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1、燃气工程施工方案培训资料燃气工程施工方案一、工程概况本工程为广州市重点公共建设项目管理办公室建设管理的广州市亚运城中小学管道燃气工程，位于广州市番禺区石楼，供气范围为广州亚运城赛事运营团队及赛后中、小学食堂用气，管材选用及连接方法如下：1、本工程采用聚乙烯管、无缝钢管、镀锌钢管。2、聚乙烯燃气管管径D110采用电熔连接；D110 采用电熔连接或热熔连接。3、无缝钢管采用焊接。4、镀锌钢管采用螺纹连接。二、施工部署本工程的场地面积小，主要分为庭院工程及中、小学食堂工程。三、燃气工程人员配备管理人员配置：本工程根据施工部署，设现场负责人一人(兼技术负责人)，拟配置燃气专业工程师两人，分别庭院及中小

2、学食堂室内的管线施工。室外工程及室内应同时进行，由两人分段负责。配专职安全员一人，负责施工现场的安全管理及文明施工管理。设质量检查员一职，负责施工现场燃气安装工程质量。序号职位人数职责1现场负责人(兼技术负责人)1现场的全面管理，技术、质量、进度负责人2专业工程师2质量、技术、进度负责人3专职安全员1施工现场的安全及文明施工管理4质量检查员1现场的安装工程的质量检查、监督工作施工人员配置根据现场情况，塔楼管线安装时，分成四个施工班组分别完成引入点至各区塔楼的管线施工，每区安排两个班组施工，室外管线施工时，再安排专门班组配合施工。施工阶段管工焊工力工共计塔楼施工3429室外管线施工33410燃气

3、工程现场人员组织结构四、施工机械设备需用计划名称及型号我单位能达到的程度机械最少投入数量投入本项目施工机械的情况（台套）名称数量（台套）小计新购自有租赁型号单斗挖掘机1台1台自有蛙式打夯机3台3台自有液压热熔对焊接机3台3台自有铣销器和加热板3套3套自有空压机1台1台自有X7-2电焊机5台5台自有ZXT400S潜水泵1台1台自有WQ-20-15-1.5联合角咬口机1台1台自有YEZ-16弯头按扣式咬口机1台1台自有YWA-10弯头联合角咬口机1台1台自有YWL-12多功能弯头咬口机1台1台自有YHA-12W万用剪切两用机1台1台自有CA300W砂轮切割机6台6台自有400等离子切割机1台1台自

4、有LGK8台钻3台3台自有16mm电动套丝机1台1台自有DN20100套丝机1台1台自有6 寸套丝机1台1台自有4寸电动试压泵1台1台自有DSY 350B电动试压泵1台1台自有4DY-46 /25其他设备弯管机1台1台自有SWCT- 4D开孔器3台3台自有焊缝检测尺1把1把自有HQH超声波测厚仪1台1台自有GCC-169超声波探伤仪1台1台自有CTS33手提式切割机3台3台自有100手电钻4台4台自有6-13mm冲击钻5台5台自有6-24mm冲击电锤8台8台自有20角磨机10台10台自有100万用表1台1台自有五、材料进场计划亚运城中小学燃气工程主要集中在庭院和中、小学食堂部分，在地下室并未有

5、燃气管道安装工程项目，总造价较少，为了配合亚运运营团队及时使用，我司正确在一个月之内准备齐全各类材料和设备。六、燃气管道施工方法1.沟槽开挖管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.050.10m; 机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m。管沟沟底宽度宜符合下列要求：管的公称直径 (mm)508010020025035040045050060070080090010001100 1200 13001400沟底宽度（m）0.60.70.81.01.31.61.82.02.2钢管（单管沟边组装）可按下式计算：a=D+0.3 钢管（双管同沟组装）可按

