DW98B线切割机床操作说明书.docx

1、DW98B线切割机床操作说明书、开机状态控制器开机，有下列三种显示状态。1、显示 Good。此时控制器内部正常,停电保护可靠。2、显示原有加工状态 （计数长度 J）。此时开动机床即可继续进行切割加工。 暂停后,连续按三次（ D） 键，将退出原有加工状态。3、显示 Error。表明控制器内部 ROM 数据出错，不能按原有状态送行继续加工。二、程序输入在显示GOOd状态时，按待命键，显示P可进行程序输入、检查、插入、删除、快速校零等操作，操作时指令段号 m,必须输入。1、键盘输入程序本控制器接受3B格式指令可存放2158条加工指令，指令段号 为 02158。加工程序可存放在任意段号位置，并可同时存

2、放多 个加工程序；在切割加工过程中仍然可以输入。指令输入步骤为：（1）3B格式指令m (B) X (B) Y (b) J (GX)/(GY)(标识符)(m 为指令段号)开始输入新程序时，首先要输入起始条指令段号。接着按 B键,便可开始输入3B指令的第一个B值即X值；再按一次（B）键后, 输入第二个B值即丫值，再按一次B键后，输入第三个B值即J值, 再按（X）或（Y）键，输入加工方向，最后输入加工指令“SR4”、“NRI4”或“ LI 4”：如果该指令是具有特别定义的指令，如“引线”回复线”、“最后一条指令”或“跳步线”这四种之一的话，则要输 入它们的特别定义符, 具体详见下面的说明。 到此即完

3、成了一条指令的全部输入过程，若要继续输入下 条指令，可以直接按（B）键，指 令段号会自动加 1。若要从新的位置开始输入，则必须重新输入指令 段号后再按（B）键。若不再输入指令，则按（待命）键返回到待命状态 下。特别定义符 （标志符 ）的说明： 引线（显示L）:有尖角隙补偿加工时第一条指令必须使用在指令后按一次（L3）键，显示“ L”，表示该指令为引线.跳步线（显示JL）:用于加工跳步模：在执行跳步线时不能装钼丝。在指令后按两次（L3键，显示“ JL”表示该指令为跳步线。暂停符/回复线（显示END）:与引线对应使用。有时也单独使用, 表示暂停符。在指令后按一次（D）键，显示“ END,表示该指令

4、为回复线.停机符（显示AEND）有时也与引线配合使用兼作回复线功能。在指令后按两次（D）键，显示“AEND,表示该指令为最后的指令, 当执行完这条指令后,控制器将输出关机床信号。注意:每个程序中可设置暂停指令,输入完毕则必须在程序末设 置停机指令。设置步骤为按（D）（停机符，END）或（D）（D）（全停符,ALLEND。） （2）在加工时输入程序加工时, 16 位显示器显示当前加工状态。按（待命）键显示当前加工状态，再按数字键（输入指令起始段号）显示器左4位显示输入 的起始段号，此时可按3B格式输入指令；一条输入完毕后按（B）键 段号自动加1,接着可输入下一条指令。到段末后一定要输入停机符D

5、或 DD。（3）在显示Good状态时输入程序按（待命）键显示器显示 P，再按数字键输入起始段号可按 3B格 式输入指令。3B指令输入举例（一）按键操 作数码管显示状态 :1: 说明待命P11r *1处于待吕状态1001001输入起至段号B2000100H2000输入）坐标值B1,00YY坐标值为0, 可省賂琨入0B8000L0.0J8IQ0Ol输入J计数长度YNK1100RIJ8000i输入计数方向和加 工指令 B1011P1111111i1i显示下一段号等待 !输入3B指令输入举例（二）按健操作数码管显示状姜-说明待命PII111L1-1处于待命状态10010 ； 01!1 h1i111输入

