炼焦工艺危害分析JHA记录表.docx

1、炼焦工艺危害分析JHA记录表炼焦工艺危害分析(JHA)记录表作业活动清单（车间）：备煤车间序号作业活动地点（岗位）作 业 活 动 名 称备 注1原煤场岗位开车前的准备及检查开停车作业现场巡检消防救护器材的使用异常情况的处理2堆取料机岗位开车前的准备及检查熟悉煤场各煤种堆放情况开停车作业现场巡检消防救护器材的使用异常情况的处理3分级破碎岗位开车前的准备及检查分级破碎机盘车开停车作业现场巡检消防救护器材的使用异常情况的处理4斗槽岗位开车前的准备及检查开停车作业现场巡检消防救护器材的使用异常情况的处理10验收岗位验收煤作业消防救护器材的使用11检修岗位设备检维修作业动火作业高处作业吊装作业进入受限空

2、间作业消防救护器材的使用更换皮带作业更换锤头及反击板作业作业活动清单（车间）：炼焦车间序号作业活动地点（岗位）作 业 活 动 名 称备 注1装煤车装煤、配合捣固巡检2交换机 工艺控制巡检3测温 测温 巡检4给料机捣固巡检5捣固操作巡检6炉门站炉门修理7铁件铁件操作序号作业活动地点（岗位）作 业 活 动 名 称备 注8热修热修操作9消烟除尘车消烟除尘车操作消烟除尘车巡检10熄焦车熄焦车操作 熄焦车巡检11上升管 上升管操作 上升管巡检12拦焦车拦焦车操作13推焦车推焦车操作14筛运焦筛运焦操作15凉焦台凉焦台操作作业活动清单（车间）：化产车间序号作业活动地点（岗位）作 业 活 动 名 称备 注1

3、初冷、电捕岗位开车准备作业2初冷、电捕岗位开车作业3初冷、电捕岗位运行参数控制及调整4初冷、电捕岗位岗位巡检5初冷、电捕岗位异常情况处理6初冷、电捕岗位停车作业7鼓风机岗位开车准备作业8鼓风机岗位鼓风机开车9鼓风机岗位运行参数控制及调整10鼓风机岗位岗位巡检11鼓风机岗位异常情况处理12鼓风机岗位鼓风机停车13锅炉岗位现场作业、巡检14锅炉岗位系统开车前准备15锅炉岗位系统开车16锅炉岗位系统运行参数控制及调整1718192021222324252627282930工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间 工作岗位：煤场岗位 工作任务：卸煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管

4、理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=LS）建议改进措施1运煤车进入煤场来往车辆超速行驶车辆伤害从未发生设置警示牌，严禁超速行驶144运煤车辆不按规定线路或时速行驶造成人员伤害或设备损害车辆伤害从未发生要求运煤车辆必须按规定线路或时速行驶144违章作业、违章驾驶车辆伤害从未发生严禁违章、无证作业144运煤人员疲劳驾驶人员伤害车辆损坏从未发生严禁疲劳驾驶1442卸煤作业楼梯、护栏、盖板缺损坠落、滑跌从未发生发现隐患限期进行处理133煤尘飞扬尘肺病等职业病从未发生执行劳动保护用品和保健品管理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品144工作危害分

5、析(JHA)记录表单位：备煤车间 工作岗位：煤场岗位 工作任务：卸煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=LS）建议改进措施3卸煤作业人员在卸煤时车辆走动人员伤害从未发生必须停车，才允许清理，严惩违章作业人员144卸煤时，方法不当或未站稳人员跌下煤车跌伤从未发生卸煤时，人员必须站稳133从静止皮带上跨越皮带钩、挂、卷、带从未发生无论皮带是否运转，严禁跨越，严惩违章作业人员144卸车时，注意力不集中跌伤从未发生提高操作技能133照明、光线不足人员碰伤、跌伤从未发生及时联系电工进行修复13

6、3现场杂物、油污较多造成人员伤害人员跌伤从未发生保持作业场所清洁干净122工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间 工作岗位：堆取料机岗位 工作任务：堆煤、取煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=LS）建议改进措施1开车前的准备及检查开停车方案不完善发生事故从未发生制定完善的开停车方案236楼梯、护栏、盖板缺损坠落、滑跌从未发生发现隐患限期进行处理133煤场来往车辆超速行驶车辆伤害从未发生设置警示牌，严禁超速行驶248煤尘飞扬尘肺病等职业病从未发生工作人员必须正确穿戴劳保用品；煤场

7、定期进行喷水除尘。224更换托辊未停电机械伤害从未发生严格执行停送电制度2482熟悉煤场各煤种堆放情况劳动防护用品不齐全、不完好人身伤害从未发生执行公司劳动保护用品和保健品管理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品。224工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间 工作岗位：堆取料机岗位 工作任务：堆煤、取煤作业 序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=LS）建议改进措施2熟悉煤场各煤种堆放情况煤场不熟悉，取煤造成混煤事故混煤事故造成财产损失从未发生岗位人员必须熟悉煤场各煤种堆放情况，分厂定期进

