热力管网技术标.docx

1、热力管网技术标南阳热力高新区（人民路-仲景路）段热水管网项目安装工程施工组织设计濮阳市华隆建设工程（集团）有限公司 二0一二 年 十一 月 二十七 日（一）施工准备（二）确定各施工过程的施工顺序（三）主要施工过程的施工方法（四）防汛、防冻专项预案（五）防汛物资配备清单（一）项目管理机构配备情况及职责（二）项目经理简历表（三）项目技术负责人简历表（四）主要技术及施工人员证件（五）相关管理制度（六）劳动力计划表（一）满足工程施工所需的机械数量及供应计划（二）拟投入主要施工机械设备清单（三）测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划（四）拟投入本工程测量、试验、检测仪器设备清单（一）质量管理体系与措施目

2、标（二）质量管理体系（三）质量管理体系措施（四）特殊工种岗位技术培训（五）先进施工工艺（六） 送样检测，见证取样保证措施 （七）分部分项分阶段验收步骤及方法（八）完成质量目标奖惩办法（一）安全管理组织（二）安全管理体系（三）特殊作业人员（四）安全文明生产专项措施（五）安全防护措施（六）大、中型施工机械管理（七）安全、文明施工责任目标奖惩办法（八）拟投入安全管理人员 第六章 保工期专项措施（一）工程进度计划说明（二）工程进度计划（三）工程进度计划表（四）工程进度计划的执行与控制（五）交叉、流水施工作业（六）合理调配机械、材料、劳动力（七）及时解决有关问题，工期目标及奖惩办法第七章 施工现场平面布

3、置图（一）施工总平面布置原则及依据（二）管理原则（三）施工总平面布置图（四）临时用地表第一章 主要施工方案（一）施工准备1、施工人员的准备1）、织织高效精干的项目成员，实施项目法施工，充分发挥项目班子的计划、组织及调控能力，充分发挥项目全体成员的主观能动性，实行以周计划为控制点，项目实行每天例会制度；2）、按四个施工段进行所需管理人员、技术员、施工员、防腐保温技术工人、安装焊接技术工人、土建技术工人及力工人员进行总体部署；3）、各施工段安全技术负责人1名，施工员二名，专职质检员一名，专职安全员一名。2、施工技术准备1）、各有关技术人员及现场施工人员认真熟悉图纸、施工验收规范，并进行图纸会审工作

4、，在施工中做到准确无误。2）、做好各分项分部工程的技术交底工作；3）、采用新技术施工。3、施工现场准备1）、在施工现场附近租赁大型厂房、厂地，作为预制直埋保温管存放；2）、工人的生活安排：工人住宿采用租房或在现场搭建临时房屋来解决，斟察现场，做好接电的下线工作和自来水水源的接通；3）、修筑临时施工道路；4）、材料分施工段堆放的场地整理、搭设。4、施工材料的准备1）、对本工程所需材料，管件进行市场调研、取样、检验和评估，建立合格供应商花名册，经业主、监理工程师同意后，及时组织材料、管件进场；2）、组织材料按计划进场，报送监理工程师验收合格后，方可进场使用；3）、做好进场材料的保管工作。5、机械设

5、备准备1）、根据管网工程的需要，加上工期紧的因素，作出机械设备安排计划；2）、将原有的机械设备进行调试、维修，投入工程后能正常运转，确保机械设备不带病工作；（二）、确定各施工过程的施工顺序 （三）主要施工过程的施工方法1、安装施工技术方案及技术措施1.1布管1)施工方法a、布管应依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，在施工作业带管道组装一侧进行。b、布管时管子的吊装（运）应使用专用吊具，吊管吊带的强度满足吊装使用的安全要求；吊钩与管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于60；运管时管子与运输爬犁之间用510橡胶板隔开。c、将钢管直接布在管沟内，布管前，先在管线中心线上用枕木或编织袋装土打

6、管墩，每根管子下面应设置2个管墩，放在管墩上的钢管的底部与地面的距离为0.5m，所有管墩应确保稳固、安全，严禁使用硬土块、石块作管墩。d、在布管前，布管人员应逐根测量钢管的实际长度、管口周长，进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在管中间进行现场编号（一端管口周长管号另一端管口周长）在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。e、布管过程中应做好记录。布管后应进行复查，经现场监理认可后方可进行下道工序施工。f、布管时管与管间首尾相接，相邻两管口错开，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。布管时数根钢管间的离空或搭头尺寸不要太多，每1000m钢管累计误差不得超过一根钢管。离空或搭头误差要