6、下式计算：a=1D+2D+s+c式中：a -沟底宽度(m) D-管外径(m) 1D-第一条管外径(m) 2D-第二条管外径(m) s-两管之间的设计净距(m) c-工作宽度(m)(当在沟底组装时，c为0.6; 当在沟边组装时，c为0.3)。梯形槽（如下图所示）上口宽度可按下列公式确定： 梯行槽横断面 ba十2nh式中： b-沟槽上口宽度(m) ； a-沟槽底宽度（按上表确定）（m）； n-沟槽边坡率（边坡的水平、垂直投影的比值）； h-沟槽深度（m）。在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡。 (1)填实的砂土和砾石土1m； (2)亚砂土和亚粘土1.25m；

7、(3)粘土1.5m； (4)特别密实的土2m。土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好、挖深小于5m且不加支撑的沟槽，其边坡坡度可按下表确定。最大边坡坡度要求（不加支撑）土壤名称边坡坡度(1:n)人工开挖并将土抛于沟边上机械开挖在沟底挖土在沟边挖土砂土1:1.001:0.751:1.00亚砂土1:0.671:0.501:0.75亚粘土1:0.501:0.331:0.75粘土1:0.331:0.251:0.67含砾土卵石土1:0.671:0.501:0.75泥炭岩白垩土1:0.331:0.251:0.67干黄土1:0.251:0.101:0.33注：如人工挖土不把土抛于沟槽上边而随

8、时运走时，则可采用机械在沟底挖土的坡度。 弃土堆置高度不宜超过1.5m。靠房屋墙壁堆土时，其高度要求不超过墙高的13，弃土与沟边应有安全距离。在无法达到要求时，应用支撑加固沟壁。对于不坚实的土壤应作连续支撑，支撑物应有足够的强度。局部超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；起挖在0.15m以上者，可用石灰或沙土处理，密实度不低于95%。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。对于湿陷性黄土地区的开挖，不宜在雨季施工。开挖时应在槽底预留0.030.06 m厚的土层进行夯实处理，夯实后沟底表层土的干容重一般不

9、小于1.6103 kgm3。对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。2.基底处理及验收在开挖过程中，若对原基础造成扰动，需要对基底进行处理。处理方式为：扰动深度15cm，回填粗砂，扰动深度15cm，下部回填砂石，上部回填5cm10cm 粗砂。沟槽见底后，约请监理单位验槽，现场确认，必要时作钎探试验，验槽合格后方可进行下步施工3.沟槽回填沟槽的回填应先填实管底，再回填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处（未经检验的接口应留出）。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除。拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。管道两侧及管顶以上0.3或0.5m

10、内的回填土中，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，采用人工压实。压实后，应连续敷设燃气专用的警示牌，对于埋地聚乙烯管道，应先铺设水泥盖板，再在水泥盖板上连续敷设燃气专用的警示带，水泥盖板宽度比管道外径大400mm，厚度不小于50 mm。管顶0.3或0.5m以上至地面的回填土中的石块不得多于10%、直径不大于0.1m，且均匀分布，可采用小型机械夯实。路面恢复至原貌。回填土应分层检查密实度。沟槽各部位的密实度应符合下图要求。 回填土横断面 胸腔填土（）95； 管顶以上0.5m范围内()85%； 管顶05m以上至地面（）；在城区范围内的沟槽95；耕地90。聚乙烯燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应

11、符合下列要求：（1）停车场、车行道下不得小于0.9米。（2）人行道、绿地下不得小于0.8米。4.管道安装室外管道采用无缝钢管和聚乙烯管，室内采用镀锌钢管，具体连接方式如下表所示。序号管材选用及连接方法1本工程采用聚乙烯管、无缝钢管、镀锌钢管。2聚乙烯燃气管管径D110采用电熔连接；D110 采用电熔连接或热熔连接。3无缝钢管采用焊接。4镀锌钢管采用螺纹连接4.1.施工工艺流程4.2.燃气管道安装方法施工通用性技术措施名称技术措施干管1、按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按系统分组编号，码放整齐。2、安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先

