11030联采工作面煤仓浇注1讲解.docx

1、11030联采工作面煤仓浇注1讲解11030联采工作面煤仓施工补充安全技术措施 11030联采工作面煤仓刷扩结束并已进行锚网索喷支护，根据煤仓施工方案，需对煤仓进行砌碹支护。为保证施工人员安全及工程质量，特编制以下补充措施。一、工程概况 1、11030联采工作面煤仓上口位于二311030下顺槽巷道内，下口位于11采区皮带上山巷道内。服务于11030联采工作面。2、11030联采工作面煤仓仓体设计为圆柱形（支护方式为锚网索+喷浆+砌碹支护），煤仓净深9676mm，上口净深1500mm，仓身净深4664mm，下口净深3512mm，煤仓砌碹后上口净直径3m，仓身净直径4m，仓体掘进直径4.8m。现煤

2、仓刷扩结束并已进行锚网索喷支护。扎筋与砼浇注永久支护，浇注厚度300mm，砼强度C30（水：水泥:黄沙：石子25mm=1：2.1：3.1：5.7；水泥型号为高标525#）。二、施工方法及工艺一）施工方法：由机六队拉至11轨道第三中部车场后，使用二311030下顺槽JD1.6绞车挂反向滑子拉至卸料地点。煤仓浇注拌料采用搅拌机拌料，输料方式为使用150mm软管输送至模板内。浇注下锁口时人员采用软梯（40t刮板链条配合刮板）上下。升降模板及工作平台采用JD-1.0绞车牵引控制。1、待整个煤仓刷扩结束及锚网梁喷临时支护好后，校正好煤仓“十”字中心线；从下至上进行扎筋及浇筑砼永久支护。扎筋及浇筑顺序为：

3、下锁口仓身上锁口。2、煤仓采用12#槽钢加工制成的碹胎配合木（钢）模板（尺寸宽厚=250mm50mm）进行组合立模，仓身段高4664mm，上锁口段高1500mm，下锁口段高3512mm，从下往上浇筑，脚手架作为撑子；其中使用钢碹胎与铁皮模板时，铁皮模板之间连接牢固，每节钢碹胎两端用螺栓进行缝合牢固，钢碹胎与铁皮模板之间用14#铁丝双股进行捆扎牢固。 3、上锁口及下锁口使用木碹胎及木模板。每节碹胎两端之间用长钉及扒钉缝合牢固，模板与碹胎用长钉缝合。 4、碹胎（包括铁碹胎及模块）放置在搭好的脚手架（工作）平台上，按要求摆好且校正后，从一端开始进行缝合牢固，然后再按要求放置模板（包括铁模板及木模板）

4、，最后进行浇筑。 5、浇注砼的水泥、石子、黄沙按照比例搅拌后，使用直径150mm软管通过活节管输送到模板内，浇注期间煤仓内输料管用14#铁丝（钢丝绳配合绳卡）固定在巷帮处。 6、必须均匀对称浇灌，每浇灌300mm高度用振动棒整个断面捣固一遍，仓壁后面必须充填严实。二）施工工艺：1、施工工艺： 核定煤仓“十”字中心线构筑工作平台扎筋（安装空气炮管、预埋道轨）稳模仓体浇注拆除碹胎、模板拆除模板清理2、采用搅拌机拌料，人工上料，搅拌机放在二311030下顺槽内（距煤仓上口1012m范围处）。搅拌时按配比加入相应的黄砂、石子、水泥。确保混凝土计量误差不超过规定。搅拌机搅拌好的混凝土后，使用手推车将浇注

5、料运至输料管上口漏斗处。3、采用风动混凝土振动器进行振捣，振捣均匀，保证没有蜂窝麻面，浇注过程中，因特殊情况（如搅拌机坏，停电等原因）需要中断，再次浇注时，灰面要用风镐凿出麻面，用水冲洗干净后继续浇注。4、施工工艺的控制：砼的搅拌时间不低于3min，保证搅拌均匀，要经常检查砼的塌落度，发现坍落度比预定值有偏差时或卸下的拌和料成球状时，要重新拌制；并要找出原因及时调整。严格砼配比，严禁偷工减料；由专人负责搅拌机操作，对石子、黄砂、水泥严格检查，石子、黄砂不得含杂物；水泥要符合高标准，防止砼强度（C30）达不到设计要求。5、煤仓浇注时，先在封口平台上一侧适当处悬吊一趟150mm下料管，下料管采用橡

