机械制图常见错误经典示例图册.docx

1、机械制图常见错误经典示例图册机械制图常见错误经典示例图册前言产品图样是设计、工艺、制造之间进行技术交流的语言，在公司的科研生产中起着重要的作用。本图册为了规范集团内的机械制图，根据机械制图国家标准和企业标准的要求，编制企业产品图样的常见错误图册，解决研发人员画图的标准化和细节问题，方便标准化审查和设计精细化。本图册的编制范围包括设计中容易发生错误的图形画法以及画法中需要统一的问题。本图册分为8个部分：一、图线二、视图三、尺寸及尺寸公差标注四、形位公差与配合五、焊缝标注六、技术要求七、标题、明细栏八、表面要求研究院第1章图线1、GB/机械制图图样画法图线 旧标准：GB/机械制图图线被下面两个新标

2、准替代： GB/T17450-1998技术制图图线GB/机械制图图样画法图线 技术制图与机械制图的关系：技术制图是统一的通则性的基本规定（包括多个专业的制图），机械制图是在前者基础上就机械制图作出的必要的、技术性的补充规定。技术制图是比机械制图高一层次的标准。在机械制图中技术制图和机械制图两类标准应同时贯彻、相辅相成。GB/机械制图图样画法图线规定目前机械制图的线型有9种，分别是细实线、粗实线、细虚线、粗虚线、细点画线、粗点画线、细双点画线、波浪线、双折线(只涉及到技术制图的15种基本线型中的4种:01、02、04、05），其中：粗虚线为允许表面处理的表示线；粗点画线为限定范围表示线。GB/T

3、17450规定有15种基本线型：如下表1断裂画法较长机件（走、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开绘制，其断裂边界用波浪线绘制（优先），也可用双折线或细双点画线绘制。图1-1、1-2、1-3为常见错误画法及其正确画法对照。1.1.1断裂边界线波浪线绘制只能与轮廓线平齐；双折线，细双点画线绘制时都要延长出轮廓线5mm左右。分界线之间的轮廓线应断开，但中心线、轴线等不断开，如图1-1。（a）错误标记（b）正确标记图1-1断裂边界线1.1.2分界线之间轮廓线为缩短实际零件长度，分界线之间轮廓线应隔断，如图1-2所示。（a）错误标记（b）正确标记图1-2分界线之间轮廓线1.

4、1.3断裂边界间中心线分界线之间的中心线不应断开，如图1-3所示。（a）错误标记（b）正确标记图1-3断裂边界间中心线中心线GB/机械制图图样画法图线规定：轴线、对称中心线、分度圆（线）、孔隙分布的中心线、剖切线使用的线型为细点画线；短中心线使用线型为细实线。常见错误见图1-4、图1-5。1.2.1短中心线GB/机械制图图样画法图线中，零件的短的中心线用细实线表示。（a）错误标记（b）正确标记图1-4短中心线1.2.2一般中心线应向外延伸（a）错误标记（b）正确标记图1-5中心线根据产品图样设计要求，细点画线在可见轮廓的两端，线条延伸出来3mm5mm，长短应基本一致。粗点画线与粗虚线GB/机械

5、制图图样画法图线规定：粗点画线一般应用于限定范围的表示线（如限定测量热处理表面的范围）；而粗虚线一般应用于允许表面处理的表示线。常见错误用法示例见图1-6。（a）（b）（c）（d）（e）（f）图1-6粗点画线与粗虚线用法图1-6（a）、（c）、（e）为错误画法，（b）、（d）、（f）为与之对应的正确画法弯折线零件成形前的弯折线用细实线表示，在展开视图中，弯折线须与弯折边界相交，但在其他视图中，则不相交，如图1-7、图1-8。1.4.1展开视图中的折弯线（a）错误标记（b）正确标记图1-7展开视图中的折弯线1.4.2零件成形前的弯折线GB/机械制图图样画法图线附录A中的表（续）：零件成形前的弯折