6、起贻段号 .Ii20C) 111m ui!pH!J01)J输入X坐标值111Cl 01i11h1iY11iI 1L11Y坐标值为0.可省略键人0B800010 0i1i 1g00!）输九汁fe云变yNKl11100VTn1 r1j J1L8000输入计数方向和加 工指令D* 111I OJJ.11 rTJ(1EN焉入暂停荷Di11! 1IirIJJi1EN3输入智停後转为 全停符2、检查在待命状态下，首先输入要检查的指令段号，再按检查键，显示 器即开始显示该指令的第一个B值即X值，按（检查）键后接着显示 第二个B值即丫值，再按（检查）键后接着显示第三个 B值即J值, 再按（检查）键后则显示加工

7、方向和加工指令，如是特别定义的指令, 则同时显示该指令的特别定义符。到此该指令已检查完成，若要继续检查下一条指令，可以直接按（检查）键后，指令段号自动加 1,同 时显示下一条指令的第一个 B值，依次类推。若需要检查其它段 号的指令，则需要重新输入该段号后，再按（检查）键即可。在任何 时候都可按（待命）键返回到待命状态。在检查过程中不按任何键, 则每过5秒后，控制器会自动显示下一项内容，与按（检查）键的效 果相同。3B指令检查举例按键操i:乍数码管显示狀态说明,徒金P! frl11 11B1 处于待命状态P !50 1rr0111 y1输入起始段号150H-20000显示X坐标值115011Y0

8、000显示Y世标值i50172O000显示J计薮长度1501H-11L111显示计数方向和加工指令3、插入（显示提示符Inc）若要在某个段号处插入一条指令，同时将该段号后面的指令向后移动一条，则可以使用插入功能。具体操作为：在待命状态下，输入需要插入的段号，按（插入）键，控制器显示“ INC,表示已插入的指令输入到该段号处即可。4、删除 （显示提示符 del）段号，按（删除）键，控制器显示“ DEL”表示已删除成功。此时该 段号处已经是后面的一条指令。5、修改以要修改的段号为段号，按输入指令的方法把这条指令修改为正确的指令。另外在检查的时候发现这条指令没有停机符，可按 D键 插入，这条指令就修

9、改为有停机符的指令。6、作废若要将某一段段号内的指令全部作废，使它们全部无效，则可以 使用此作废功能，具体操作为：在上档状态“ P.”下，首先输入这 段的起始段号，再按（L3）键，显示“”符号，接着输入这段的结 束段号，再按（L4）键，显示“”符号，再按（删除）键，控制器 会自动将该段段号内的所有指令作废后返回到待命状态。指令作废操作举例7、恢复若要将先前已经作废的某段段号内的指令全部恢复成有效指令,a号，则可以使用恢复功能，具体操作为：在上档“ P。”状态下，首先输 入这段的起始段号，再按（L3键，显示“”符号，接着输入结束 段号，再按（L4键，显示“”符号，再按（插入）键，控制器即自动 将

10、该段内的指令全部恢复后返回到待命状态。指令恢复操作举例按键操作数码管显示狀态说明上申当P1处于上档狀态u)o10011输入;a始段号L3i rp1显示气状态1 ? V 11150!1输A结朿段号1 i 一 ：1J11i1i11 11111r1I1i抵示r状态: 1 J- .A 1 -1H r1i1111111111i111 1111111 -1!1i111111111IiH11111 ；1J操作结束返回待命 狀态18、快速校零所谓快速校零，就是对整个加工程序终点位移量计算，以检测加二图形是否封闭，从而验证程序是否正确。当将一段完整的指令段输入到控制器后，在加工开始前，一般都 要作封闭性检查，即

11、检查该段指令的图形是否封闭，以确认加工出 来的工件是否正确：因为一般工件的轮廓线都应是封闭的。如果使 用人工计算，则工作量太大；如果在机床上模拟加工一遍，则可能 时间太长，而快速校零功能就是为此设计。它可以自动计算出并显 示出某段指令的终点到起点的距离，既快速又准确。当用户需要检 查某个指令段的封闭性时，即可使用该功能。具体方法为：在上档状态下，输入需检查的指令的起始段号，然后按（检查） 键，控制器立即开始由输入的起始段号计算起， 显示器跟踪显示已经 计算到的指令段号， 一直自动计算到结束段号后停下来， 显示出计算 的起始段号和结束段号，以便用户检查是否正确再按一下任何键， 就显示出计算出来的

