某汽车APQP.docx

1、某汽车APQP某汽车APQP产品质量先期策划(APQP)指南 APQP差不多原那么APQP过程流程图APQP过程差不多原那么产品质量先期策划(APQP)产品质量先期策划APQP是一种结构化的方法，用来定义和执行为确保产品满足顾客所必须的活动。APQP是由供方引导的项目，要求用于所有系统、子系统和部件制造场所。这包括长安所有的内部和外部供方。APQP的目标APQP的目标是关心推动项目中包括的所有人员的沟通，并确保所有要求步骤都按时完成，并有可同意成本的高质量事件和质量级别。APQP的目的本大纲的目的是为了建立：长安公司内部和外部供方的共通的APQP期望共通的APQP过程衡量准那么一个共通的项目状

2、态报告格式APQP要素的任务和职责更好的明白得涉及长安产品开发系统CPDS、专门CPDS里程碑及其时刻安排的APQP要素APQP的方法本大纲描述了23个关键APQP要求。长安汽车公司的期望被定义为这些关键要求术语，以及详细的检查表。这些要求的状态使用报告部分的衡量准那么来总结。本指南从供方的立场编写。供方是指材料、部件、子系统、系统或将交付给顾客的过程的内部或外部供方。除顾客外，每一个供方将有分承包方。分承包方向供方提供材料或零件。APQP的适用性APQP状态报告是长安对所有内部和外部供方的要求。按照AIAG产品质量先期策划手册，不管何时要求零件提交保证书都必须进行APQP。此外，项目开发小组

3、要监控内部和外部工程和过程开发要求，并评定质量事件以及所有23个要素完成的时刻进度。小组产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部的参与。小组应该适当包括来自工程、制造、材料操纵、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。要素指南描述了23个关键的APQP要求，标识为长安APQP要素。请注意，本更新版和原先版本在23个要素中有轻微不同。当总结和报告这些要素时，沟通了一个项目的不同级别的状态。长安APQP的23个要素中，19个要求是来自AIAG产品质量先期策划和操纵打算手册。4个附加要素满足长安关于APQP状态报告的要求，并在供方和顾客

4、间沟通。19项工业标准要素如下：设计FMEA样件制造设计验证打算图样和规范样件制造操纵打算小组可行性承诺制造过程流程图测量系统评估过程FMEA包装规范试生产操纵打算生产试运行操作过程指导书初始过程能力研究生产操纵打算生产确认试验设计评审生产件批准PSW设施/工具/量具四项长安单独要素如下：资源决定分承包方APQP状态顾客输入要求工艺技术注：此版本新要素(续)最后级别的一个附加更换是两个要素的结合，生产件批准PSW和MRD的PSW零件交付合并为一个要素：生产件批准程序PPAP/零件提交保证书PSWAPQP流程本章第5页的图是APQP过程的全面概要。其意图在于说明APQP不仅仅是一个馈送前进过程，

5、而且还包括馈送信息反馈，以一种反复的方式更新文件，同时运用从一个项目到以后项目中学习的信息和教训。APQP过程包括5个要紧操作：1.APQP要素的策划2.APQP要素的执行3.通过在CPDS里程碑中的小组来监控执行要素的质量事件，以及时刻安排4.发出解决方案5.状态报告至少在CPDS里程碑任务附录A中的任务矩阵定义了车辆运作和产品开发的领导和支持任务。在VO/PD矩阵中，APQP状态报告如下：车辆操作项目启动治理者报告内部供方的VO状态，同时产品开发小组领导会报告D&R工程状态。动力系将报告内部和外部的P/T 供方(见动力系R&R矩阵获得进一步细节)。STA会报告外部供方的状态。角色和职责矩阵

6、能够衍生出其他每个组织对要素职责和状态报告的专门要求的表格要求。职责任务矩阵中识别的活动的职责在要素描述和检查清单中文件化，包括参考的CPDS过程表。每个要素提供一张质量事件检查表，以关心明白得每个要素的期望。评分历史、CPDS时刻安排要求，和将在某项目时刻安排预期的期望。APQP 状态报告长安APQP状态报告概述了使用长安APQP23个要素的项目状态。它概述了信息，并提供了在部件/子系统水平、系统/组织水平和最终的项目水平的评估。在每个水平的独立问题将本文件化并被跟踪，如不能在工作级别解决，也可被提到治理层以关心解决/关闭。请注意不同水平的报告，同时在第11页显示了过程的概述。所有重要的项目

