车工实习教学大纲.docx

1、车工实习教学大纲车工实习教学大纲一、实习教学要求1、车工实习课是培养学生全面牢固地掌握本工种的基本操作技能；正确使用工、夹、量具、刀具；培养安全生产知识和文明生产的习惯；养成良好的职业道德，是一门熟悉车工基本操作知识的重要教育环节。2、本课程实习共有270学时。要求学生正确掌握工、量具的使用方法及按照初级工要求熟练掌握量具、墙面、外圆、阶台轴、内孔、割槽、锥度、内孔三角形螺纹等方面的加工方法。初步掌握加工零件的加工工艺，使之达到初级车工操作水平。二、实习教学目标通过车工初级实习，要求学生掌握初级车工操作的等级水平及相关的理论知识。为学生进一步达到更高一级的操作技能打下扎实的基础。三、课时分配表

2、序号实习内容课时1车削的基础知识62常用量具的准确读数和正确测量方法63车削端面、外圆及台阶184切槽与切断185车削内孔486车削圆锥面307车削外三角形螺纹368车削内三角形螺纹189技能考试综合练习90四、实习方式实习方式采用以实际操作为主，课堂授课为辅相结合的教学模式。车工实习授课计划课题一：车削的基础知识一、教学要求1、实习的意义和目的。2、实习期间要了解各项有关规章制度，并加强安全教育。3、讲解车床类型及车床操纵的基本知识。4、讲解并练习三爪自定心卡盘、卡爪及活络顶针的装拆。二、教学重点、难点强调安全操作的重要性，熟练掌握操纵机床的方法。三、授课方法讲授法，现场教学法。四、课后要求

3、1、鼓励学生学习积极性，加强纪律性和安全教育。2、安排好每天环境卫生工作。课题二：常用量具的准确读数和正确测量方法一、教学要求1、能了解量具的种类及正确维护保养。2、掌握常用量具的测量方法和准确读数。二、教学准备1、钢皮尺2、游标卡尺3、千分尺三、授课重点、难点常用量具测量的手势及读数方法。四、授课方法讲授法、现场教育法。五、课后要求1、根据量具测量评分作小结。2、做好每天的环境卫生工作。课题三：车削端面、外圆及台阶一、教学要求1、介绍车刀的种类。2、90外圆车刀45、端面车刀的正确安装方法。3、工件正确安装方法。二、教学准备1、有关车刀、零件图和圆棒料2、量具：钢皮尺、游标卡尺、外径千分尺。

4、三、授课重点、难点1、车削外圆时试切削的方法。2、切削三要素转速、背吃刀量、走刀量的控制方法。3、操纵机床试，应注意的安全事项。四、授课方法现场教育法。五、课后要求1、根据每一个同学的评分成绩来表扬和鼓励同学。2、工场卫生工作、文明安全生产情况。课题四：切槽与切断一、教学要求1、了解切断刀和切槽刀种类和应用。2、掌握切断刀和切槽刀的角度和刃磨方法。3、掌握常见沟槽的车削和测量方法。4、了解车削沟槽时，可能产生的问题和防止方法5、切槽刀的正确安装方法及加工时切削三要素及其它方面的注意事项。二、教学准备1、有关车刀、零件图纸和圆棒料。2、量具：钢皮尺、游标卡尺、深度游标卡尺、千分尺。三、授课重点、

5、难点1、沟槽的测量方法。2、工件切断时应注意的安全问题。四、授课方法现场教育法。五、课后要求1、根据每天的加工情况作小结。2、场地清洁工作。课题五：车削内孔分课题一：车削通孔一、教学要求1、了解钻头的刃磨和装卸，正确掌握钻孔加工方法。2、掌握车孔刀的角度选择及应用。3、正确安装车孔刀。4、掌握测量内孔的常用量具及测量要领。5、钻孔时钻头大小选择的计算方法。6、冷却液的使用方法。二、教学准备1、有关车刀钻头零件图纸和圆棒料。2、量具：钢皮尺、游标卡尺、量规等。三、授课重点、难点1、钻头的选择。2、粗、精加工余量的分配。3、试切削及测量的技巧。4、进刀量的控制。四、授课方法现场教学法。五、课后要求

6、1、指出本课题中存在的问题。2、加强安全教育。课题五：车削内孔分课题二：车削盲孔一、教学要求1、正确选用钻头进行钻孔和扩孔。2、正确装夹盲孔车刀。3、掌握测量内孔的常用量具。4、能利用小拖板到度盘控制孔课。二、教学准备1、相关车刀钻头零件图纸和圆棒料。2、量具：钢皮尺、游标卡尺、量规、深度游标卡尺。三、授课重点、难点1、钻头的正确选用。2、熟练掌握控制孔深的方法。3、控制粗糙度的方法。四、授课方法讲授法、现场教学法。五、课后要求1、根据每个同学不同的实习进度进行点评。2、做好课后工作。课题五：车削内孔分课题三：车削阶台孔一、教学要求1、正确选用钻头进行钻孔和扩孔。2、了解阶台孔加工的技术要求。

