厂房电气施工方案.docx

1、厂房电气施工方案厂房电气施工方案 1 编制依据 有关图纸 中冶南方工程技术有限公司设计的电气施工图纸 1.2 有关技术标准和规范 本工程所需的施工及验收规范列于下表：序号 标准代号 标准名称 3 GB50150-91 电力装置工程 电气交接试验标准 4 GB50168-92 电力装置工程 电缆线路施工及验收规范 5 GB50169-92 电力装置工程 接地装置施工及验收规范 7 GB50171-92 电力装置工程 盘、柜二次回路接线施工及验收规范 9 GB50254-96 电力装置工程 低压电气施工及验收规范 11 GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 12 YBJ 217-

2、89 冶金电气设备安装工程施工及验收规范 13 GB50259-96 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 14 YB9239-92 冶金电气设备安装工程质量检验评定标准 15 GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准 17 JGJ59-99 建筑施工高处作业安全技术规范 18 JGJ80-91 施工现场临时用电安全技术规范 2 工程简介 21 工程内容及供电情况 2.2.1工程主要施工范围 中冶南方机电园项目二期工程，由我方承建的施工范围主要为整个厂房区域的电气工程的施工，包括全厂接地、桥架、电缆敷设。其主要施工内容为：厂房及电气室、功能房照明、接地系统安装；厂房吊车滑触

3、线电源安装、公路照明、通讯、网络设备安装工作。22 工程主要实物量 序号 名 称 单 位 数 量 备注 3 低压配电柜 MCC 柜 台 8 已到图 6 动力箱 照明箱 台 81 已到图 7 配管 公里 10 计约 8 铁构件 吨 6 计约 9 电缆桥架 米 2900 计约 10 灯具 套 523 已到图 11 电缆 公里 45 计约 3 项目施工组织 3.1项目管理 为搞好该工程的建设，真正做到责、权、利结合，调动各层次的积极性，达到优质、快速、低耗、安全的经营目标，对该工程施工实行项目管理。4 施工总体部署 4.1 工程建设目标 以最优的质量、最短的工期、最低的造价、最佳的服务，完成该工程。

4、4.1.1 工期目标 采用新工艺、新机具,运用网络技术和现代化管理手段，最大限度地缩短工期，超前施工准备，紧凑组织，合理穿插，立体交叉，我们确保在 2012 年 2月 15日完成本项工程。4.1.2质量目标 以 ISO9000标准，建立建全工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立有效的质量控制系统，进行全面质量管理(TQC)。精心组织，严格苛求，消灭通病，一次成优。达到冶金工业优质工程奖标准等级。信守合同，顾客满意。工程合格率 100%，主体单位工程全部优良，一次试车成功率 100%。争创优质工程。4.1.3安全目标 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格安全生产管理，落实安全生产规程和责任制

5、，杜绝违章指挥和违章作业，安全措施有的放矢，确保无工亡事故、无中伤事故、无恶性险肇事故、无重大机械事故、无重大火灾交通事故。创无事故的安全目标。4.2施工部署 施工准备阶段 施工技术及管理人员到位，熟悉图纸、规范，作好图纸自审、会审工作，编制具体的施工方案，向施工人员作技术交底。建设好现场大临，并准备好施工机具和施工材料，安排好各阶段的施工人员，必要时进行技术培训，根据业主及总包方的要求，办理开工前的各种手续。配合土建阶段：根据现场土建施工情况，作好基础配管及接地等配合工作。设备安装阶段：该阶段是本工程的重点，也是决定工期的关键阶段，电气施工的主要任务大都集中在这一阶段。本阶段具体施工部署如下

6、：A、坚持供电先行的原则，变电所和配电室为设备和电缆等集中场所，应首先做好该场所的施工准备工作。电气室条件一旦成熟，即可进行该区域内的电缆桥架及照明灯具的安装工作，电气室条件一出来就立即组织拼抢设备安装和电缆敷设，为调试尽早上场创造条件。B、在电气室电缆桥架施工的同时，做好外部电缆桥架的施工准备工作。电气室电缆桥架安装工作结束后，转入现场的电缆桥架的安装。C、与机械设备密切配合，同时进行管线的施工。调试、试车阶 无负荷联动试车阶段：单体试车合格后，进行无负荷联动试车，按自动化控制无负荷联动依次组织试车。无负荷联动试车合格后，交由业主组织负荷试车。作为施工单位，应主动做好联动试车技术指导工作。4