6、线（过渡线）用细实线表示，且两头不相交，如图1-8所示。（a）错误标记（b）正确标记图1-8零件成形前的弯折线剖面符号剖面符号是机械制图中很重要的组成部分，通过在剖面区域中用不同的线条形状或颜色表示不同的机件材料及机件间的相互关系，以便于机械图样的认读。剖面符号现行标准是GB/机械制图剖面符号。常见错误是混淆金属与非金属材料的剖面符号，如图1-9所示。（a）错误标记（b）正确标记图1-9非金属材料剖面符号注：相关规定见GB/机械制图剖面符号条。相邻辅助零件相邻的辅助零件用细双点画线绘制。相邻的辅助零件不应覆盖为主的零件，而可以被为主的零件遮挡。相邻的辅助零件的断面不画剖面线。当轮廓线无法明确绘

7、制时，则其特定的封闭区域应用双点画线绘制，见图1-10。（a）错误标记（b）正确标记图1-10相邻辅助零件网状结构GB/机械制图图样画法视图条：滚花、槽沟等网状结构应用粗实线完全或部分地表示出来，如图1-11所示。（a）错误标记（b）正确标记图1-11网状结构画法第2章视图GB/机械制图图样画法视图本标准与GB/T17451-1998技术制图图样画法视图共同部分取代了GB/机械制图图样画法，前者是基础，后者是专门对机械制图方面增加的补充。实施日期2003-04-01现行标准规定：视图分为基本视图、向视图、斜视图、局部视图、剖视图。其中局部视图优先采用第一角画法，必要时允许使用第三角画法。旧标准

8、中：视图分为基本视图、旋转视图、斜视图、局部视图从表面上看新旧标准区别是增加了向视图，取消了旋转视图，其实实际上在标准修订过程中有更深一层的含义。本章总结了视图的常见不规范画法，并给出相对应规范画法。局部视图局部视图是将物体的某一部分向基本投影面投射所得到的视图。局部视图的配置可选用以下方式：（前二条适用于斜视图）按基本视图的配置形式配置；按向视图的配置形式配置并标注；按第三角画法配置在视图上所需表示物体局部结构的附近，并用细点画线将两者相连。常见错误配置、标注见示例2-1、2-2、2-3。2.1.1局部视图按向视图配置GB/机械制图图样画法视图5.1.3条规定：标注局部视图时，通常在其上方用

9、大写的拉丁字母标出视图的名称，在相应视图附近用箭头指明投射方向，并注上相同的字母。当局部视图按基本视图配置，中间又没有其他图形隔开时，则不必标注。按向视图配置时，不写“向”字。（a）错误标记（b）正确标记图2-1按向视图配置的局部视图1（a）错误标记（旧标准的旋转视图）（b）正确标记（用斜视图和局部视图表示）图2-2按向视图配置的局部视图2注：GB/T17451-1998技术制图图样画法视图取消了旋转视图的画法。2.1.2局部视图按第三角画法配置GB/机械制图图样画法视图图6：按第三角画法配置的局部视图与视图之间应用细双点画线相连。（a）错误标记（b）正确标记图2-3第三角画法配置的局部视图局

10、部放大图局部放大图是将机件的部分结构，用大于原图形所采用的比例画出的图形。局部放大图可画成视图、也可画成剖视图、断面图，与被放大部分的表示方法无关。局部放大视图应尽量配置在被放大视图的附件。绘制局部放大视图时，除螺纹牙型、齿轮和链轮的齿形外，应用细实线圈出被放大的部位，并用罗马数字依次标明（若只有一处除外）。2.2.1放大比例标记根据GB/机械制图图样画法剖视图和断面图，标记A与比例之间的直线为细实线。（a）错误标记（b）正确标记图2-4放大比例标记2.2.2放大图指引线标记 Q/SY0120022009产品图样基本要求的表6（续）中要求，指引线在另一条图线上，如尺寸线、对称线等，末端没有任何