7、3、掌握加工阶台孔的步骤和方法。4、掌握错误两内孔的常用量具。二、教学准备1、相关车刀、钻头、零件图纸和圆棒料。2、量具：钢皮尺、游标卡尺、量规、深度游标卡尺三、授课重点、难点1、正确选择扩孔时的切削速度。2、利用大、小拖板刻度盘控制长度方法。四、授课方法讲授法、现场教学法。五、课后要求1、分析加工过程中产生废品的原因及防止方法。2、安全教育、工场清洁。课题六：车削圆锥面分课题一：车削4莫氏一、教学要求1、掌握转动小拖板车削圆锥体的方法。2、掌握锥度检验方法。3、不经公制图圆锥与莫氏圆锥的区别及性质。4、使用套规检查锥体的方法。二、教学准备1、有关车刀、零件图纸和圆棒料。2、量具：钢皮尺、游标

8、卡尺、千分尺、莫氏4套规、扳手、红丹粉。三、授课重点、难点1、通过套规检验来调整小拖板角度的方法。2、莫氏有效长度控制的方法。四、授课方法现场教学法。五、课后要求1、针对加工本课题接受比较慢的学生重点讲解、分析加工要领。2、做好每天值日工作。课题六：车削圆锥面分课题二：车削圆锥齿轮环一、教学要求1、掌握车削外圆锥体的操作步骤。2、根据工件的锥度，会计算小拖板的旋转角度。3、掌握使用万能量角器测量锥体的方法。4、掌握小拖板调整角度的方法。二、教学准备1、相关车刀、零件图纸和圆棒料。2、量具：钢皮尺、游标卡尺、千分尺、万能量角器、扳手。三、授课重点、难点1、图纸角度与加工时小拖板转动角度的换算。2

9、、万能量角器使用和测量方法。四、授课方法现场教学法。五、课后要求1、分析学生加工过程中产生废品的原因及防止方法。2、日常清洁工作。课题七：车削外三角形螺纹一、教学要求1、简解粗牙螺纹与细牙螺纹的区别。2、重点讲解螺纹刀的安装方法。3、加工螺纹时机床转速和螺纹螺距的调整方法。4、讲解低速加工螺纹时总进刀量的经验公式及每次进刀量的要求。5、着重讲解大螺距P23毫米螺纹的加工方法，即（1）直进法（2）斜进法（3）左右切削法6、三角形螺纹检测方法即应注意事项。二、教学准备1、相关的各种车刀及螺纹车刀、图纸及材料。2、量具：钢皮尺、游标卡尺、60度螺纹样板、螺纹环规等。三、授课重点、难点1、大螺距螺纹的

10、加工步骤。2、加工中途时对刀方法。3、控制螺纹精度的加工方法。四、授课方法讲授法、现场教学法。五、课后要求1、分析加工螺纹产生废品的原因及防止方法。2、针对性地辅导能力较差的学生。3、加强安全教育，检查清洁卫生。课题八：车削内三角形螺纹一、教学要求1、加工内螺纹时内孔尺寸的计算方法。2、内螺纹车刀的安装和对刀方法及机床转速、螺距的调整。3、车削内螺纹时螺纹有效长度的控制方法。4、内沟槽的加工方法及机床转速的调整。5、加工内螺纹进刀量的控制及检测方法。二、教学准备1、相关的各种车刀、钻头、图纸及圆棒料。2、量具：钢皮尺、游标卡尺、深度游标卡尺、螺纹塞规等。三、授课重点、难点1、利用大拖板刻度盘控

11、制螺纹有效长度的要领。2、螺纹精度的控制方法。四、授课方法讲授法、现场教学法。五、课后要求1、分析讲解加工内螺纹产生断刀的原因及防止方法。2、检查值日情况课题九：技能考试综合练习一、教学要求1、五张考工图纸的加工工艺分析、讲解。2、按照市考工要求讲解各种注意事项。3、要求学生独立完成五张考工图纸加工内容。4、组织、安排学生进行模拟考试。二、教学准备1、工具：综合练习以的各种工具。2、量具：图纸上要求使用的各种量具。3、刀具：加工过程中必须使用的各种刀具。三、授课重点、难点图纸加工工艺的分析及掌握。四、授课方法讲授法五、课后要求1、对每位同学的五个加工零件进行检测、分析、点评。2、整个工场清洁卫生工作及机床保养工作。