12、把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3、燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位。并应符合下列要求：引入管的公称直径不得小于40mm。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿过建筑物基础时，应设置在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表1-1选用，套管与管子间的缝隙用沥青

13、油麻堵严，热沥青封口。引入管应采用壁厚3.5mm的无缝钢管。距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。 穿墙套管尺寸（mm）表1-1 燃气管公称直径DN15202532405070套管公称直径DN324050507080100一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高500mm，管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。引入管进气口如无暖气沟或其他障碍时，由室外地下直接引入室内，管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，

14、穿墙套管出内外墙面50mm。穿地面时，套管出地面50mm，下面与结构底板平。高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井，然后填以沥青油麻，4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内，也可以由楼梯间引入。公共设施的引入管位置，应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。4、干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，

15、用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头，依次方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。5、室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于2.2mm，距顶棚不小于0.15m。水平管应保持0.0010.003的坡度，其坡向要求：由煤气表分别坡向管道和燃具。6、室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合下表的规定。当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。 室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距（m） 其他管道及设备给排水管蒸汽管电缆引入管、进线箱照明电缆电表、保险器、闸刀开关明设暗

16、设距 离0.10.11.30.10.050.3 室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距（m） 其他管道及设备给排水管蒸汽管明敷照明线路明敷动力线路电表、保险器、闸刀开关距 离0.010.010.0150.150.3埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见下列表。 序号项 目水 平 净 距1与给、排水管道12与供热管的管沟外壁13与电力电缆14与通讯电缆直 埋1敷设在导管内埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距（mm） 序号项 目垂 直 净 距（当有套管时，以套管计）1与给、排水管道1502与供热管的管沟底或顶部1503与电缆直 埋600敷设在导管内150煤气管与其它相

17、邻管道及电线、电表箱电气开关间的安全距离（m） 类 别走 向煤气与给排水管采暖和热水供应管道的间距煤气管与电气线路的间距煤气管与配电盘的间距煤气管与电气开关和接头的间距同一平面0.050.050.30.15不同平面0.010.020.30.157、室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板3050mm，下部与楼板齐平。8、管道固定一般用角钢U字卡，其间距应符合表1-7的规定,并每层楼的室内煤气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡子。 煤 气 管 卡 间 距（m） 煤气管管径（mm

18、）水平管道垂直管道DN252.03.0DN32DN503.04.09、室内煤气管道上的阀门，管径DN65时，一般采用煤气用闸板阀；管径DN50采用压兰式或拉紧式转心门。进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面1.5m，楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m。当流量3m3/h时，表前应设置一个转心门，表后至燃具前，可不另设阀门；当流量20m3/h时，表前所设阀门，可作为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门；当流量57m3/h时或不能中断供气的用户，煤气表应安装旁通阀门，同时加设煤气表的出口阀门，从室内煤气总干管至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门；高层建筑（凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过24m

19、的其它民用建筑）引入管在室外的起点应设置切断阀门，室内的煤气管道上除安装一个总阀门外，每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门，在室内终点宜设置紧急切断阀门；有两根以上的分段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，若每个分段阀门所带的户数超过30户时，可酌情增设阀门。煤气管道上安装拉紧式转心门时，转心门轴线应和墙壁平行；安装压兰式转心门时，其轴线只准与墙面垂直。10、采用焊接钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管道运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定（管径50mm以下点焊2点，管径70mm以上点焊3点），然后按照焊接要求施焊，焊完后应保

20、证管道正直。11、管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓U型卡，使其松紧适度，平正一致。12、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。立管1、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运至安装地点。2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直标记，要求丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清理干净麻头。3、检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平

21、正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。4、燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。当室内立管管径不大于50mm时，一般每隔一层楼装设一个活接头，位置距地面不小于1.2m。遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。管径大于50mm的管道上可不设活接头。支管1、检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。2、安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻，装好油任，连接煤气表，把麻头清

