煮炉方案.docx

1、煮炉方案*垃圾焚烧发电工程锅炉调试方案 *安装集团有限责任公司中试所2012年12月22日锅炉煮炉方案目 录一、目的 二、编写依据三、设备系统简介 四、调试内容及验评标准 五、组织分工 六、煮炉应具备条件七、煮炉方法及步骤1、目的：煮炉，即向炉内加入适量的氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠(Na3PO4),使炉水具有碱性，使之与管内、集箱内的油垢等起皂化反应生成沉渣，通过排污排出炉外，从而避免：1） 蒸汽品质恶化2） 受热面管壁温度过高导致烧坏2、编写依据：2.1火力发电建设工程启动及竣工验收规程DL/T5437-2009号。；2.2火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）；2.3火电工

2、程启动调试工作规定；2.4火电机组达标投产考核标准（2001年版）及相关规定；1、 2.5电力建设施工及验收技术规范；DL/T 5190-2001。2.6锅炉设计、安装、使用说明书2.7设计院相关图纸3、 设备系统简介:3.1锅炉型号：TG-44/3.82-LJ-600生产厂家：南通万达锅炉股份有限公司TG-44/3.82-LJ-600型锅炉是南通万达锅炉股份有限公司与浙江大学热能工程研究所合作开发的采用异重循环流化床燃烧方式混烧垃圾和煤的新型产品。主要技术参数：（1）、锅炉技术参数：日处理垃圾量 600t/d小时设计处理垃圾量 25/h额定蒸发量 44t/h过热蒸汽压力 3.82Mpa过热蒸

3、汽温度 450给水温度 150锅炉冷风温度 20排烟温度 160锅炉设计效率 77.9%3.2辅助设备3.2.1引风机型号： QAY-5-23.5D流量： 245000 m3/h全压： 7900Pa主轴转速： 960转/分生产厂家： 中国鞍山风机有限公司3.2.2引风机电机型号: YJTFKK5004-6额定功率: 800KW额定电压: 10000V额定电流: 57.7A额定转速： 990 r/min制造厂家： 西安泰富西玛电机有限公司3.3.1一次风机风机型号： G-17.8流量： 52200m3/h全压： 8600帕转速： 1450转/分生产厂家： 中国鞍山风机有限公司3.3.2一次风机电

4、机电机型号： YKK4503-4额定功率： 400KW额定电压： 10000V额定电流： 20A额定转速： 1490r/min制造厂家： 西安泰富西玛电机有限公司3.4.1二次风机风机型号 AQG-6-120流量 45800米3/小时全压 6890帕转速 1450转/分生产厂家： 中国鞍山风机有限公司3.4.2二次风机电机 型号： Y315M-4额定功率： 132KW额定电压： 380V额定电流： 240A额定转速： 1480r/min制造厂家： 西安泰富西玛电机有限公司3.5.1返料风机电机 型号： TYPE-200L-4额定功率： 30KW额定电压： 380V额定转速: 1470r/min

5、额定电流： 58A制造厂家： 西门子电机(中国有限公司)3.5.2 三叶型罗茨鼓风机 型号： 31200WD额定流量： 40m/h额定转速: 1450r/min升压 20.4KPa 制造厂家： 南通润泰风机制造有限公司4、调试内容及验评标准4.1 调试内容4.1.1 由安装、生产、监理、调试四方检查煮炉条件是否具备。4.1.2煮炉过程参数控制。4.1.3 煮炉质量检验。5、组织分工5.1 煮炉期间，安装单位、调试单位、生产运行单位应在试运指挥部的统一领导下，分工负责，各司其职。5.2 安装单位应配齐，并组织好值班消缺检修人员，同时做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。保卫、消防人员