12、终点到起点的距离：左边的数值是 X 方向的距 离，右边的数值是 Y 方向的距离。注意：当有尖角间隙补偿加工时第一条指令必须是引线，快 速校零时可以加补偿量，加补偿校零与不加补偿校零可能有点不同， 这是因为四舍五入的关系，但是只要不影响精度，就可切割加工； 另外在切割时不能作补偿校零，不带补偿时可以在任意时候、任意 条指令校零；校零未段号以停机符号 DD 为界 .例：从200条开始校零。按（上档）键显示 P.,按（2） （0） （0）X 值、右检查）键右面显示 200，左面显示以 200 开始至停机符的段号，当 校零结束，左右显示换位，按任意键，显示器左面八位显示 面八位显示 Y 值。9、纸带输

13、入和编程机通信本控制器能与各种类型的编程机直接通信。使用该方式可以接收与纸带读入器完全兼容的数据接口，即8421”码，但不能直接联接纸带读入器，必须加装驱动接口。目前 市面上流行的“ OXY自动编程软件即是该接口，本控制器可以直接 与它相联。首先将传输线 （该线必须按规定配套制作 ）的一端插入本控制 器的通讯口，另一端插入计算机的并行端口，然后将本控制器置为 通讯等待状态：具体为：先按（上档）键将本控制器由待命状态转入上档状态 （显示 P）， 再按指令的首段号，最后按（B）键，控制器即处于通讯等待状态（这种状态下控制器只有按（待命）键后退出，其它按键不予理会 ），此 时再将计算机的自动编程软件

14、启动到“传数控程序”功能，让计算机 开始发送指令即可。在控制器接收过程中， 显示器不停地变换显示接收到的指令， 同 时接收完一条指令后，指令段号会自动加 1，直到最后一条指令输 入停机符“ DD”后即自动返回到待命状态，表示通讯传送完成。若要提前中断接收过程，可以直接按（待命）键，强行返回到待 命状态下，控制器会自动停止接收。三、控制计算功能和参数定义本控制器具有平移、旋转、尖角间隙补偿、齿隙补偿、指令缩放 等多种控制计算及加工功能， 它们都带有自己的特定参数。 下面详细 说明这些功能的使用方法和参数输入及定义。1、平移功能平移功能是指让规定段号段内的指令重复执行规定的次数的一种 加工控制方法

15、。它的作用是当编程的指旨令有相同的连续重复加工的 时候，可以允许用户只输入一段指令， 其它的相同指令可以不必输入， 从而减少用户输入的指令条数， 减少工作量。 注意相同的指令段必须 是连续的，中间不能有其它指令。具体使用方法为：（显示在待命状态下首先按（设置）键将控制器切换到设置状态E）,再输入需要平移指令的起始段号后按（L3）键，显示“”符号，再 输入指令段的结束段号后按（L4键，显示“”符号，最后输入需要平 移的次数后再按 （平移）键，到此已经将所有平移参数输入完成， 显示器显示出刚才输入的三个参数， 控制器面板上的平移指示灯会点 亮，表示已经规定了平移功能。 任何时候当程序执行到该段指令

16、内时， 平移功能都将起作用。而指令在该段程序外执行时则不起作用。当需要检查以前的平移参数时，首先按（设置）键将控制器切换 到设置状态（显示E.）,再按（平移）键，如果没有平移功能，则显示 一个“0”，并且面板上平移指示灯不亮：如果有平移功能则显示出 规定的三个平移参数， 显示器上从左到右分别是： 平移指令段的起始 段号、结束段号和平移次数，并且平移指示灯是点亮的。如果要删除已经输入的平移参数，则在显示平移参数时按（D） 键，控制器将删除平移功能，平移指示灯也将同时熄灭。指令平移操作举例|说明：（平移）和（删除）键共用一个键2.旋转功能 旋转功能与平移功能相似，也是让规定段号段内的指令重复执行规