11、终止符号。【GB/机械制图图样画法视图5.7.2条】（a）错误标记（b）正确标记图2-5局部放大图指引线标记2.2.3局部放大图标记GB/机械制图图样画法视图5.7.2条：当同一机件上几个被放大的部分时，应用罗马数字依次标明被放大的部位，并在局部放大图的上方标注出相应的罗马数字和所采用的比例。当机件上被放大的部分仅一个时，在局部放大图的上方只需注明所采用的比例。注：要用罗马数字；引线不带箭头；罗马数字和比例间要有一横线（细实线），且放在局部放大图上方。（a）错误标记（b）正确标记图2-6局部放大图标记向视图可以自由移位但不旋转配置的基本视图在向视图的上方标注大写拉丁字母“”，在相应视图的附近用

12、箭头指明投射方向，并标注相同的字母；常见错误如图2-7、2-8所示。2.3.1向视图标记根据GB/机械制图图样画法剖视图和断面图，标记A要放在视图的正上方，同时去掉视图A等下面的短线条(没有放大比例和注释的情况下)。（a）错误画法（b）正确标记2-7向视图标记2.3.2向视图配置GB/T17451-1998技术制图图样画法视图规定了向视图、局部视图、斜视图的配置形式，只有斜视图允许旋转配置，其他视图不允许旋转配置。（a）错误画法（b）正确标记图2-8向视图配置剖视图和断面图GB/机械制图图样画法剖视图和断面图本标准部分取代了GB/机械制图图样画法本标准实施日期2003-04-01本标准与旧标准

13、相比的变化主要是概念上的变化：1)剖视图分为全剖视图、半剖视图、局部剖视图（旧标准还有旋转剖视图、阶梯剖视图）剖切面的种类：单一剖切面、几个平行的剖切平面、几个相交的剖切面注：旧标准的旋转剖视图？阶梯剖视图？说法不存在，但用法存在，只是概念上的区别。如可叫旋转绘制的全剖视图：即由几个相交的剖切面剖出的全剖视图，阶梯剖是几个平行的剖切平面剖出的全剖视图2）剖面图断面图（假想用剖切面将物体的某处切断，仅画出该剖切面与物体接触部分的图形，简称断面）。断面分为移出断面和重复断面（旧标准称移出剖面、重复剖面）3）新、旧标准剖视图标注三要素的内涵不同：本标准中：剖切线、剖切符号、字母，剖切线用细点画线表示

14、见图例1，剖切线可省略不画旧标准剖视图三要素：剖切符号、投射方向箭头、字母新旧标准剖视图标注看上去差不多4)本标准新增部分剖切结构的表示，见图例2：应用剖切线连接剖切符号，剖切面可位于零件实体之外（实体之外不画剖切线）25）用斜剖切面剖得的剖视图、断面图与斜视图一样启用旋转符号：同样字母位于旋转箭头所指的一侧，如标注旋转角度(也可不标注），则跟在字母后面，如图例332.4.1局部剖视图边界GB/技术制图图样画法剖视图和断面图条规定：局部视图用波浪线或双折线分界，波浪线和双折线不应和图样上其他图线综合。当被剖切结构为回转体时，允许将该结构的轴线作为局部剖视与视图的分界线。（a）错误画法（b）正确

15、画法图2-9局部剖视图边界2.4.2断面图GB/机械制图图样画法剖视图和断面图条：逐个剖切的多个断面宜采用图（b）的画法。（a）不规范画法（b）正确标记图2-10多个断面表示法斜视图斜视图是物体向不平行于基本投影面的平面投射所得的视图。斜视图通常按向视图的配置形式配置并标注。必要时，允许将斜视图旋转配置。表示该视图名称的大写拉丁字母应靠近旋转符号的箭头端，也允许将旋转角度标注在字母之后。斜视图的常见错误如图2-11所示。（a）错误标记（b）正确标记图2-11斜视图旋转符号标记展开图折弯件必须绘制展开视图，在展开视图上方标注“展开”二字，并标注展开长度。当用几个相交的剖切平面获得的剖视图应旋转到