7、.2.1资源准备：拟投入本工程的资源准备 电气施工机械设备计划 序号 名称 规格型号 数量 国别产地 备 注 1 汽车 2 2 液压平板小车 3吨 2 3 卷扬机 JK-2.2吨 2 4 搬边机 1 5 套丝机 100 2 6 煨管机 100 电动液压 3 上海 7 液压开孔器 3 武汉 8 施工用电计量保护箱 带漏电保护 5 常州 9 手动葫芦 10t 3 上海 10 千斤顶 5t 2 11 交流电焊机 6 12 端子号烫印机 M-10 2 北京 13 电动磨光机 2 14 电锤 22 2 日本.牧田 15 冲击电钻 2 日本.牧田 自审和参加设计交底（图纸会审）；编制施工预算或项目成本计划

8、；编制分部（子分部）工程作业计划；分部（子分部）工程所用物资陆续进场；技术、安全交底；分配与下达分项施工任务；做好前后分部分项工程交接工作。4.1.3 施工准备工作计划与控制 由于施工准备工作繁杂，故应编制网络计划，以明确各项工作之间的关系，进行时间与进度控制。建立严格、明确的施工准备工作责任制。建立施工准备工作检查制度，检查准备工作计划的完成情况。施工准备工作必须贯穿于施工全过程。多方争取协作单位的大力支持。4.2 施工平面布置 开工前，结合本工程特点和业主施工平面规划方面的有关规定，提前做好施工平面布置的工作，总的规划原则是：施工设现场办公室、现场仓库、材料机具堆场等。4.3 施工用电 施

9、工现场临时用电需严格执行施工现场临时用电安全技术标准JGJ46-2005，现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的 380/220V 三相四线制低压电力系统，必须符合下列规定：1 采用三级配电系统；2 采用 TN-S 接零保护系统；3 采用二级漏电保护系统；施工现场临时用电，除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。5 电气设备安装调试 5.1 电气设备安装 根据拟定的网络计划及现场实际工程进度及条件，进行接地施工、基础配管施工、照明施工、电缆桥架安装、盘柜安装、变压器安装、电缆 敷设、高压电缆头制作、盘柜二次接配线等施工。其安装施工程序如下图：5.1.1 配管施工（1）

10、配管安装流程图 （二）电气管施工（1）电气管的预加工 在施工准备阶段，根据施工图设计和工程进度的需要提前准备钢管，并对电气管进行预加工，其内容和要求为：1）钢管的除锈与涂漆 配管前，对管子进行除锈，除锈后，将管子内外两面涂以沥青漆。2）套丝 采用电动套丝机对管子端部套丝。3）标准弯头的预制 凡是管径大于 25 的电气管弯头都必须在工程施工前进行标准预制。标准弯头的制作采用液压弯管或电动弯管两种方法，弯管后检查的内容有：弯曲处是否有皱折和坑瘪；管子的弯扁程度不应大于管子外径的 10%；弯曲半径不应小于管子外径的 6倍；埋设于地下或混凝土楼板的弯头，不应小于管子外径的 10 倍。（2）暗配管 1）

11、做好施工图的自审、会审工作，主要审查配管图有无差错和遗漏，管子路径、管口坐标是否与工艺管道及设备相碰，管径的选择是否合适，将问题暴露在施工之前。2）暗配电气管宜选择最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面净距离不应小于 15mm。3）暗配钢管用管箍连接或套管焊接，采用管箍连接时管口应打磨 在管箍两端钢管用圆钢或扁钢做跨接线(见图)。采用套管连接时，套管口与管口必须满焊，确保密封完好。3）施工班组配管时必须按图施工，找准坐标，施工完毕，班组必须自检。土建回填和浇灌混凝土以前必须专检。（3）明配管 所有出地坪、基础、楼板的电气管都为明配管，对明配管的施工方法和要求为：1）明配管

12、间的连接：采用管箍连接，跨接线采用预制的标准型圆钢，这种做法美观、实用。2）明配管的固定：明配管的固定：明配管在支架上的固定一律采用“U”型管卡，不准焊接。支架本身的固定可采用膨胀螺栓（混凝土上安装）或电焊固定（钢构件上安装）。在机架上的管支架固定，机架本身为铸钢材质时，管支架只能采用螺丝固定于机架上。成排安装的电气管应保持横平竖直，间距一致，油漆完整。3）成排安装的电气管应保持相同的标高，横平竖直，间距一致，油漆完整。4）每一根电气管的两端必须焊接接地螺栓，接地螺栓采用 M8 40 镀锌螺栓，与管子的焊接必须牢固。5）配至桥架的电气管管口应做成喇叭口，至立柱式安装操作箱的电气管可以直接进入，