7、评审时向顾客提交状态报告(e.g. CPDS 里程碑)。在需要时，顾客或供方必须进行更频繁的状态评审。顾客必须为供方提供一份所有项目状态评审日期的时刻安排表。应顾客的要求提交支持文件。子系统小组完成他提供的产品的状态报告，包括在分承包商APQP状态线中的部件供方状态的总结。子系统小组向他们的顾客-系统小组-提交报告。系统/组织小组将为他们的产品完成状态报告，包括在分包方APQP状态线中的子系统供方状态的总结。系统小组向他们的顾客-车辆小组-提交数据。级别和评估G/Y/R 状态绿-黄-红状态表达了依照项目要求时刻成功完成APQP要素方向。项目要求时刻是一个要素被完成的最终可能的时刻，同时对项目的

8、质量和时刻进度造成负面阻碍。报告的GYR 状态柱状图表示了每一要素的评估。定义/在如下的表格中列出了绿、黄、红的风险因数定义。定义风险/状态评估风险颜色定义高红目标日期和/或可交付性是有风险的。复原工作打确实是不可获得的和/或不可实施的，或工作打算没有完成项目目标。中黄目标日期和/或可交付性有风险，但复原工作打算差不多被开发以完成项目目标，同时差不多过治理小组的适当的批准。低绿目标日期和可交付性被跟踪并满足目标。 风险评估在形成小组后，每一APQP小组应尽快进行一次风险评估。风险评估的目的是决定在APQP过程中供方、组织或项目小组必须完成那一要素。风险评估 (续)要在风险评估中评估的要素包括：

9、1) 质量历史在用的模式或代替产品有高的保修机录或运行状况不良。在同意工厂(总装和冲压厂、供方工厂等等)发生频繁的质量拒收和/或冲突。相似的部件或系统导致一次召回活动。2) 供方大纲新供方或新制造场所关于供方制造场所，产品或制造技术是全新的历史上的供方生产的业绩为差由于大量的新业务，供方资源变得紧张3) 工程大纲新设计制造技术是新的工业技术相似的产品是导致大量设计变更而威逼项目事件进度缘故高的产品或过程的复杂性由于高的可见度或功能性，产品处于战略重要地位4). 与目标相对的绩效设计目标(重量、材料、功能性能，等等)将难以完成可靠性目标将难以完成质量目标(保修、TGWs、废料率、返工率，等等)将

10、难以完成项目时刻进度被压缩成本目标过高5). 调整假如提出任何以上列出的关怀的列表，顾客能够要求所有的 APQP 要素被完成并报告。假如项目被认为是低风险的，攻防能够略过某些 APQP 要素。例如，假如产品进行了最少的更换，现行的操纵打算能够使用，同时能够不要求包装评估。顾客必须书面同意所有对 APQP 过程的背离。假如顾客和供方不要求某一要素/期望，供方应在质量事件检查表中相应的里程碑处标注NA表示不适用。APQP时刻安排APQP通用的项目时刻进度甘特图FERPSW要求(Approx.17 Months1PP建立装配Job1Job #1之前的月份MBJ1所有新车型：S652423633.53

11、025.51914.584.540-6新的外部件，下级结构的修改：S550413633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下级结构c/o：S44337343228.52518.51484.540-6中等新奇：S3383230302525181484.540-6低等新奇：S2282422222020131063.530-6装饰件：S121181616141411853.530-6要素编号CPDS里程碑KOSISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSAPQP要素形成小组1资源决定长安第一层供方内/外第二层供方2顾客输入要求长安第一层供方内/外第二层供方3工艺技术长安第一层供

12、方内/外第二层供方4设计失效模式后果分析DFMEA长安 合并的图纸变化第一层供方内/外第二层供方5设计/制造评审长安第一层供方内/外第二层供方6设计验证打算长安第一层供方内/外第二层供方7分承包方APQP状态长安第一层供方内/外第二层供方8设施、工具和量具长安第一层供方内/外第二层供方9样件制造打算长安第一层供方内/外第二层供方10样件制造长安第一层供方内/外第二层供方11图纸和规范长安系统工程图纸第一层供方内/外第二层供方12小组可行性承诺长安第一层供方内/外第二层供方13制造过程流程图长安第一层供方内/外第二层供方14过程失效模式后果分析PFMEA长安 合并的过程更换第一层供方内/外第二层

13、供方15测量系统评判长安第一层供方内/外第二层供方16试生产操纵打算长安第一层供方内/外第二层供方APQP通用的项目时刻进度甘特图FERPSW要求(Approx.17 Months1PP建立装配Job1Job #1之前的月份MBJ1所有新车型：S652423633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下级结构的修改：S550413633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下级结构c/o：S44337343228.52518.51484.540-6中等新奇：S3383230302525181484.540-6低等新奇：S2282422222020131063

14、.530-6装饰件：S121181616141411853.530-6元素编号CPDS里程碑KOSISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSAPQP要素17操作工过程指导书长安过程定义Oper Alloc/培训第一层供方内/外第二层供方18包装规范长安第一层供方内/外第二层供方19生产操纵打算长安第一层供方内/外第二层供方20生产操纵打算长安第一层供方内/外第二层供方21初始过程能力长安第一层供方内/外第二层供方22生产确认试验长安第一层供方内/外第二层供方23零件提交保证书PSW长安内部供放第一层供方内/外外部供放第二层供方分承包商 长安内部= 外部供方自己的过程和参与到顾客小组中= 爱

15、护/反馈(如适用)= 参与到顾客小组中= FER = 最终工程公布(供方) APQP要素资源决定概述资源决定是顾客与供方在项目上共同工作的一份正式承诺。APQP中的资源要素的目的是，为了确保所有的内部和外部零件供方、工装供方、和设施供方尽早加入项目如，不迟于SC，以使他们明白得所有的车辆项目时刻安排和要求。供方要确保他们所有的分供方也尽快加入进来，以实现车辆项目要求。完成资源决定要使用适当的质量历史、和顾客输入资料，以确保供方有能力提出所有要求。在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的打算，同时车辆项目的CPDS里程碑时刻安排日期必须被明白得，并用于显示一样

16、的时刻安排。这用来制作专门的供方和项目的检查清单。时刻安排策划与CPDS里程碑KO到SC紧密配合。相关的CPDS程序表包括但不限于：1.3.2.16.3 开发时期I和II早期资源工作打算1.3.2.16.4 要紧车辆系统内部和外部供应到SI级的更新资源假设1.3.2.16.8 开发时期III早期资源工作打算关联输入资源决定的关键APQP要素包括但不限于：顾客输入工艺技术资源决定将提供输出信息给关键的APQP要素，包括但不限于：顾客输入顾客输入要求概述顾客输入要求是启动产品质量先期策划过程必须的设计准那么和项目要求。包括设计目标、可靠性和质量目标、项目时刻安排、可承担的成本目标、产量策划、关键联

17、系人、涉及的制造设施要求和提供的输入。这是用来确保，任何目前的制造/过程问题在产品开发循环早期都能通过新的设计和过程适当的提出。在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的打算，同时车辆项目的CPDS里程碑时刻安排日期必须被明白得，并用于显示一样的时刻安排。这用来制作专门的供方和项目的检查清单。时刻安排策划与CPDS里程碑SI到PA紧密配合。相关的CPDS程序表包括但不限于：1.3.1.5.1.4 形成初始制造和装配战略1.5.1.3.1.2 分析支持车辆目标范畴的质量历史1.5.1.5.3.1.2 质量历史分析以支持系统目标1.5.1.6.3.1.1 质量历史

18、分析以支持子系统级别1目标1.5.1.7.3.1.1 质量历史分析以支持子系统级别2目标1.5.1.8.3.1.1 分析支持子系统/最终项目的质量历史关联输入顾客输入的关键APQP要素包括但不限于：资源决定工艺技术顾客输入将提供输出信息给关键的APQP要素，包括但不限于：图纸和规范包括P图信息，失效模式和失效模式的后果，设计规范VDS/SDS/CDS。设施/工具/量具制造过程流程工艺技术概述工艺技术差不多被加入在APQP过程中，作为本指南的2000年印刷版。工艺技术是对顾客看到、触摸、使用、听到和闻到的进行的评定。它阻碍设计和制造，并全面改进价值感知。在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP

19、对此要素的期望。检查清单用于要素的打算，同时车辆项目的CPDS里程碑时刻安排日期必须被明白得，并用于显示一样的时刻安排。这用来制作专门的供方和项目的检查清单。时刻安排策划与CPDS里程碑KO到J1紧密配合。相关的CPDS程序表包括但不限于：1.3.1.2.2 更新工艺技术战略1.3.2.7 工艺技术实施打算2.4.3+ 外观2.4.3.8.3 开发和评定固定的工艺技术模式2.4.3.11.6 开发和评定可调剂的工艺技术模式关联输入工艺技术的关键APQP要素包括但不限于：资源决定顾客输入工艺技术将提供输出信息给关键的APQP要素，包括但不限于：资源获得顾客输入图纸和规范包括P图信息，失效模式和失效模式的后果，设计规范VDS/SDS/CDS。样件制造PSW(颜色/外观)设计失效模式和后果分析DFMEA概述设计或概念FMEA是一个系统方法，由设计职责小组使用，以确保潜在