6、胶管，上端焊一圆锥形漏斗，漏斗下端插入橡胶管内；漏斗下端及钢管连接管插入橡胶管内不少于150mm。6、下料管使用时用直径20mm的棕绳捆扎牢固在下料管下端向上11.5m范围内作为留绳牵引，留绳长度根据现场而定；下料管必须有两人配合操作，一人扶管，一人牵引兼辅助照明；从一端开始向两边对称入模，每模必须一次浇注。混凝土入模后，用风动振动器分层振捣，分层厚度为300 mm左右，振捣要适度，不要振捣过度，更不要漏捣，振捣至砼表面振平，出现浮浆即可。7、浇注时每茬均空出50mm左右的高度不浇注砼，以便于下一次组模工作进行保证质量。8、组模前必须清理砼表面浮矸，模板必须按要求放置，先由人员将模板抬运到煤仓

7、口后再使用JD1.0调度绞车将模板送至安装位置。9、稳碹胎与模板时，模板表面要求清洁干净，模板间要贴紧、不留空隙，如不严实模板缝应塞加木条。每浇注模板待混凝土凝固且24小时之后，才能拆除最下一层模具，移至上部再进行组模浇注，依次进行将整个煤仓浇注完毕。 10、混凝土脱模后要进行洒水养护，确保早期潮湿，使混凝土表面始终处于饱水潮湿状态不少于7天，持续养护时间不少于28天。11、浇注施工中，当班施工负责人必须经常检查碹胎及模板的稳定性，发现问题必须立即组织撤人，处理好后方可继续施工。12、从下口浇至与仓身上部浇注接合处时，不实之处人工进行填料并捣固，然后再用混凝土进行喷浆。13、组模及拆除碹模时要

8、保证后路安全畅通，让经验丰富的工人统一指挥，与组模及拆除碹模无关的人员，一律远离碹模。14、组模及拆除碹模人员应站在安全地点，从一边开始向两边进行，挪动铁碹胎时，人要抓住铁碹胎上焊制的金属把手进行，并时刻观察碹模的走动情况，如有走动，立即停止工作。15、整个煤仓浇注完毕后，对模具进行最后清理工作。三、煤仓上口封口及上、下口管理措施 1、煤仓浇注时先将煤仓上口进行封口，上锁口封口平台重新调整并封好，其方法为：使用12#工字钢（L6m、沿巷道走向布置）配合钢管（L4m、50mm ）纵横交叉摆放。上面（预留通道长宽=2000mm1500mm）使用用大板（长3m，宽200300mm，厚50mm）进行密

9、实摆放；大板之间用14#铁丝捆绑，大板上再用废旧皮带进行铺严实，每块皮带压茬不少于200mm，将皮带用长圆钉每隔400mm处钉在大板上，以确保施工安全。预留下料口不下料时使用防护网配合皮带进行覆盖防护。 2、煤仓浇注时，煤仓下口前后10m应设警戒牌（上方施工，严禁通过），并有明显警戒标志。其它人员通过煤仓下口时，必须与下口警戒人员取得联系，经警戒人员通过电话或点铃信号与仓体内施工人员联系清楚允许后方可通过；人员通过时，仓内人员不得进行任何工作。 3、煤仓浇注时，煤仓上口前后10m之外应设专人进行警戒，并有明显警戒标志。其它人员及检查人员到煤仓上口通过或检查时，必须与上口警戒人员取得联系，经警戒

10、人员允许后方可进入，并按要求配带安全带。4、煤仓浇注时所使用风、水高压胶管的末端向上3.0m处开始，每隔2m用14#铁丝双股绑扎巷帮锚杆（锚索上）以防止脱落。四、扎筋及浇注砼技术要求一）扎筋技术要求1、11030联采工作面煤仓扎筋竖筋采用直径20mm的螺纹钢、环筋采用锚梁（规格：12mm、L=2200mm）。扎筋时，环筋间距为200mm、搭接长度为200mm；竖筋间距300mm，搭接长度200mm。下锁口一次扎筋完毕后，再进行浇筑。仓身一次扎筋高度不超过2.0m，钢筋搭接部分，用双股14#铁丝均匀捆扎牢固，不少于2道。2、扎筋时从一处先捆扎24根竖筋（竖筋使用14#铁丝固定在仓壁的锚索锁具上，

11、并保证牢固可靠），并画好分档标志，然后于下部及齐胸处捆扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后依次捆扎其余竖筋，最后捆扎其余横筋；钢筋固定必须牢固，防止浇筑砼时发生偏移现象。3、由于下锁口未进行锚网索支护（原支护为U型棚，巷道刷扩时锯掉U型棚梁，受空间限制无法进行锚网支护），为保证砌碹后整体性，下锁口与变断面钢筋搭接不低于800mm。为保证浇注下锁口时人员站立安全，扎筋后沿原浇注上面纵横摆放4根锚杆（锚杆与竖筋使用14#铁丝双股固定）后平铺木板做工作平台，浇注结束后使用锚索截断器将预埋锚杆截断以保证浇注面无外露锚杆。4、钢筋捆扎施工时，施工人员必须带手套，以避免刮伤；扎筋时，钢筋必须按要求

12、逐点捆扎，不得出现漏扎现象，其搭接长度及位置必须符合设计要求；钢筋保护层厚度为50mm，即仓身内环钢筋距煤仓中心线半径2.05m处，外环钢筋距煤仓中心线半径为2.25m处。5、下锁口扎筋时，按下锁口扎筋图要求进行，钢筋保护层厚度为50mm。6、上锁口扎筋时，按上锁口扎筋图要求进行，钢筋保护层厚度为50mm。7、为防止风流短路，浇注下锁口时搭设工作平台后，在木板上平铺旧风筒或者旧皮带并存放高度不低于200mm渣（煤），保证不漏风。二）砼浇注施工技术要求1、煤仓永久支护：仓身永久支护为钢筋砼，厚度为300mm, 质量配比（水：水泥:黄沙：石子25mm=1：2.1：3.1：5.7）。浇注砼强度必须符

13、合设计要求C30。2、质量技术要求1）所用材质必须符合要求。2）因停电等原因不能连续浇注，继续浇注前必须将接茬处凿成毛面。3）壁厚不小于设计要求，表面无裂缝和露筋现象。3、砼浇要求 待整个煤仓刷大结束及锚网索喷支护好后，校正好煤仓“十”字中心线；从下至上进行扎筋及浇筑砼永久支护。扎筋及浇筑顺序为：下锁口仓身上锁口。煤仓下锁口浇注分为三段，小断面高度550mm一次浇注完成，变断面斜长2.9m分两次浇注。仓体长度4664mm分三次进行浇注。上锁口高度1.5m，分两次浇注完成。4、煤仓浇注剖面图五、煤仓预埋件及空气炮管安设要求一、浇注煤仓下口时，为增加煤仓耐磨强度，预埋30根L3m、22kg/m轨道

14、。二、空气炮管使用89mm钢管加工，仓体空气炮管沿R=2.2m环形布置，共计八根：1、长管4根，沿巷道走向、垂直于巷道走向各两根（管下口距上底板8176mm）。2、短管4根，沿巷道走向左偏、右偏45各两根（管下口距上底板7166mm）。六、11030煤仓上口JD1.0调度绞车钢丝绳的选用、验算一）绞车钢丝绳的选用及验算11030煤仓上口采用JD1.0调度绞车起吊模块。运输距离30m；绞车功率为11.4KW，钢丝绳为12.5mm，钢丝绳最大静张力：20KN；所选钢丝绳的破断拉力Qp=9730公斤力钢丝绳及绞车验算 1、计算提升钢丝绳最大拉力Fmax= Q(sin+f1cos)g+ql(sin+f

15、2cos )g= 1000*(sin90+0.015*cos90)*9.8+0.5727*30*(sin90+0.5cos90)*9.8 =9968.38N6.53、按绞车额定牵引力效核 F牵=20KN9968N=Fmax 故使用JD1.0调度绞车满足要求二）绞车使用及安全管理1、在二311030下顺槽距离煤仓口12m左右安装一部JD1.0调度绞车，绞车生根锚杆用4根20mm3000mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，声光信号齐全，开绞车由专人负责。2、在使用JD1.0绞车起吊之前，在煤仓上口安装一个5t滑子，滑子采用40t刮板链条固定在顶板锚索上。3、在起吊之前，用12.5mm钢丝绳穿过模板螺栓口