13、但管口必须加塑料护口管帽，与其他设备的连接必须采用金属软管。（4）金属软管的敷设 钢管与电气设备、器具间隔的电缆保护管采用金属软管。对金属软管的敷设应按下列要求进行。1）金属软管的长度不宜大于 2m；弯曲半径不小于软管外径的 6倍；固定间距不应大于 1m；管卡与终端、弯头中点的距离宜为 300mm。2）金属软管全部采用包塑金属软管，金属软管不应退绞、松散、中间不能有接头，管接头采用锌合金接头。3）金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。特殊情况的处理：a、当管子端口没有丝扣时，采用卡簧式接头。b、当管径与设备接口大小不一致时，必须采用变径接头，再按设备接口的大小选择金属软管。c、当管

14、子数多于设备的接口数时，必须加分线盒进行变通。4）设备连接口的防进水处理 所有与设备连接的保护管和金属软管 都尽可能的从设备口下端接入，当无法避免时金属软管 必须有防水弯。作法如右图所示：（5）高温场所金属软管敷设 高温场所的金属软管应选用阻燃金属软管，且金属软管的长度应留有一定的余量。5.1.2 接地施工 该工程中的主厂房防雷接地，利用厂房压型钢屋面板及钢天窗架作为接闪器，利用厂房柱内主筋作为引下线。钢屋架、压型钢屋面板、钢天窗架与各厂房钢柱及接地网格之间必须形成可靠的电气连接，构成良好的电气通路。要求接地电阻值小于等于 1欧姆。接地线的规格、安装位置、深度、焊接面积及接地电阻值均需满足设计

15、、规范的要求，若实测接地电阻不能满足规范要求，则必须增打接地极，至接地电阻满足设计要求为止；接地系统采用金属网格形式，网格间距30 米；接地网格与土建基础钢筋每隔 30米可靠焊接一次；接地施工流程图 重要工序质量要求及措施:1)严格按图施工,接地极和接地干线的埋设深度、搭接面长度及防腐处理严格按施工图和规范要求进行。2)当接地电阻达不到设计要求时，采用换土、增加接地极、加降阻剂或木炭等方式。3)要严格区分开电气设备的工作接地、保护接地、计算机接地等接地系统，按照不同的接地系统从不同的接地端子箱敷设接地主干线。搭接时一定要保证搭接长度。在做设备的接地分支线时，一定要按照设计要求在相应的主干线上搭

16、接，严禁随意施工。4）电气装置分支接地线截面的选择，严格按有关规范、设计要求选择。5)电气设备保护接地采用黄绿双色线与接地干线连接，设备端用接地镀锌螺栓紧密连接，便于设备拆卸。6)每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串几个需要接地的电气装置。7)如果接地主干线为导线时，主干接地线间、主干线与分支线的连接采用搭接，禁止切断接地主干线。8)现场电气设备的接地，设备端用黄绿双色线将设备接地螺栓和钢管接地螺栓连接，另一端用圆钢或黄绿双色线将接地干线和钢管接地螺栓可靠连接。9)质量通病预防：严格控制接地极安装后的回填，回填土中不能有石子、建筑碎料和垃圾等，填土应分层夯实

17、，使土壤与接地体接触紧密。5.1.3 电气照明安装 电气照明的安装程序，主要为：准备、安装、接线、调试、放亮 这五道工序。安装过程中应严格按照设计及规范要求进行施工。5.1.3.1 准备 施工前对收到的施工图进行详细的自审、会审，审查灯具安装位置、安装方式，与其他专业有无冲突，及时发现问题并得到相应的变更措施。5.1.3.2 安装 1、主厂房照明：主要包括 BC 跨、CD跨、DE跨、EF跨这四大部分。全厂厂房照明配电箱共有 8个。2、电气室照明：主要是采用暗配方式，施工时要与建筑施工同步进行，灯具、开关的安装与顶棚、墙面装饰配合进行；吊顶施工之前，将灯具的实物尺寸和安装方式提交土建，以保证灯具

18、边框与顶棚面的装饰直线平行；照明施工中凿洞或盒（箱）位移，墙面或装饰面污染等要修补完 2）吸顶灯具的安装：吸顶灯具为工厂灯时，可将灯具底座直接用螺丝固定在接线盒上即可，吸顶灯具为荧光灯时，将灯具用膨胀螺栓直接固定，灯具上部留有进线孔，直接对准接线盒。3）吊杆式灯具的安装：厂房照明灯具一般安装在钢结构下悬，灯具应有快装快卸插头，利于灯具更换，同时对钢结构焊接部位应作好防腐处理，面漆必须与原面漆一致。灯具安装允许偏差及检查方法 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 箱盘板垂直度 箱（盘、板）体高 50cm 以下 1.5 吊线、尺量检查 箱（盘、板）体高 50cm 及以上 3 2 成排灯具中以线 5

19、 拉线、尺量检查 3 照明灯具 明开关、插座的底板和暗开关、插座面板 并列安装高差 0.5 尺量检查 5.1.3.3 接线 1)严格按照设计院照明系统图敷设导线，不同回路相线应按图分开，不同照明箱之间零线严禁串用。2)管内所穿导线（包括绝缘层）的总面积不应大于其所在管内径截面的 40%；3)管内导线不准有接头和扭拧现象；4)配电箱至每条回路的导线应挂好线号，线号应清晰，不易脱落，有利于今后的维护和检修。5.1.3.4 调试 1)检查每个回路是否按设计图纸施工。每个回路负荷大小，控制灯具数目是否符合设计要求。2)试放亮前检查照明回路的对地绝缘，应达到 0.5M以上。先用带漏电保护的自动开关接电试

20、放亮（漏电保护开关的漏电电流为 30mA，可保证人身安全）。（5）整个照明系统的施工步骤见如下祥图：5.1.4 电缆桥架安装 电缆桥架安装以设计蓝图、相应的标准、规范为准，并结合现场实际情况施工。1 施工顺序和方法 电缆桥架分布有：一次沉淀池内、电气室内和夹层电缆桥架安装、操作室内电缆桥架安装及平台下桥架安装等。典型安装如下图：1）立柱安装 立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直度不得大于其长度的 2%，每一条直线上立柱断面尺寸应一致。立柱间距应符合设计要求，在特定处增加立柱。立柱安装时采用与预埋件焊接或用高强度的膨胀螺栓固定。2）横撑组装 A、各层横撑应横平竖直，并与立柱垂直，偏差不得大

21、于 2mm；B、同层横撑应在同一水平面上。高低偏差不大于 5mm。3）桥架组装 A、桥架应可靠地紧固在横撑上，安装应横平竖直，水平倾斜高低偏差不大于 5mm；B、桥架连接宜放在两立柱 1/4 处，避免在 1/2 处做接头；C、桥架间接连应采用专用连接板以螺栓连接，连接处的间隙不得大于 10mm。直线段钢制桥架，每隔 30M 设伸缩缝。如遇上建筑物伸缩缝时，桥架间则应留出 18-20mm 的断缝。D、桥架槽体之间用连接片连接。标准弯头、组合弯头组装，其弯曲半径，边框高度应符合设计要求。弯头的连接处应结合自如，接口处不应受额外应力，连接后应在同一水平面上，偏差不超过 5mm。4）电缆桥架接地 桥架

22、接地干线采用-40 5 镀锌扁钢，沿桥架水平方向敷设，并可靠焊接在每个立柱上端。土建伸缩缝处扁钢应做成欧姆弯，以保证热胀冷缩时其接地性能良好。5）桥架安装允许偏差项目 项次 项目 允许偏差 1 立柱垂直 2 2 同层横撑高、低 5 3 托盘水平 5 4 托盘中心 10 5 钢竖井架垂直 2 6 钢竖井架横撑水平 2 5.1.5 电气设备安装：5.1.5.1概要 本工程的盘箱设备包括高压开关柜、低压配电柜、MCC 柜、基础自动化的 PLC 柜及 UPS 配电柜、及其它自动控制柜等，其吊装就位方法大致相同。安装固定方式除PLC 柜等数控柜有设计要求采用对地绝缘结构外，其余盘柜基本一致。5.1.5.