16、一个投影平面上，此时可采用展开画法，并标注“展开”。展开视图常见错误画法见示例2-12、2-13、2-14所示。2.6.1展开图展开长GB/机械制图尺寸注法启用了表示“展开长”的符号。在展开视图中，“展开长”应该用展开长符号“”表示。（a）不采用的标记（b）正确标记图2-12展开图展开长表示2.6.2展开图折弯线技术制图图册第二部分零件图图样画法及标注条：弯折件展开图弯折线应为细实线，并与轮廓线相交。【GB/机械制图图样画法视图条】（a）错误标记（b）正确标记图2-13展开图折弯线画法2.6.3展开图不可用展开长符号“”代替“展开”二字进行展开视图标示。（a）错误标记（b）正确标记图2-14展

17、开图标注零件图的简化画法2.7.1相同结构的简化画法当机件具有若干相同结构（齿、槽等），并按一定规律分布时，只需画出几个完整的机构，其余用细实线连接，在零件图中则须注明该结构的总数，如图2-16所示。（a）不采用的画法（b）正确画法图2-15相同结构的简化画法2.7.2网状物、编织物、滚花的简化画法网状物、编织物、滚花部分，可在轮廓线附近用细实线示意画出，并在零件图（或技术要求中）注明这些结构的具体要求，如图2-17。【GB/机械制图图样画法视图条】（a）不采用的画法（b）正确画法图2-17网状结构画法其他规定画法2.8.1弹簧垫圈画法在实际安装中，多数紧固件为右旋螺纹，弹簧垫圈起到防松的作用

18、，因此在图样中要保证弹簧垫圈的开口方向，如图2-18所示。（a）不采用的画法（b）正确画法图2-18弹簧垫圈画法2.8.2螺钉头槽在装配图中，螺钉头槽的采用图2-19（b）的表示法。【GB/机械制图图样画法视图条】（a）错误标记（b）正确标记图2-19网状结构画法2.8.3螺孔GB/机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法条：在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底圆的细实线只画约3/4圈（空出约1/4圈的位置不作规定）。（a）错误标记（b）正确标记图2-20螺纹标注2.8.4螺纹收尾画法GB/机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法和条：有效螺纹的终止界限用粗实线表示，需要画出螺尾时，用与轴线成30的细实线画

19、出，而不是弧线。（a）错误标记（b）正确标记图2-21螺纹收尾画法2.8.5较小斜度画法GB/机械制图图样画法视图条：机件上斜度较小的结构，如在一个图形中已表达清楚时，其他图形按小端画出，如图2-22。（a）错误标记（b）正确标记图2-22较小斜度画法第3章尺寸及尺寸公差标注尺寸标注应遵循以下基本规则：1. 机件的真实大小是以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘制的准确度无关。2. 图样中（包括技术要求和其他说明）的尺寸，以毫米为单位时，不需标注单位符号（或名称）。如果采用其他单位，则应注明相应的单位符号。3. 图样中的所注尺寸为最后完工尺寸，否则应另加说明。4. 每一尺寸一般只标注一

20、次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。尺寸数字、尺寸线与尺寸界线3.1.1尺寸数字位置GB/机械制图尺寸注法4.3.4条：尺寸数字不能被任何图线所通过，否则应将该图线断开，如图3-1所示。（a）错误标记（b）正确标记图3-1尺寸数字位置3.1.2自明尺寸对孔4-8没有第二个视图表示其深度，也不标注尺寸，此时按通孔处理，不必注明（通孔）或（通）。【第二部分零件图图样画法及标注条】（a）错误标记（b）正确标记图3-2自明尺寸标注指引线标注3.2.1指引线与其他图线GB/机械制图图样画法指引线和基准线：指引线为细实线，与要表达的物体形成一定的角度，不能与相邻的图线（如剖面线）平行，与相应图线所成角