6、上岗值班。5.3 生产运行单位应配备合格的运行及化验人员，在调试人员指挥下进行各项操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。5.4 人员安排及联系电话煮炉人员名单为了安全、顺利、高效地完成*垃圾焚烧发电项目工程锅炉的煮炉工作，项目部特安排以下人员班子及联系方式：一、启动调试总指挥： 启动调试现场总指挥 启动调试副总指挥： 二、运行组成员1、 白班负责人：（1）、锅炉组：（2）、汽机组： （3）、化验组： （4）、电气、仪表： 2、夜班负责人：（1）、锅炉组： （2）、汽机组：（3）、化验组： （4）、电气、仪表： 三、消缺组：组长： 副组长： 1、白班： （1）、锅炉组： （2）、汽机组： （3）

7、、电气、仪表 2、夜班：（1）、锅炉组： （2）、汽机组： （3）、电气、仪表： 四、质量安全： 以上人员从即日起必须按步就班，不得缺席！台州市城市生活垃圾焚烧发电项目联系人：*垃圾焚烧发电项目部 / / 5.5 调试单位负责煮炉期间燃烧调整的指导、监督、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。6、煮炉应具备的条件61试运现场的条件：6.1.1 场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。6.1.2 厂房各层地面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场和安装区域应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。6.1.3 试运区的施工脚手架应全部拆除，现场清扫

8、干净，保证运行安全操作。6.1.4 试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。6.1.5 排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。6.1.6 试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常，并备有足够的消防器材。6.1.7 试运现场具有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。6.1.8 各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运要求增设的临时岗位，并应有可靠的通信联络设施（每个岗位必须配备对讲机，保证指令传达正常）。6.2 锅炉范围内管道、汽水系统、阀门、保温等条件：6.2.1 炉墙烟道完整、严密，无损坏现象。6.2.2 烟风系统人孔门完整，能严密关闭。6.2.3 过热器

9、及省煤器管排外形正常。内部清洁，各部护板完整牢固。6.2.4 锅炉内部检查完毕，确认炉内及烟道内无人后，将人孔门、检查门关闭。6.2.5 检查汽水管道阀门应符和下列要求：6.2.5.1 支吊架完好，管道能自由膨胀；6.2.5.2 管道阀门保温良好，管道颜色符合规定；6.2.5.3 应有明显的表示介质流动方向的箭头；6.2.5.4阀门具有完整正确的清晰的名称,编号,开关方向的标志；6.2.5.5阀门与管道连接完好，各部螺丝紧固，阀门手轮完整，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活；6.2.5.6 阀门的填料应备有适当的压紧余隙。6.2.5.7水位计应备有防止烫伤工作人员的防护罩。6.2.5.8各部

10、照明充足。6.2.5.9 所有表计应齐全，指示正确。主要表计应用红线表示工作范围。信号，警报完好正确。操作开关齐全，完好。6.2.5.10 地面，平台，楼梯，围栏，盖板，门窗应完备无损，设备现场不得堆积存放垃圾杂物。6.3 下列设备经调试合格：6.3.1 化学水系统具备供水条件，并能稳定连续供水；6.3.2给水系统试运合格，具备给锅炉连续供水条件。6.3.3 热工测量、控制和保护系统的调试已符合启动要求。6.3.4 锅炉本体风机系统试运完毕，具备远行条件6.3.5除灰、除渣系统试运完毕，具备运行条件。6.3.6排污系统具备连续排污条件。6.3.7除氧器具备投运条件6.3.8给煤、给垃圾系统调试

11、合格，具备运行条件。6.3.9 锅炉冷态试验以完成6.3.10加药系统调试合格，具备运行条件。6.3.11取样系统调试合格，具备运行条件。6.3.12煮炉药品进厂后提前进行化验，确定品质合格。7煮炉方法及操作步骤：7.1.1、锅炉（ 运行水容积36.5 m3 ）加药量为： 氢氧化钠（NaOH） 36.5 m3 5/ m3 =182.5Kg磷酸三钠(Na3PO4) 36.5 m3 5/ m3 =182.5Kg以上药品要求纯度为100%,药品为固态药.1Kg药品与5Kg水溶成均匀溶液。配制溶液时，操作人员须穿橡胶靴，戴防毒面罩，配制和加药的场地应有冷水水源和救护药品。7.2.2加药方式：将两种药品