7、及时校正。g、用爬犁拖运管子时，爬犁两侧装有护栏，且将管子与爬犁捆牢，以防上、下坡串管。运管中不得使管子与地面拖拉磨擦，卸管时，不得使用滚、撬、拖拉管子的方法，确保防腐层不受损坏。h、吊管机吊管时，须单根吊运。在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止碰伤钢管防腐层和管口。i、遇有道路、建（构）筑物时，应将管子按所需长度堆放在位置宽阔的一侧，以便于预制后就位。2)施工技术保证措施a、参加布管的人员应由工程技术人员、起重工、机械操作手组成。b、布管前，应熟悉、了解、掌握施工段的设计图纸及技术要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、地质情况，并且应复测管沟以保证布管后不再进行管沟修整。c、

8、布管前应确认钢管规格、数量、类型符合设计图纸的要求。d、布管过程由专人负责，吊装时必须在管道系绳处加保护套垫，而且要轻拿轻放， 以避免撞击力损坏外护管，同时切忌勒恨或与尖锐物接触。应分类堆放，管端应用塑料封头封堵，以防止雨水及固体污染物流入管内，并采取措施防止保温材料受潮。1.2直埋管道安装1）管道安装前的检查a、管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。b、管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。c、直埋保温管进场后，在管子未下沟前，先将管子放在预先用编织袋装土做成的管道支墩上，避免管道与地面接触使管道的防腐层划伤。d、下管前应检查坡口是否处理，坡口形式为“V”形坡口，

9、坡口的角度5565为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。2）管道吊装就位a、由于本工程中的管道管径较大，故选择在沟底固定连接。采用起重机下管的方法。b、管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。c、下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。管道铺设应有序进行，承口朝上。d、管道铺设或安装工作中断时

10、，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。3）注意事项a、在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保持一定距离，以免沟边受力过大而塌方。b、管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。1.3管道对接1）为方便管道接头施工，对所有管线接头做好工作坑。管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。2）管道对口前应将管端30mm 范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。3）对口后的管子应沿圆周等距离施工，在施工过程中管道对口前应保持1.0

11、1.5mm 间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时，应做4 个定位焊点。4）管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求。1.4管道焊接1）焊接要求a、焊接前应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程，焊接参数见焊接操作规程。b、凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。c、多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在

12、坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。2）焊材和焊机设备的选用及保管a、电弧焊选用E4303焊条，直径 2.5 、3.2。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。 b、焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为12小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。 c、焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录. d、施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。e、焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。 3）焊接的施

13、工方法a、 管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥砂、气割后的熔渣氧化皮等杂物以及坡口内侧及加工毛刺等清理干净，使坡口两侧10mm范围内外表面露出金属光泽。b、管道对口前将管内杂物清理干净。对口时保证管道在水平、垂直两个方向处的平直。9mm时，对口间隙在3mm以内，对口错边在1.5mm以内。在接口处管子螺旋焊缝应错开200mm。c、槽内施焊需挖工作坑，其尺寸距管外皮宽0.6米，长1.2米，深低于管底0.4米。 d、对口时环向焊缝位置应放在管道中心垂8线上半圆的45左右处，纵向焊缝位置应错开，间距不得小于150mm，任何位置不得有十字型焊缝。 e、管节焊接前应先修口、清根，

14、对口时应使内壁平齐，对口间隙、钝边等应符合规范要求。焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加2.0mm为宜，焊缝余高为13mm，咬边深度小于等于0.5mm，长度小于100mm。f、焊接前应先点焊，点焊必须焊透，点焊焊条应采用与焊口焊条相同的焊条；点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度为5060mm，点焊数量为45点。 g、管道焊接中每层焊毕用电动手砂轮清根，以确保焊接质量。h、焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。待焊缝温度降低到100时再清理药皮，用磨光机打磨净飞溅和组对时临时焊肉

15、，在焊口附近明显处打好焊工代号钢印标志。并做好焊工代号与焊缝编号、焊接时间对照表。4）焊缝检查及质量要求a、检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物，表面不得有裂纹，融合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。b、焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10。c、焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范GB50236-2011级焊缝的要求进行。1.5无损探伤1) 焊缝焊接完毕经外观检查合格后须对规定数量进行无损探伤。对探伤不合格的焊口、部位，应及时返修，并进行表面质量及100%

16、X射线探伤检验。一道焊缝返修不得超过两次，检查合格后的焊口上按设计要求焊好加强筋。2）管道与管件、设备连接处和管道折点的焊缝以及现场制作的各种承压管件均应100%X射线探伤。3）埋地管道的固定焊口和转动焊口的抽样比例分别为15%和6%。1.6管道试压、吹洗1）管道试压的准备a、管道安装完毕后，根据设计和规范要求，管道必须进行水压强度试验（强度性试验及严密性试验）。b、本工程设计压力为1.6Mpa，强度试验压力为2.4Mpa；严密性试验压力为2.0Mpa。试验介质为清水。c、系统试压前检查所有管道、管件、阀门按要求安装完毕，焊缝探伤检查合格，电源、水源和排水地点准备就序。试压方案已被业主和监理审