16、且用卡子均匀2道进行卡接牢固，抬运至煤仓口后使用绞车再进行起吊下放至脚手架平台上。4、起吊时，煤仓口安排专人协调指挥，指挥人员要观察起吊情况、模板下放情况，发现问题及时沟通、解决，解决不好的要停止起吊，以确保施工安全。七、搅拌机使用要求一、搅拌机的操作、使用1、在每次使用前的检查：1、检查机器是否平稳，支腿必须全部支撑牢固。2、机器空运转正常。二、操作注意事项1、 每次加入搅拌物料时，不得超过规定数值。并必须待搅拌筒内出料完毕后方可继续上料。2、为了减少料斗的粘料现象，向料斗加入骨科的顺序应为：石子水泥砂子，或者砂子水泥石子 3、在上料过程中，要及时加水，以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。4、操纵杆

17、手柄严禁操作人员随意扳动。5、注意电气安全，防止电机受潮，防止电气元件、电线受到损坏。6、停电时，用曲柄摇杆减速箱皮带盘，可将罐内物料排出。7、搅拌机工作时，施工人员的身体离进料口与出料口不得少于400mm的距离。八、仓体安全管理 1、浇注期间加强仓壁管理工作，每班开工前进入工作地点，首先要进行找仓壁，对于开裂离层的浆皮，必须全部找掉，防止落矸伤人。 2、找仓壁人员在吊篮内用长杆工柄工具从煤仓上口依次向下交仓壁开裂的浆皮，找浆皮，一人辅助照明，一人负责找掉。 3、找仓壁人员如站在搭设完好的操作平台上由一端向两侧，从上向下依次进行。找仓壁地点不准同时进行其它工作。 4、找仓壁由两名有经验的工人担

18、任，一人找仓壁，一人站其侧面观察仓壁并辅助照明。 5、浇注时，必须指派专人观察仓壁的情况，发现浆皮松动、开裂必须立即停止作业，处理好后方可继续施工；坚决杜绝因喷层离层突然断裂伤人。 6、稳模施工时，如发现局部尺寸不够，必须用风镐刷大至设计尺寸后二次紧固锚杆（锚索），并将刷掉的矸石清理干净。7、每班班前、班中、班末，当班施工负责人应经常巡视工作地点及后路，搞好仓壁及上、下口的硐室管理，发现问题及时汇报并处理。九、 脚手架材质、搭设及拆除技术安全要求一）脚手架材质要求：搭设脚手全部采用1.5寸即48mm、壁厚3.5mm的钢管，其质量符合要求：1、钢管表面平直、光滑，不裂缝、分层、错位、硬弯、毛刺、

19、压痕和深的划痕；钢管上严禁打孔且在使用前先涂刷防锈漆。2、扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓立即进行更换处理，新、旧扣件均进行防锈处理。3、搭设前，对使用的钢管、扣件等进行检查验收。4、脚手架每层平台密铺的大板用规格为长23m，宽200300mm，厚50mm，无腐朽、裂缝的新大板。二）脚手架搭设技术要求1、脚手架搭设前先浇注好煤仓下口（高度600mm、厚度为400mm，砼强度为C30）。煤仓下口浇注前在下口使用4根锚杆纵横交叉摆放在下口后覆盖6mm钢板以作为脚手架生根支撑点。2、脚手架从煤仓下口钢板处开始搭设。搭设脚手架时，每浇筑一模都必须搭一平台，并放置大板（

20、厚50mm、宽250mm），以便稳模立碹，大板与脚手架搭接处使用14#铁丝捆扎牢固。先浇筑下锁口，其次浇筑仓身。作业人员都必须佩带保险带，保险带生根在脚手架上的横管上。3、仓内搭脚手架时，立管、横管间距为1.0m。4、立管直角扣件连接，交错布置，两根相邻纵向立管接头设置相互错开不少于500mm，横管搭接长度不少于500mm，并等间距设置2个转向扣件固定。5、纵、横钢管的各节点处采用直角扣件固定牢固在一起，且严禁拆除。6、操作层脚手架平台（下料通道外）及其相邻下层平台必须用大板进行满铺，再向下每层平台错开铺一半，但拆除组模时，须拆除的一层平台必须满铺大板；铺大板必须满铺到位，每两相邻大板之间用均

21、匀用不少于2道扒钉进行扒牢固，再每块大板用双股14#铁丝间距均匀捆扎牢固在脚手架的横管上，大板要铺平整，无空头板。大板铺设时确保人员安全，并有通风断面。从下往上每1.0m一层。7、升降模板及大件时煤仓内严禁有作业人员，下放过程中安排专人在煤仓口观察模板或大件下放情况，待模板或大件下放至脚手架操作平台后，使用防护网配合皮带将下料通道封闭，人员再通过软梯进入操作平台进行扶模立板。三）搭设质量和安全要求1、脚手架的搭设应将质量和安全要求有机地统一起来，确保搭设过程以及以后的使用和拆除过程中安全与使用。2、搭设脚手架时必须让有建筑经验的工人担任，作业时佩带安全带且生根牢固在横管上面；操作工具及小零件要

22、放在工具袋内，扎紧衣袖口、领口及裤腿，以防钩挂发生危险。3、脚手架必须配合扎筋及浇筑进度搭设，一次搭设高度不应超过2.0m，保证搭设过程中的稳定性及安全性。4、脚手架搭设中，每搭完一次后，及时进行纵距、横距，立管的垂直度，横管的水平度进行校正。5、竖立管时，应由23人配合操作，大、小横管与立管连接时，也必须23人配合。6、非操作层脚手架平台上严禁堆放材料且必须保持清洁，操作层脚手架平台上，材料堆放不能集中，不能过高、过多，堆放要稳定，工作完成后要及时清理干净。四）脚手架拆除1、整个煤仓浇筑完毕后，脚手架方可有计划拆除，拆除脚手架时，上、下口20m范围之外应设专人警戒，悬挂醒目的警戒标志，如确需

23、通行，必须与警戒人员联系，经联系清楚并允许后才能通过。2、立管、横管的拆除应由二人配合进行，不准单独作业，拆除时应检查未拆除的脚手架是否牢固，不牢固的进行加固，防止意外。3、拆除时应将煤仓上口及所拆层平台材料杂物清理干净，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序，其顺序：组模拆除并转走铺设下层大板拆除横管拆除立管，循环往复自上而下，一层一清，不得采用踏步拆除，不准上、下同时作业。4、整个拆除过程中，施工人员必须佩带保险带且生根牢固在脚手架的横管及上口起吊梁上的保险绳上。5、拆除的钢管与扣件严禁向下抛掷，应分类堆放在不影响通行及施工的地方，然后上井到地面按品种规格堆放整齐交给企管科。十、上、下人及输送

24、物料安全管理（一）人员上下管理规定 1、煤仓搭设工作平台及浇注时，采用软梯（40t刮板链条配合刮板加工）上下。软梯使用14#铁丝双股捆绑在巷帮永久支护上且间距不超过1m。每次只能上下一人。 2、每位进入煤仓施工的人员，必须佩带合格的保险带，并按要求系好，保险带生根牢固在钢管架或者巷帮永久支护上。 3、软梯随施工进度上下移动，且按上述要求进行固定。（二）向仓体内输送物料管理规定。 1、施工时所需用的物料小件采用棕绳输送，利用棕绳运送物料时，必须进行捆扎牢固。松料人员注意观察下放情况，使其停放在预定位置。 2、使用绞车提松长件物料（指模板、钢筋、大板）配件，下松物料时，绞车钩头上端松下超过上口平台

25、300400mm处停止，人工抬运物料到煤仓口使用绞车下放，下放时钢筋不超过50根、大板不超过8个并均匀放置，松到位后人员进入煤仓解开取料；提升大件物料时，按上述要求进行操作，当提到物料上端离煤仓上口300400mm停止，取出物料，装取物料时，必须由23人配合操作，物料要抓稳、拿牢，保证安全。3、浇注仓体时，使用绞车或者倒链将模板松至浇注位置后人员通过软梯下至工作平台后，进行扶模立正加固螺栓，模板立后使用铁丝固定在巷帮锚索上。 4、每次下放物料重量不得超过500kg。 5、装卸物料时吊篮必须停稳，窗口封闭，钢丝绳张紧。 6、人工向仓体内松物料时，上方人员必须佩带保险带，且生根牢固。 7、向仓体内输送物料时，严禁进行与之无关的工作。 编制人：