12、溶化成溶液后，有锅筒的备用管接头处用临时加药箱加入锅筒，加药时可先将锅筒水位降低些，待加药后再补水至高水位，但应注意不要使药液进入过热器内。7.2.3加药后，检查过热器对空排汽电动、手动门处于开启状态，主蒸汽电动门处于关闭状态，汽包、过热器空气门处于开启状态。7.2.4按锅炉说明书操作,控制锅炉升温升压7.2.4.3当锅炉汽包压力升至0.2 Mpa,关闭汽包、过热器空气门.冲洗双色水位机一次7.2.4.4当锅炉汽包压力升至0.5 Mpa,稳定压力，连续煮炉12小时7.2.4.5当锅炉汽包压力升至1.9 Mpa,维持该压力连续煮炉24小时后，进入热水冲洗阶段。.7.2.4.6煮炉期间炉水碱度不得

13、低于45mmol/L，低时由加药泵补充。7.2.4.7煮炉期间每2小时化验炉水一次。7.3 热水冲洗过程：7.3.1煮炉结束后，从下集箱各排污点轮流排污换水，并检查排污阀有无堵塞。7.3.2热冲洗过程中,投入连续排污.7.3.3冲洗期间化验人员每小时取样化验炉水品质一次7.3.4当炉水碱度低于18mmol/L或炉水PH值低于10，热水冲洗阶段结束。7.3.5热水冲洗完成以后,按规定停止锅炉运行。7.4热水冲洗完毕后的操作: 热水冲洗完成以后,锅炉停运使其自然冷却.当汽包压力降至0.1 Mpa,炉水温度降至100以下时并按照以下步骤尽快地清洗锅炉内部:7.4.1打开所有可以操作的排泄阀放水.7.

14、4.2当放水完毕后,打开汽包人孔门清理汽包内部杂质.7.4.3用毛巾清理汽包内部,将煮炉残留物清理干净.7.4.4,清理汽包时将工作人员随身携带的物品(如:手机、钥匙等)拿出汽包. 汽包内部检查并清理完毕后,确认不要将工具或其他物品遗忘在汽包和管道内.7.5检查确认：在汽包内部清理过程中,检查下面内容:7.5.1进入汽包之前,为防止意外事故发生,关闭并锁紧蒸汽或水能够进入汽包内部的阀门.7.5.2检查锅炉汽包内部,将底部的沉积物清理干净。7.5.3 拆检清理排污阀门，保证畅通。7.6注意事项：7.6.1 参加煮炉的人员确定后，要明确分工，使之熟悉煮炉要点，在煮炉之前，要将胶手套、防护眼镜、口罩

15、等防护用品准备齐全。操作地点应具备清水、急救药品 和纱布，以备急用。7.6.2 煮炉期间专人现场24小时监视汽包水位，压力以汽包为准；7.6.3煮炉期间只使用双色水位计,电接点水位计解列,平衡容器解列，尽量保持高水位(+100mm)运行，但必须严格监视汽包水位,并及时和定期校对水位计,切实保证药液不进入过热器。7.6.4煮炉期间每隔2小时对炉水进行化验一次，如碱度低于45mmol/L时，应进行补药，排污换水期间，碱度、PH值每1小时化验1次。7.6.5碱煮锅炉结束换水完毕后，锅炉放水后，检查汽包碱煮效果。7.6.6彻底清扫内部附着物和残渣；7.6.7水位低时，由给水操作台输送合格的除盐水，经省煤器上水，上水时关闭省煤器再循环阀门，停止上水时开启省煤器再循环阀门.7.7整理记录、办理签证。7.8煮炉结束后，锅炉进行反冲洗一次。7.9煮炉后清理工作7.9.1打开汽包进行检查清理，下联箱割手孔检查清理。7.9.2检查排污管路是否畅通,有堵塞进行处理7.9.3做蒸汽严密性试验及安全门的调整准备工作。7.9.4锅炉吹管前做工作压力水压试验一次。7.10煮炉合格标准：1、 汽包、集箱内壁内无油垢。2、 擦去附着物后，金属表面应无锈斑。