23、2设备底座安装 1、设备底座安装应配合土建地坪施工进行，槽钢安装前必须用型钢校直机校正，安装时用垫铁调整槽钢的水平度，安装后的水平误差每米不超过 1mm，全长不得超过5mm。槽钢必须与预埋件、垫铁焊接牢固，防腐油漆完整。2、高压开关柜、MCC柜等设备台件多，体积大，因此设备安装关键要解决好设备的倒运和安装就位的调整工作。调整时辅以水平尺、吊线锤等工具检查，用薄垫片调整。调整后的安装质量应达到现行施工规范要求。5.1.5.3设备进场条件 1、屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；室内底座槽钢，地面已施工完毕；门窗安装完毕，室内抹灰、装饰工作完毕，并清扫干净。2、设备运输线路路况良好、畅通，设备进场场地应

24、平整，有足够位置摆放吊车。5.1.5.4盘箱的吊运就位方法 采用本公司专用于盘箱设备搬运的手动液压式低架小叉车搬运。先在电气室门槛前地坪上搭置一平台，使平台的表面与室内地坪相平。在搭置平台时一定要充分考虑承重量。将小叉车两台相对，停在平台上，利用汽车吊将盘箱从运输车上吊至门前地坪上，开箱清点后再吊至叉车上，然后即可以人力拉进电气室内指定位置，既平稳又安全，不会因震动造成对电气元件的损害。对于超重的设备可以采用实心钢棒慢慢滚动的方法进场。5.1.5.5盘箱的安装 所有盘箱与底座间的固定一律采用镀锌螺栓连接固定，杜绝电焊。安装调整时辅以水平尺、吊线锤等工具检查，用薄垫片调整。调整后的安装质量应达到

25、单块柜垂直度偏差不大于盘箱高度的 1.5/1000，水平度：相邻两盘偏差不超过 2mm，成列盘间不平度不超过 5mm，盘间连接不超过 2mm。典型安装图 5.1.5.6现场设备安装 现场设备主要为现场操作箱、按钮箱、控制箱等设备，安装示意图如下：现场设备安装时，应根据金属软管和钢管进线位置，在设备底部开孔。5.1.5.7安装后的设备检查 安装完后的设备应符合下列要求：抽屉推进应灵活轻便，无卡阻碰撞；动触头与静触头中心线应一致，触头应紧密；二次回路辅助开关的接触点应动作准确，接触可靠；机械闭锁装置应准确可靠；接地点接触紧密；柜内照明齐全，回路名称，开关容量等应与设计图纸相符。施工中几个要点 a.

26、设备安装前应对周围施工环境进行检查：屋顶、楼板施工完毕；地面工作结束，埋件、预留孔符合设计，且牢固；门窗安装完毕。b.设备的安装环境必须满足或优于制造厂的技术要求或有关规程规范的要求,严禁现场环境未达到要求时安装电气设备。c.进入电气室的设备进场安装，采用液压小车运到位安装，严禁在地坪上拖拉设备，以免损坏设备及电气室地坪。d.施工过程中做好对安装成品的保护。盘、柜安装允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（）检验方法 1 盘 柜 安 装 每米垂直度 1.5 吊线、尺量检查 2 盘 顶 平直度 相邻两盘 2 上同 成排盘顶部 5 上同 3 盘 面 平整度 相邻两盘 1 上同 成排盘面 5 上同

27、 4 盘间接缝 2 塞尺检查 5.1.6 电缆敷设及接线 5.1.6.1 电缆敷设 1、电缆敷设前的准备 1）提前检查电缆路径：电缆桥架、支架、保护管的接地和防腐工作是否已经结束，电缆敷设路径是否已经打通。2）电缆桥架的分层编号和路径标识是否已经做好，敷设时严格按照路径编号施工。3）确认电缆的型号、规格是否符合设计要求，高压电缆和动力电缆在敷设前必须进行绝缘测试和导通检查避免不必要的返工。4）敷设电缆所需工具的准备，包括电缆架、滚轮、牵引麻绳、铁线等准备到位。2、电缆敷设顺序的制订 按照电缆敷设平面图和电缆汇总表的设计，本着先敷设集中的、再敷设分散的；先敷设长的、再敷设短的；先敷设同一型号的、

28、再敷设其它型号的原则。利用计算机数据库管理功能另编制一份实用的电缆敷设顺序表，供实际敷设时使用。编制时既要考虑电缆的整齐美观，又要减少交叉重叠现象。3、电缆的敷设 所有电缆均采用人工传递方法敷设。敷设时应注意：1)电缆敷设应按施工图纸、相应的施工标准及规范的要求进行敷设。电缆通道畅通清洁，排水良好，金属部分的防腐完成，隧道内照明通风符合要求。带电区敷设电缆时应有可靠的安全隔离措施。2)所有电缆敷设前架设必须用放线架，不得倒盘敷设。电缆盘旋转沿着敷设方向正确放置。3)高低压电力电缆、强电、弱电、控制电缆应按设计要求顺序分层配置，设计无具体要求时，应由下而上配置。4)并联使用的电力电缆其长度、型号