22、理干净。3、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及煤气表有无移动，合格后用支管替换下煤气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，安装煤气表。合格后办理验收手续。聚乙烯管热熔连接与电熔连接施工方案本工程聚乙烯燃气管管径D110采用电熔连接；D110 采用电熔连接或热熔连接。施工工艺流程热熔连接电熔连接热熔施工方法及步骤热熔器连接步骤：序号安装步骤安装说明1切管用专用切割器切割管件；2清洁用抹布擦拭管子与管件连接面，保证清洁，无油渍；3标记用尺子和记号笔在管端测量并标出热熔深度；4更换热熔头给热熔器换上相应规格热熔头； 5预热接通电源，待工

23、作指示灯亮后，方可开始工作；6加热加热时，无旋转的把管端导入加热模具的加热套内，插入到所标志的深度，同时，把管件无旋转的放到另一端加热头上，达到规定标志处；7连接达到规定热熔时间后，把管子和管件从加热套和加热头上同时取出，迅速无旋转地直线均匀插入到所标志的深度，保证管子与管件同轴，同时接头形成均匀的凸缘 。8冷却连接完毕后需静置一定时间。热熔连接的技术参数：管材外径（mm）202532405063熔接深度（mm）1416202122524加热时间（s）578121824加工时间（s）446666冷却时间（s）334566热熔对焊接步骤如下：序号安装步骤安装图片安装说明1洁净用洁净的棉布将加热板

24、加热面擦拭干净，并清洁管端；2铣连接面用铣刀切平端口，将需焊接的管材或管件加紧在焊接工位上, 并保证两端面对齐；3上加热板确认加热板达到设定温度后，将加热板就位；4加热启动焊接机，进入加热操作，开始对焊接端进行加热，待熔融环的高度达到要求高温后，焊接端面的施加压力降低到只保留拖动压力；5冷却冷却结束后，拆卸夹具，完成整个焊接过程。管材热熔对接参数典型值公称壁厚（mm）对接工艺第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接预热压力：0.15Mpa预热温度21010压力：0.01Mpa预热温度21010焊接压力：0.15Mpa预热时卷边高度（mm）加热时间（s）允许最大切换时间（s）冷却时间（m

25、in）23.90.530404454.36.90.540705610711.41.0701206101612.218.21.01201708172420.125.61.5170210102532热熔连接主要施工机具：液压热熔对焊接机液压设备和机架铣销器和加热板电熔施工方法及步骤清除干净管材、管件内外焊接部位的灰尘和杂质，用刮刀刮除管材焊接区域外表面0.1-0.3mm的氧化层，清除干净碎屑。将管材插入到管件口内，确认已达到规定的深度。将管材和管件固定好，并确保管材和管件见无应力。将电熔焊机的导线接入管件的两接线柱上，并确认连接良好。用读码器读取电熔管件焊接参数或按照管件要求的参数手工输入焊接参数

26、，检查无误后进行确认。启动焊接按钮进行熔接，并观察观察孔突出情况。熔接完成后，按规定的时间进行冷却，达到时间后拨出导线，清理现场即可。在熔接冷却过程中要特别注意不能移动管材管件，不能在管件上施加任何外力。安装示意图：1、2、3、4、5、电熔机具聚乙烯管施工要求采用热熔连接的管材、管件应同级别、同规格。不同级别、不同规格的管材、管件应采用电熔连接。埋地聚乙烯管与地上钢管连接时，应采用弯管式钢塑转换接头，钢塑过渡接头的钢管端应采用辐射交联聚乙烯热收缩套进行防腐，热收缩套伸出地面0.10.2米。聚乙烯燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：a.停车场、车行道下不得小于0.9米；b.人行道、绿地下不得小于0.8米。聚乙烯燃气管道电熔连接或热熔连接后，应进行100%的外观检验，热熔连接的焊接接头还应进行100%的翻边切除检验。无缝钢管施工方案施工工艺流程主要施工方法坡口加工：进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表。序号厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度113型坡口01.5内壁错边量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269型坡口02.002657592603.00355653230T型坡口02.0