8、行检查133各车辆在煤场交叉作业造成人员伤害车辆伤害从未发生严格执行车辆管理规定1552开停车作业联系不通畅机械伤害设备损坏从未发生配置合理的通讯工具133处理皮带打滑方法不当皮带钩、挂、卷、带从未发生加强员工处理皮带打滑技能培训133处理皮带跑偏方法不当皮带钩、挂、卷、带从未发生处理皮带跑偏时，严禁用脚对调偏托辊进行调整，加强操作技能的培训133启车时未打警铃机械伤害从未发生启动设备前，必须打警示铃至少三次以上，才运行启动144工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间 工作岗位：堆取料机岗位 工作任务：堆煤、取煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频

9、率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=LS）建议改进措施2开停车作业清理滚筒积煤未停车皮带钩、挂、卷、带曾经发生必须停车，才允许清理，严惩违章作业人员236清理皮带下积煤，转动部位无防护罩或防护罩固定不牢皮带钩、挂、卷、带从未发生转动部件增设防护罩，并定期检查维护144从静止皮带上跨越皮带钩、挂、卷、带从未发生无论皮带是否运转，严禁跨越，严惩违章作业人员144堆取料机运行人员在轨道上坐，站夹伤，碰伤从未发生轨道严禁坐、站人；启车前打警示铃至少三次以上133堆取煤时，注意力不集中或估计不足，损坏设备设备损害从未发生加强操作技能的培训133工作危害分析(JHA)记录

10、表单位：备煤车间 工作岗位：堆取料机岗位 工作任务：堆煤、取煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=LS）建议改进措施2开停车作业堆取煤光线、照明不足人员碰伤、跌伤从未发生及时联系电仪进行修复133堆取料机限位开关失灵设备损害从未发生每班检查，发现隐患及时消除122运行过程中堵煤设备损害从未发生执行岗位操作技术规程，每小时巡检，及时清理溜槽122煤堆水分重，煤堆塌方人员伤害设备损坏曾经发生执行堆取料机岗位操作技术规程煤堆塌方处理方法236风大作业设备损坏从未发生设置风向标133各设备线

11、路磨损、控制开关坏触电从未发生定期检查，及时恢复133设备运行噪音听力受损从未发生佩戴耳塞122工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间 工作岗位：堆取料机岗位 工作任务：堆煤、取煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=LS）建议改进措施2开停车作业照明、光线不足人员碰伤、跌伤从未发生及时联系电仪进行修复133煤尘飞扬尘肺病等职业病从未发生工作人员必须正确穿戴劳保用品；煤场定期进行喷水除尘。1223现场巡检未按规定穿戴劳动保护用品设备损坏人员伤害从未发生执行公司劳动保护用品和保健品管

12、理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品122现场杂物、油污较多造成人员伤害人员跌伤从未发生保持作业场所清洁干净122进场车辆不按规定线路或时速行驶造成人员伤害或设备损害车辆伤害从未发生要求来煤车辆必须按规定线路或时速行驶144工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间 工作岗位：堆取料机岗位 工作任务：堆煤、取煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=LS）建议改进措施4消防（救护）器材使用消防救护器材失效人员伤害设备损失财产损失从未发生每月定期检查，及时更换122岗位人员不会正确使用人员

13、伤害设备损失财产损失从未发生加强对员工消防救护器材的培训，定期检查效果1225异常情况的处理系统突然停电，处理方法不对人员伤害设备损失从未发生对于堆取料机突然停电时，应按下总停止按钮，拉下总闸开关，各操作手柄回零位；对于其它设备应按下现场各设备停车按钮122工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间 工作岗位：分级破碎岗位 工作任务：备煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=LS）建议改进措施1开车前的准备及检查开停车方案不完善发生事故从未发生制定完善的开停车方案133楼梯、护栏、盖板

14、缺损坠落、滑跌从未发生发现隐患限期进行处理133联锁未检查设备损坏从未发生定期检查，及时修复133煤尘飞扬尘肺病等职业病从未发生执行劳动保护用品和保健品管理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品133更换托辊未停电机械伤害从未发生严格执行停送电制度1332分级破碎机盘车盘车方法不当，用力过猛人员扭伤从未发生盘车时，用力适当，检查系好盘车器133未盘车设备损坏从未发生开车前必须盘车133工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间 工作岗位：分级破碎岗位 工作任务：备煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S

15、）风险度（R=LS）建议改进措施3开停车作业处理皮带跑偏方法不当皮带钩、挂、卷、带从未发生处理皮带跑偏时，严禁用脚对调偏托辊进行调整，加强操作技能的培训144启车时未打警铃机械伤害从未发生启动设备前，总控必须打警示铃至少三次以上，才运行启动144清理溜槽时，方法不当或未站在平台上人员落入溜槽机械伤害从未发生清理溜槽时，人员必须站在平台上进行清理133清理滚筒积煤未停车皮带钩、挂、卷、带曾经发生清理滚筒积煤必须停车，才允许清理236清理皮带下积煤，转动部位无防护罩或防护罩固定不牢皮带钩、挂、卷、带从未发生转动部件增设防护罩，并定期检查维护144工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间 工作岗位

16、：斗槽岗位 工作任务：备煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=LS）建议改进措施2开停车作业煤尘飞扬尘肺病等职业病从未发生执行公司劳动保护用品和保健品管理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品；每年进行体检144取煤时仓对错混煤事故曾经发生取煤严格执行“复令制”224运行过程中堵煤设备损害从未发生执行分厂岗位操作技术规程，每小时巡检，及时清理溜槽133私自进入配煤仓人身伤害从未发生严禁私自进入配煤仓144清受煤槽篦子上杂物，人员踏空撞伤从未发生严禁站在篦子孔进行清理杂物作业133工作危害

17、分析(JHA)记录表单位：备煤车间 工作岗位：斗槽岗位 工作任务：备煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=LS）建议改进措施2开停车作业现场盖板移位，未及时恢复人身伤害从未发生盖板移动后，必须恢复原位133启车时未打警铃机械伤害从未发生启动设备前，总控必须打警示铃至少三次以上，才运行启动133处理皮带打滑方法不当皮带钩、挂、卷、带从未发生加强员工处理皮带打滑技能培训133各设备线路磨损、控制开关坏触电从未发生定期检查，由电仪及时恢复1333现场巡检未按规定穿戴劳动保护用品设备损坏人员

18、伤害从未发生执行公司劳动保护用品和保健品管理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品。133现场杂物、油污较多造成人员伤害人员跌伤从未发生保持作业场所清洁干净133工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间 工作岗位：无烟预破碎岗位 工作任务：配煤作业 序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=LS）建议改进措施1开车前的准备及检查开停车方案不完善发生事故从未发生制定完善的开停车方案133楼梯、护栏、盖板缺损坠落、滑跌从未发生发现隐患限期进行处理133联锁未检查设备损坏从未发生定期检查，及时修复13

19、3煤尘飞扬尘肺病等职业病从未发生执行公司劳动保护用品和保健品管理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品。133更换托辊未停电机械伤害从未发生严格执行停送电制度1332无烟预破碎机盘车盘车方法不当，用力过猛人员扭伤从未发生盘车时，用力适当，检查系好盘车器133未盘车设备损坏从未发生开车前必须盘车133工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间 工作岗位：无烟预破碎岗位 工作任务：配煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=LS）建议改进措施3开停车作业处理皮带跑偏方法不当皮带钩、挂、卷、带从未

20、发生处理皮带跑偏时，严禁用脚对调偏托辊进行调整，加强操作技能的培训133启车时未打警铃机械伤害从未发生启动设备前，必须打警示铃至少三次以上，才运行启动133清理溜槽时，方法不当或未站在平台上人员落入溜槽机械伤害从未发生清理溜槽时，人员必须站在平台上进行清理133清理滚筒积煤未停车皮带钩、挂、卷、带从未发生清理滚筒积煤必须停车，才允许清理133清理皮带下积煤，转动部位无防护罩或防护罩固定不牢皮带钩、挂、卷、带从未发生转动部件增设防护罩，并定期检查维护133工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间 工作岗位：混合机岗位 工作任务：配煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后

21、果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=LS）建议改进措施1开车前的准备及检查开停车方案不完善发生事故从未发生制定完善的开停车方案133楼梯、护栏、盖板缺损坠落、滑跌从未发生发现隐患限期进行处理133联锁未检查设备损坏从未发生定期检查，及时修复133煤尘飞扬尘肺病等职业病从未发生执行公司劳动保护用品和保健品管理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品133开盖未办理相关票证及停电停车人身伤害从未发生按规定办理相关票证及设备停电133更换托辊未停电机械伤害从未发生严格执行停送电制度133盘车方法不当，用力过猛人员扭伤从未发生盘车时，用力适当，检查系好盘车器

22、133工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间 工作岗位：煤塔岗位 工作任务：配煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=LS）建议改进措施1开车前的准备及检查开停车方案不完善发生事故从未发生制定完善的开停车方案133楼梯、护栏、盖板缺损坠落、滑跌从未发生发现隐患限期进行处理133联锁未检查设备损坏从未发生定期检查，及时修复133煤尘飞扬尘肺病等职业病从未发生执行公司劳动保护用品和保健品管理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品133更换托辊未停电机械伤害从未发生严格执行停送电制度1332

23、开停车作业处理皮带跑偏方法不当皮带钩、挂、卷、带从未发生处理皮带跑偏时，严禁用脚对调偏托辊进行调整，加强操作技能的培训133工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间 工作岗位：煤塔岗位 工作任务：配煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=LS）建议改进措施2开停车作业处理皮带打滑方法不当皮带钩、挂、卷、带从未发生加强员工处理皮带打滑技能培训133各设备线路磨损、控制开关坏触电从未发生定期检查，技术恢复133启车时未打警铃机械伤害从未发生启动设备前，必须打警示铃至少三次以上，才运行启动1333现场巡检未按规定穿戴劳动保护用