现场进行焊接后，再吊装龙骨钢架进行焊接完成，所有的钢构件安装方式、吊装方式可根据现场条件变通作业，固定钢构件锥型柱与安装焊接顺序不变，详见吊装幅射图和示意图。九、工程施工质量控制：1 钢构件安装允许偏差：1.1 轴线对定位轴线允许偏差3,吊线后用钢尺检查。1.2 定位轴线与钢构件中心线允许偏差1，拉线后用钢尺检查。1.3 主体结构整体平面弯曲L/1500，且不应大于25，拉线后用钢尺检查。2. 连接组装的允许

15、偏差：2.1 对口错边t/10，且不应大与3.0。2.2 间隙a1.0。2.3 搭接长度5.0。2.4 缝隙1.5。2.5 高度h2.0。2.6 垂直度b/10，且不应大与3.0。2.7 中心偏移e2.0。下班2.8 宽度b2.0。2.9 垂直度b/200，且不应大与3.0。支承面顶板支座锚栓位置的允许偏差()项 目允许偏差支承面顶板位 置15.0顶面标高03.0顶面水平度 / 1000支座锚座中心偏移5.0总拼与安装 ()项 目允许偏差锥体型小拼单元弦杆长度2.0锥体高度2.0上弦杆对角线长度2.0平面桁架型小单元跨长24m+3.07.024 m+5.010.0跨中高度3.0跨中拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱10.0钢网架结构安装允许偏差 ()项目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000，且不应大于30.0L/2000且不应小于30.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000且不应大于30.0用钢尺实测周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于15.0用钢尺和经伟仪实测支座最大高度30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800且不应大于30.0注：L为纵向横向长度 L1为相邻支座间距