17、批同意。试压用泵连接管已接好，压力表选用两块经校验合格的1.5级、04MPa的弹簧管压力表。2）管道试压的要点a、试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放气阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放气阀直至放气阀中不断出水时再关闭放气阀。管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。（见图）b、加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa 以上，即使发现法兰和焊缝有

18、渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，稳压10min无渗漏、无压降后降至设计压力，稳压30min无渗漏、无压降为合格。严密性试验：升压至试验压力，并趋于稳定后，进行外观检查，并用小于1kg 的小锤轻敲焊缝，管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏现象，严密性试验稳压在1h内压力降不大于0.05MPa，为合格。3）试压注意事项a、试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案。即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果。b

19、、管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果。c、无特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求。d、管道试压时应做好统一指挥和安全方面的工作。试压时应有监理、业主代表和质检人员参加，合格后及时做好试压记录和签字工作。4）管道冲洗施工要点a、根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。b、水冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。5）管道

20、冲洗注意事项a、冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率。b、注意调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。1.7管道接口及管件的保温在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯现场现场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。在保温

21、前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。3.8管道试运行、竣工验收1）管道开始试运行工作时，组织相关工种人员认真按要求进行试运行工作，并做好试运行过程中的记录工作，准备好工程资料，准备竣工验收2）直埋管道试运行在热力管网工程的各分项工程全部竣工并验收合格，管网系统试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热条件后进行，试运行必须缓慢的升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，在低温热运行正常后，根据设计参数再缓慢升温到预热温度。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，做好热运行数据的记录。 3）初检合格后，关闭管

22、道所有开口部分的阀门，利用控制阀门逐段试压，试验压力可取管道设计压力，即水泵正常运行时的最大扬程，保压时间为1小时，试压后将管道、接头、管件等渗水、漏水处进行处理，如漏水严重须重新安装，待装好后再试压，要连续运行72小时，全系统运转正常，指标达到设计规定值后，作隐蔽工程验收，才能进行管道回填。5）管网系统的运行管理a、系统每次工作前要先进行暖管，并对管道、设备、支架及凝结水输水系统进行全面检查。b、定期对管网进行巡视，检查管网运行情况，如有漏水要立即处理。c、系统第一次运行前，须进行调试，可通过调整球阀的开启度来进行调压，使系统各支管进口压力大致相同。d、系统运行时，必须严格控制压力表读数，应

23、将系统控制在设计压力下进行，以保证系统能安全有效的运行。（四）防汛、防冻专项预案汛期施工准备工作1、技术准备雨期到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨施计划，为施工提供技术准备。2、防汛抢险措施2.1 汛期应根据气象预报及水情预报情况，及时做好防汛抢险工作。2.2 汛期施工过程中，密切注意天气预报、水文资料等水文信息，如有汛情发生，迅速通知施工队及现场施工人员，并做好施工现场的防汛工作。如有汛情发生必须及时切断电源，保证施工现场人员的安全。2.3 全面检查施工现场的电力设备，确保无漏电短路现象，尤其是焊接作业的电表箱、焊机等，确保连接可靠，用电设备均设防雨棚。2.4 对有安全隐

24、患的地段做记录并要求施工单位及时作支撑，以防滑坡及塌方。沟槽上口处地势较低地段，设防水坝，以防雨水灌入沟槽内，对于无法排水的地段，设临时排水沟，将雨水引致雨水沟中。2.5 焊接完毕的管道，在离开施工现场时用防雨布将管口封死，以确保管道无泥土沙石进入。2.6合理安排现场的机械设备及管件，置于高地，以防大雨侵袭。2.7结合实际情况配备防汛应急抢险所需的排水、照明设施及其它必备的抢险工具，有充足的砂石、草袋准备。2.8浇注混凝土前应与气象部门做好联系，尽可能避免在雨天浇注混凝土。2.9现场配备抽水泵、水龙带，发现泡槽及时将水抽干。组织专人进行淤泥清除，使现场有利于施工对于进水的管段及时组织人员进行清