21、度应大于15，如图3-3。（a）错误标记（b）正确标记图3-3引线标注3.2.2多条指引线标注指引线可以弯折成锐角，两条或几条指引线可以共有一个起点，指引线不能穿过其它的指引线、基准线，如图3-4。（a）错误标记（b）正确标记图3-4多条指引线布置角度和圆角半径3.3.1角度数字标注标注角度的尺寸界线应沿径向引出，角度的数字一律写成水平方向，一般注写在尺寸线的中断处。常见错误如图3-5所示。【GB/机械制图尺寸注法4.1.5、4.3.3条】（a）错误标记（b）正确标记图3-5角度标注3.3.2相同圆弧半径标注相同圆弧的半径，不需要逐个一一标出，亦不注明其数量，如图3-6。也可在技术要求中用统一

22、文字说明，如“未注圆角R3”当机件具有对称结构（有对称中心线）时，对称结构只需标注一边，亦不需注明其数量。（a）错误标记（b）正确标记图3-6相同圆弧半径标注3.3.3圆角半径尺寸线圆角半径的尺寸线在反映圆弧实形的视图中，一般要求画成法线方向。当圆弧的半径过大或在图纸范围内无法标出其圆心位置时，半径的尺寸线只能画成折线，并把折线画成接近于法线方向，如图3-7。（a）错误标记（b）正确标记图3-7圆角半径尺寸线3.3.4球半径标注GB/技术制图简化表示法第2部分：尺寸标注4.2.3条:球半径的表示法需要用SR表示，如图3-8。（a）错误标记（b）正确标记图3-8球半径标注弧长标注标注弧长的尺寸界

23、线应平行于该弧所对圆心角的角平分线，只有弧度较大时，才可沿径向引出。弧长符号标注在数字左面，不是尺寸数值上面。如图3-9。【GB/机械制图尺寸注法4.1.5条】（a）错误标记（b）正确标记图3-9弧长标注当圆弧的弧度较大（中心角大于900）时，尺寸界线可以沿径向引出；若要明确指出所注尺寸的圆弧，可附加“箭头”指到该弧上，或用文字说明，如图3-10。（a）错误标记（b）正确标记图3-10较大圆弧的标注长圆孔（腰形孔）技术制图手册第二部分零件图图样画法及标注条长圆孔（腰形孔）的尺寸标注（P8）：要求采用图1（b）的标注，此时半径尺寸是由其他尺寸所确定时，应用尺寸线和符号“R”指出，但不注写尺寸数字

24、。（a）错误标记（b）正确标记图3-11长圆孔（腰形孔）图2-6多个腰形孔的标注示例倒角GB/机械制图尺寸注法条对倒角标注做了规定和图示，如图3-11、3-12所示。倒角标注（a）不采用的标注（b）正确标注图3-12倒角标注3.6.2非45O倒角标注（a）不采用的标记（b）正确标记图3-13非45O倒角标注相同的孔、槽在同一图形中，对于相同的孔、槽等成组要素，可仅在一个要素上注出其尺寸和数量，常见的错误如图3-14、3-15所示。3.7.1“均布”符号的标注（a）错误标记（b）正确标记图3-14“均布”符号标注GB/技术制图简化表示法第2部分：尺寸注法表2示例：表达相同尺寸的处数用数字符号“”

25、，表示尺寸要素均布用符号“EQS”。3.7.2不连续的同一表面尺寸标注（a）错误标记（b）正确标记图3-15同一要素尺寸标注GB/技术制图简化表示法第2部分：尺寸注法附录A中条要求，对不连续的同一表面，用细实线连接后标注一次尺寸。成规律分布的孔和孔组3.8.1成规律分布的孔成规律分布的孔，只需将这些孔的对称中心线按其规律联系起来，配注相应的定位尺寸，标明孔数与尺寸即可。中心线应相互连接（a）不采用的标注（b）正确标注图3-16成规律分布的孔3.8.2直径相同的孔组直径相同的孔组，一般应以孔组为单位统计其孔数。图3-17中，有3组不同的孔，应采用图3-17（b）的画法和标注。（a）错误标记（b）

26、正确标记图3-17直径相同的孔组销孔GB/技术制图简化表示法第2部分：尺寸标注规定：锥孔在大头或中心引出标注。（a）错误标记（b）正确标记图3-18锥销孔标注对称结构当图形具有对称中心线时，分布在对称中心线两边的相同结构，可仅标注其中一边的结构尺寸。若在对称结构处仍需标注尺寸，可标注参考尺寸，应将将尺寸数字加上圆括弧【GB/机械制图尺寸标注条】，如图3-19。（a）不采用的标注（b）正确标注图3-19对称结构标注参考尺寸和链式尺寸3.11.1参考尺寸标注参考尺寸是可以从其他关系演算而来的尺寸，参考尺寸应加符号“（）”。为加工方便，有时需要给一个总尺寸，这个尺寸本来就是封闭尺寸链中的开口环，其实

27、际尺寸直接受各间隔尺寸的影响，应作为参考尺寸处理，如图3-20（b）的（）、图3-21（b）的（=120）。（a）不采用的画法（b）正确标记图3-20参考尺寸标注3.11.2链式尺寸标注间隔相等的尺寸依次排列成链式的情况，可采用简化注法，仅在一个要素上注出其尺寸和数量，如图3-21（b）所示。【GB/4.2.2、条】（a）不采用的标注（b）正确标注图3-21链式尺寸标注3.11.3阵列形状标注GB/机械制图尺寸注法规定：阵列形状统一采用图3-22（b）的标注。（a）不采用的标注（b）正确标注图3-22阵列形状标注尺寸公差标注3.12.1线性公差GB/机械制图尺寸公差与配合注法4.1.5条，当上

28、偏差或下偏差为零时，用数字“0”标出，并与上偏差或下偏差的小数点前的个位数对齐，图3-23（a）为错误标注。（a）错误标记（b）正确标记图3-23线性公差标注3.12.2角度公差标注角度公差标注时，上下极限值均应标出角度单位，如图3-24（b）所示。（a）错误标记（b）正确标记图3-24角度公差标注3.12.3 PRO/E工程图尺寸公差（不对）PRO/E工程图尺寸的上或下偏差为0时，应标注正负号（需要手动以空格代替正负符号），且数字“0”与上偏差或下偏差的小数点前的个位数对齐，如图3-25所示。（a）错误标记（b）正确标记图3-25PRO/E工程图尺寸公差3.12.4未加工边与未加工边有关系的

29、尺寸一般不标公差，如图3-26中的尺寸（26）。未加工边（a）错误标记（b）正确标记图3-26未加工边尺寸标注其他类别3.13.1中心孔标注Q/SY012002-2009产品图样基本要求5.6.3.2条中心孔符号在图样中表示的要求：需指明中心孔的标准代号时，标注在中心孔型号的下方。（a）错误标记（b）正确标记图3-27中心孔简化标记3.13.2板厚标注GB/机械制图尺寸注法条：标注板状零件的厚度时，可在尺寸数字前加注符号“t”表达形式如图3-28（b）所示。（a）错误标记（b）正确标记图3-28板厚标注3.13.3管螺纹标注管螺纹标记常见错误如图3-29（a）、3-30（a）所示。（a）错误标

30、记（b）正确标记图3-29管螺纹标注（a）错误标记（b）正确标记图3-30管螺纹标注GB/螺纹及螺纹紧固件表示法条：管螺纹，其标记一律注在引出线上，引出线应由大径处引出或由对称中心处引出。GB/55密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹条：与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹用R1表示。3.13.4折弯件直边高度Q/SY041011-2009剪板、锯切、折弯、冲裁、滚弯通用工艺规范4.3.3.5条：折弯件的直边不小于最小弯边高度。当折弯直角时，最小弯边高度hmin=r+2t。（a）错误标记（b）正确标记图3-31折弯件折弯直角时，最小弯边高度标注3.13.5“乘号”的标注不可用“X”（大写字母x）代替“”。（a）错误标记（b）正确标记图3-32“乘号”的标注3.13.6尺寸标注不全图3-33（a）中，缺少定位尺寸（27），定位不准确。（a）错误标记（