17、定 的次数的一种加工控制方法，但是旋转功能同时还要将这个指令旋转 一个规定的角度，且每次旋转的角度都随着次数在增大。 它的作用与 平移也相似，当编程的指令有相同的连续重复加工且每次旋转一个特 定的角度时，可以允许用户输入一段指令，其它相同指令可以不必输 入，从而减少用户输入的指令条数，减少工作量，注意重复的指令段 必须是连续的，中间不能有其它指令。具体使用方法为：在待命状态下首先按 （设置） 键将控制器切换到设置状态 （显示E）,输入需要旋转指令的起始段号后按（L3）键，显示“”符号, 再输入旋转指令的结束段号按（L4）键，显示，“”符号，再输入需 要旋转的次数后再按（旋转）键，最后输入每次旋

18、转的角度后就已经 将所有旋转参数输入完成， 控制器面板上的旋转指示灯会点亮， 控制 器转到显示旋转参数功能上表示已经设定了旋转功能。显示器首 先显示出起始段号和结束段号， 按（旋转）键后显示旋转次数和角度。任何时候当程序执行到该段指令内时，旋转功能都将起作用。而指令在该段程序外执行时则不起作用。当需要检查以前的旋转参数时， 首先按（设置） 键将控制器切换 到设置状态， 再按（旋转）键，如果没有旋转功能， 则显示一个 “0”， 并且面板上旋转指示灯不亮： 如果有旋转功能， 则首先显示出旋转段 的起始段号和结束段号，按 （旋转）键后显示器显示出旋转次数和角 度，并且旋转指示灯也将同时熄灭。如果要删

19、除已经输入的旋转参数，则在显示旋转次数和角度时 按（D）键，控制器将删除旋转功能，旋转指示灯也将同时熄灭。注意：删除旋转参数时只能在显示旋转次数和角度时按 （D）键, 在显示旋转起始段号和结束段号时按 （D）键的效果等同于按（旋转） 键，而不能删除旋转参数。疋，输入旋转角度的方法是，显示器显示上角小“ 0”即度的符号时, 首先输入整数部分，最多三位，然后按（旋转）键，显示器显示出小 数点，再输入角度的小数部分，按（旋转）键即可。注意，这里角度是由整数和小数两部分组成的， 而不是角分秒方 式，并且角度的计算是以逆时针为准的。当旋转次数为 1次时，指令在一启动旋转功能时，就开始旋转计算，而当旋转次

20、数大于 I时，指 令在第一次执行时不旋转。而从第二次执行时开始旋转计算。指令旋转操作举例说明：（旋转）键和（平移）键共用一个键3、指令缩放该功能是将执行的所有指令全部按输入的比例参数缩小或放大， 以使加工工件的轮廓按比例缩小或放大。 这种功能一般用在塑料模具 的加工上。本控制器的缩放比例是以“ 1000”为基准,大于“ 1000”的值为 放大的比例，小于“ 100d”的值为缩小的比例。具体输入方法为：（显示在待命状态下首先按（设置）键将控制器切换到设置状态E）,然后输入缩放比例值，最后按一下（缩放）键即可。输入完后缩放 指示灯将点亮。要显示原先设置的值时只需在设置状态下按（缩放）键即可。注意：

21、缩放功能在每将一段指令全部执行完而且关机床后,都将自动删除。说明：（缩放）键和（逆向）键共用一个键。4、间隙补偿间隙补偿是指控制器自动将钼丝半径和加工损耗考虑到工件指 令中,自动预留间隙空间, 使加工出来的工件大小与设计的指令相司。本控制器可以作任意角度的尖角间隙补偿, 同时也可以只作圆弧间隙 补偿。间隙补偿功能的参数值只有钼丝半径和补偿正反向两种： 其中补 偿正反向的定义方法为：按（X）键显示正号，为正向补偿，逆时针 加工时工件加工轮廓扩大, 顺时针加工时工件轮廓缩小, 直线指令向 上或左平移，逆时针圆弧指令半径扩大，顺时针圆弧指令半径缩小;按（Y）键显示负号，为负向补偿，其工件的轮廓变换和