29、、规格宜相同。相同用途的单芯电缆在桥架上敷设时，应将 A、B、C 三相电缆呈品字形捆绑在一起，直流电机的 2 根电缆应绑在一起，固定间距适当。5)电缆在终端处、中间接头处及桥架拐弯处应绑扎牢固。电力电缆敷设时应考虑单根长度，减少中间接头，且接头处应相互错开。电缆敷设时应排列整齐，不宜并行交叉，并及时装设标志牌并固定牢靠。6)电缆进柜时动力线、控制线分开绑扎。单芯电力电缆固定时不能构成闭合磁场回路。7)电缆敷设时综合考虑路径使各层桥架上的电缆分布尽可能均匀。电缆出线时从梯级式桥架下部出线。8)对同一种电缆敷设时应综合考虑单根电缆长度，应先敷设单根电缆最长的，以减少中间接头。所有电缆敷设到达现场设

30、备及盘柜接线处余量不能过长，应严格控制，减少浪费。3、低压电缆终端头制作方法 低压动力电缆和控制电缆均采用热缩件法封端处理，下图的胶布应为热缩头套。4、接线：1）动力电缆接线时，应避免电缆终端头受额外应力。注意相色与系统相色一致。2）控制及信号电缆连接采用绝缘压接帽新工艺，多股铜芯线理顺后，与接线鼻子压接。不同截面的两根导线禁止接在同一端子上。3）控制及信号电缆芯线的号码标识，将线号用号码烫印机烫印到白色异形塑料管上。配线时，线号必须保证一致，线号方向，水平方向为从左到右，垂直方向为从下到上。5.1.7 盘、柜二次配线 1)按图纸施工，要求接线准确、连接牢固、美观大方。使用电脑打号机进行打号。

31、2)电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与线芯紧密配合，压接钳的模具应与连接金具配套使用。3)引入盘柜的电缆应排列整齐、编号清晰，且端子号戴入的方向要求一致。避免交叉、接线正确无误，并应固定牢固。4)铠装电缆进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并将钢带接地。盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用线芯应留有适当余量。5)盘、箱、柜应与其底座可靠接地，并将底座与车间接地系统可靠连接。所有屏蔽电缆除特殊要求外，均到盘柜进线孔处剖线，屏蔽线接入接地铜排，且搭接面足够大，具体做法为：屏蔽铜丝不宜损伤，将铜丝留以适当长度，根据具体情况几根

32、到十根一组编制成麻花辫压接配套的铜接头接入接地铜排。6 自动化仪表、通讯系统安装与调试 6.1 通讯的安装与调试 本工程主要配置以下设施：自动电话、调度电话、无线对讲系统、工业电视系统、指令电话和通讯网络等。6.1.1 安装程序：配合预埋管线 桥架安装 明敷电线管 电缆敷设 设备安装 设备调试 工程交工验收 6.2.2 通讯系统调试（1）通电前检查。设备的熔丝规格符合要求，电源回路均无短路连接并符合安装要求；机柜接地良好，确认供电电源正常。（2）主机空载试车 主机通电后各电压、电流显示正常；各级报警装置工作正常。（3）系统调试 系统调试包括下述功能：并联呼叫、群呼、优先权呼叫、单向通话、吊车载

33、波连接和无线通信，应对上述性能进行调试检验。7安全、环保、文明施工措施方案 7.1 安全 a)进入施工现场必须戴好安全帽，安全帽绳必须系好，并穿戴好劳保用品。b)所有电气移动工具和器材必须由工具间集中保管或落实到专人保管及使用。c)劳保用品穿戴齐全，高空作业挂好安全带，且做到高挂低用。d)移动机具和器材至少每季应有电气工作人员负责检查、检修一次，应检验其电机、电线、接头、插头、插座、接线板等绝缘是否符合标准，其金属外壳保护接地或接零线必须牢固可靠。e)不熟悉电气工具和器材及使用方法的人员不准擅自使用。f)使用各类手持移动电动工具时，必须戴好绝缘手套；保管人员外借金属外壳电动工具时，必须同时借出绝缘良好的绝缘手套；g)在梯子上或高空使用电气工具时，必须有专人监护，扣好安全带，并对梯脚做防滑处理；露天遇下雨，而无可靠防雨水措施，应停止操作使用。h)行灯、移动。临时照明，其电压不准超过 36V，