25、洗，确保管道符合要求。3、技术保证措施认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保证各项工作满足雨期施工的要求。各专业工长在雨季施工前应结合本工种雨期施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。严格执行规范和工艺标准要求，作好工种自检、工序交接检。做好雨期施工的中间检查，保证施工各项工作的保证能力达到要求。4、防汛组织安排 当雨季和汛期来临时，为了做好防汛和抢险的组织和调度工作，在汛期来临时项目部成立防汛抢险队。为了工程的顺利进行，各施工队及时做好防汛度汛的准备工作，根据气象资料及水情预报来安排、指导施工。一旦发生洪水，各部门互相配合，共同防汛、度汛，把损失降至最低。具体安排如下：6.1防汛抢

26、险期间，由组长统一安排、协调各项抢险工作6.2抢险队员必须听从命令，服从指挥；防汛期间工作人员24小时通讯畅通6.3各种抢险机械、设备及材料、物资必须保持完好，随时听从调度6.4对抢险过程中不听从指挥者，予以严肃处理。防冻、防雨施工准备工作1、冬季施工保障措施1.1在入冬前，要对职工进行一次冬期施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一、安全第一”的思想。1.2当室外日平均气温连续5天稳定低于5时，可认为已经进入冬期施工工期。1.3在冬期施工前，要指定专人负责搜集、整理当地气象资料。以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。1.4根据工程实物量备好塑料膜、草包等保温覆盖材料、化学附

27、加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。1.5必须在冰冻前做好临时设施、供水管道的体温、维护工作，合格证冬季施工正常运行。1.6施工员必须把冬期施工各项措施落实到各班组，进行具体交底，各生产政组在施工中应认真贯彻执行。1.7入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。2、雨季施工保障措施2.1雨季来临之前，提前收集降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。2.2制定雨季施工专项方案和建立雨季施工组织，了解和掌握施工路段的汇水面积和历年水情，调查施工区段内，路线内排水沟是否畅通，防止雨水灌沟积水影响现场施工。2.3注意雨天材料防护工作，料场排水措施要得当，要

28、使材料堆放下有垫层上有盖，以防雨淋水泡。2.4注意天气预报情况，合理安排施工，尽量避免在雨雪天施工，以减少人力、物力的浪费。2.5结合施工现场的具体情况，建立有组织排水与自由排水相结合，临时排水与永久排水相结合的施工现场排水系统。排水系统应保持通畅，在施工期间始终保持良好的场区排水状态。2.6施工现场备足抽水设备，雨后立即清除排水，尽快晾晒，及早恢复生产。3、机械操作及临时设施及设备冬、雨季防护、防冻措施1）临时设施及设备防护1.1施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。1.2施工现场的机电设施（配电箱、闸箱、电焊机、水泵）应有可靠的防雨措施。1.3雨季应

29、前检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠，保证雨季中正常供电。1.4怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等，应放在室内、或设立坚实基础堆放在较高处用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。1.5雷雨季节，施工期间遇到阴云密布或有雷电时，操作人员应立即离去。2）机械操作及防冻措施2.1机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料以防加剧机器的不正常磨损。2.2机械设备在启动前应在水箱中加入温湛不。夜间停用后，必须浆水箱内积水放掉，防止引擎、水箱冰冻胀裂。2.3水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运转几分钟，以便排除泵内积水。2.4几露天作业的机械、制动器应遮盖完好，以免霜雪落下而发

30、生打滑现象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。（五）防汛物质配备清单序号材料单位数量备注1雨衣雨裤套20雨施使用2雨鞋双10雨天使用3污水泵台14塑料布5005铁楸只206沙袋个200第二章 项目管理机构（一）、项目管理机构配备情况及职责1.1组织管理机构为优质高效建好此项工程，我公司拟选派具有经验同类工程施工经验、工作扎实、责任心强的人员组建精干的项目管理班子，精心组织、管理、协调，确保工程质量。1.2拟投入本工程的项目管理组织机构图项目管理组织机构图1） 项目经理部对总公司直接负责，代表企业全面负责履行承包合同，负责项目部与总公司的关系协调负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。对接

31、社会、服务业主的岗位责任人。并对本项目负全责，是质量第一负责人。2）项目技术负责人是本项目技术和质量的直接领导，对项目经理负责，协助项目经理对工程质量工作进行具体的组织和指导。负责组织施工图纸会审、技术交底、编制保证质量的技术措施，解决施工中的技术问题。3）土建副经理、安装副经理协助项目经理直接管理现场的施工，主管项目部的日常工作，对施工生产、安全生产直接负责。4）施工员对所施工的工程质量负直接责任、检查所有材料成品、半成品的质量，按照规程、规范、设计图纸编写技术交底，指导班组施工操作。5）质检员严格监督生产班组按设计图纸、规程、规范进行施工，参加隐检，把检查中发现的问题及时反馈给有关人员，限期整改，并检查整改结果。每个分项完成后，组织班组进行自检、互检、交接检，并及时填写施工技术资料。