22、指令的修改 与正向时相反。补偿具体输入及显示方法为:在待命状态下首先按（设置）键将控制器切换到设置状态（显E.）, 然后按（补偿）键即进入显示参数状态；当没有定义间隙补偿时显示 一个“ 0”，间隙补偿指示灯不亮：当已经定义了参数时，显示原先输 入的钼丝半径和补偿正负值，且间隙补偿指示灯点亮。此时要输入或 修改参数时，首先按（X）或（丫键，定义补偿方向，显示“ +”或“一” 号后再开始输入钼丝半径，按一下（补偿）键后，就定义好了补偿参 数。若要取消间隙补偿功能，可以在显示参数时按（ D）键即可。间隙补偿输入操作举例指令是引线时，控制器将自动作尖角间隙补偿。说明：（补偿）键和（检查）键共用一个键5

23、、齿隙补偿注意齿隙补偿量最大只能为“ 49”。当不需要某个方向的齿隙补偿时，将补偿量输入为“ 0”即可。齿隙补偿输入操作举例5、回退延时时间设置该参数规定控制器启动自动回退功能时的等待变频时间，它是以秒为最小单位的；最大为 99秒，如果为零，则为系统默认值 10 秒，重新上电后也将变成默认值10秒。它的输入方法为:（显示在待命状态下首先按（设置）键将控制器切换到设置状态E.）,然后按一下（X）键，显示器显示出原来的时间值，接着输入想 要的值后按一下（待命）键返回可。按键操 作数码管显示步:态说明待命Pn丁r i!处于待命状态设置E十1!ii:11u:i111处于设置状态X111T r|r) ,

24、II 11i *11(显示底来的时间值201Hi 1 . iO/U! 1II201耸入新值1待命F|1lln1: 1 ji1Ij稔入结束返回6、关高频延时时设置在每条指令执行完，准备执亍下条指令时，控制器将延时规定 的时间后再关高频，以便让钼丝的迟后效应得到补偿。 该延时时间以 0.1秒为最小单位的，最大99,即9. 9秒。它的输入方法为:在待命状态下首先按（设置）键将控制器切换到设置状态 （显示E.）,然后按一下（Y）键，显示器显示出原来的时间值，接着输入想 要的值后按一下（待命）键返回即可。操作举例込二|I 件 L一LI k待命-L 厂 rn丁 _ ! I!(-=-& = -4 - IIB

25、-.r- - I r Bl飞 I1；(!II i II处F设霍狀态111 |1 i 1 口1 !【1- L_!1 111!_ 一 - -11 1 = 一 1.叩显一示底來普1:J ! 一 - r r .壬输人新值|1鱼丄丄丄7、运行速度的调节辙入结束辽马本控制器可以设置执行时取样变频的次数， 以达到调节执行速度的功能。此功能方便用户通过实际情况和工件的高度来选择执行的速度。具体方法为：在待命状态下，按（设置）键进入设置状态（显示E.）,再按（调速）键后显示出“一X”，此X值就是原先控制器的设置值：此时按（X）键，可以增大X值，从而提高执行的速度；按（Y）键则缩小X值，就降低执行的速度。本控制器

26、还具有启动时的缓加速功能，在指令开始启动时，执行速度从150HZZ SEC开始，当变频信号足够高时将缓慢加速，一直加速到设定档的最高值。每档的设定最高值为:第1档30HZ/SE& 50 次第6档300HZ/ SEC- 5 次第2档60HZ/SEC- 25 次第7档400HZ/SEC- 4 次第3档10OHZ SE&15 次第8档500HZ/SEC- 3 次第 4 档 150HZ SE010 次 第 9 档 680HZZSEC- 2 次第 5 档 220HZ SEO 7 次另外.在XY回零时，控制器的最高执行速度设定为 1000HZ/SEC因此在执行中最好不要随便断电，否则可能失步。在跳步线的执行中，最高速度也是设定为 1000HZ/ SEC参数输入操作举例;作数码管显示狀态1说明1用命1P: