施工部署.docx

1、施工部署1第一节 施工部署1.1.1 工程质量目标总体工程质量等级为优良。1.1.2 安全管理目标确保本工程安全重大事故为零，安保体系外审通过，市标化工地，争创市文明工地。1.1.3 建设工期目标本工程总工期为152 天，拟从2004 年4 月1 日开工。1.1.4 施工顺序根据本工程的特点，科学地组织施工，确保各节点工程工期如期完成，各施工班组根据节点计划进行交叉施工，流水作业。根据本工程的情况，把工程划分为6 个施工阶段。1.1.4.1 桩施工阶段1.1.4.1.1 基桩概况：250*250，长约12.50m。1.1.4.1.2 施工准备1.1.4.1.2.1 组织机构及管理人员准备：施工

2、现场成立一个项目经理部，派公司优秀项目经理，并配备项目工程师、施工负责、技术负责、测量负责、质量负责、安全负责、资料负责等专业管理人员，确保工程“优良、高速、如期”完成。1.1.4.1.2.2 场地准备：清除桩基作业范内的高空、地面及地下障碍物，将场地平整好，铺设桩机行走道路，挖好排水沟，确保场地土不被水浸泡。1.1.4.1.2.3 桩准备：本工程采用商品桩，施工前订购好并按需适时进场。1.1.4.1.2.4 机械设备准备：由于本工程工期紧，拟采用两台YZY150 型静力压桩机进场施工（因尚有两暂不能施工，故暂没考虑其机械）。1.1.4.1.2.5 施工队伍准备：派本集团公司精干的基桩施工班组

3、进场施工，各种工人如下表。工 种打桩工机操工电工机修工普工人 数10411101.1.4.1.2.6 技术准备：认真熟悉设计图纸及有关文件资料；按设计图纸进行施工测量，并用小木桩定出桩位，在场内设5 个呈梅花状分布的水准点。1.1.4.1.5 预制桩压桩施工预制桩混凝土强度达到100%时方能出厂运输，堆放场地事先碾压平整密实，并在地上放置两排木方。桩应按规格、桩号分别堆放，支撑点应设在吊点或近旁外，保持在同一横断面上，各层垫木上下对齐，并支承平稳，堆放层数不宜超过3 层，应布置在打桩附近的起吊工作半径范围内，并考虑到打桩方向，避免转向。堆放后，应会同现场监理共同检查、验收，并填写验收记录后，方

4、准使用。如发现不合格的，应及时退还到预制厂。预制桩出厂时，应按批量提供预制桩出厂合格证。为了创造运输条件，场内临时道路应按施工平面图要求，铺设100 厚碎石，并用压路机压实，道路两旁设排水沟，以保证车辆畅通无阻。1.1.4.1.6 施工过程中的质量控制预制桩就位应保持桩身垂直，使桩与千斤顶保持在同一垂直线上。在沉桩过程中应密切观察，防止偏移。每根桩施工过程中不得中途停顿，如遇意外情况，桩尖应停留在软土层中，且停歇时间不宜超过24 小时。打桩施工的控制标准，原则上以设计桩顶标高及桩长双控制。如遇异常情况应及时根据质量程序控制表分析原因，向监理、建设、设计部门反映，以便及时采取措施。认真做好预制桩

5、进场验收记录、桩基工程隐蔽验收记录、桩试打记录、桩基工程原始记录等各项工作。1.1.4.2 0.000 以下（包括土方开挖、底板砼及壁板、顶板施工，及局部砌块）。1.1.4.3 主体结构1.1.4.4 内外装修工程（包括屋面工程施工）。1.1.4.5 室内外扫尾清理。1.1.5 施工段的划分根据本工程的总体施工部署，现将本标段划分为3 个施工段，即粗格栅间及进水泵房、细格栅间及沉砂池、加氯间为I 段，泥库、A2/O 生化池、接触消毒池为II 段，配电中心及综合楼为段。基础：先桩基施工，再开挖土方。主体结构：主体工程三个施工段可分别前后施工，各施工段的内外围护墙体和分隔墙相应跟上。装修阶段：待主

6、体全部完工且验收合格后，从上到下进行内外装修施工。扫尾阶段：室内外扫尾清理由各段施工班组完成。 1第一节 施工测量根据城市规划部门所立红线桩，测量方格网，内部建立3030M 测量小方格网，设控制点时应避开柱子及墙体等。各控制点之间应自始至终保持通视，测量方格网控制点面标高同时可作为水准点测量控制点标高。测量定位用的钢卷尺应采用同一品牌、同一规格，要备专用50M 钢卷尺三把，事先应进行校核，使用时应考虑温度和拉力因素。每条线丈量时，应量三次，每读一次数应移动若干厘米，读数至1/10M，三个读误差在2MM 以内，则取三个数平均值，若误差大于2MM，需重新测量。采用J-2 光学经纬仪或激光经纬仪进行

7、三角测量时，应测量二次，每次分别采用正倒镜测两次，读数大于40时，则应重测。为保证丈量正确，控制点到另一点之间场地须专门平整，不允许有较大高低凹凸。水准测量采用S-1 水准仪，测量时前、后视距离尺可能相当，每次应采用不同仪高法进行测量，或水准尺正反两次读数，读数差应小于2MM，否则应重测。所用仪器（水准仪/经纬仪/钢卷尺）应按规定进行检测，合格后方能使用。基础施工抄平放线根据桩平面图，按建（构）筑物的轴线定位定出相应轴线的桩位中心标志，经校核无误后，插上桩定位标志。基础与桩基础：根据基础平面图及大样图，按建（构）筑物的轴线定位，连结相应的轴线，根据开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。用水准仪把相应

8、的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，再把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记，垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆标记），墙、柱的轴线和边线标记，延长线引至基础边外线，方便施工复核。基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示。施工放线二层以上采用内控法，用垂准仪投点，能避

9、免外控视线易被挡住的缺点。1第一节 基础分部1.3.1 底板施工1.3.1.1 砼底板施工工艺1.3.1.2 垫层施工1.3.1.2.1 本工程设计垫层标号为C10，厚度为10cm，为防基坑积水，当基坑修正铲平至设计规定标高后，及时进行地槽验收符合要求后马上浇捣垫层砼，不使土体暴露过夜，不使流砂侵入，这对于基坑的稳定性有着至关重要的作用。并要在PHC 桩周围预留50MM 左右宽空隙，避免桩动测时受到干扰。1.3.1.2.2 垫层浇捣时一要测平，二要用振动器振实，然后用木蟹补平凹塘，不得出现蜂窝现象。1.3.1.2.3 当垫层砼浇捣完且达到一定强度后，由测量员从控制点引出控制轴线，进行定位放线，

10、弹出轴线、集水坑、电梯井及墙板位置线，特别注意桩位偏差，标高等情况，及时做好验收记录。1.3.1.2.4 垫层浇捣后，对桩进行锚固处理。桩动测试验垫层（砼胎模后浇带）桩顶锚固筋电焊承台钢筋绑扎，暗梁钢筋绑扎，底板下皮钢筋绑扎，底板上部钢筋绑扎，板墙柱，楼梯插筋固定避雷带系统钢筋电焊测试埋设测温用铜热电阻传感器底板钢筋工程验收和埋件轴线技术复核砼分层浇捣一次完成表面覆盖塑料薄膜及两层草袋保温养护（或蓄水养护视实际情况定）地下壁板0.00 面层。1.3.1.3 底板钢筋工程施工1.3.1.3.1 基础底板钢筋用量大，场地较少，钢筋由现场集中加工，人工搬运，严格按设计施工图和国家规范标准分批加工及编

11、号，由现场技术人员核验后才可进行绑扎。1.3.1.3.2 所有钢材必须要有质保书及复验合格后，方能使用。1.3.1.3.3 现场的钢筋必须根据配料单进行整理，分类，按施工计划分点堆放整齐。1.3.1.3.4 进口钢材应有质保书和商检报告，复检按国产钢材，如焊接应分批进行化学分析试验。地下板厚800 双向双排受力钢筋，钢筋接头位置为板下部钢筋在跨中，上部钢筋搭接在支座。16-25 主筋以闪光对焊为主，超长钢筋采用现场气压焊，柱柱筋采用电渣压力焊。底板钢板止水带四周应封闭严密，并用电焊加钢支撑，焊电焊轴线钢筋上不得偏轴线及倾倒。底板下层的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行。在下层钢筋绑扎范围内的桩顶

12、处理须符合设计要求。砼垫层必须达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。轴线、墙截面尺寸必须符合设计施工图。加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准。承受钢筋重量的支架和施工荷载的保护层垫缺必须达到能承受该部分荷载的强度。1.3.1.4 钢筋工程：钢筋长度不够须接长时，采用闪光对焊，长度超过27m（三根钢筋长）时，采用现场气压焊连接或电弧焊双面搭接焊。因底板钢筋重量大，垫块应采用1：1 水泥砂浆或C30 以上细石砼制作，上皮钢筋应设支架支撑及固定其间距。1.3.1.3.5 绑扎底板底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。1.3.1.

13、3.6 每绑扎一排钢筋必须及时配合验收，以免造成返工，影响施工进度，底板面层钢筋采用架立钢架分层控制绑扎，以保证底板面层钢筋位置的正确和施工作业的安全。1.3.1.3.7 墙、插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板排列绑扎，为确保插筋位置正确，在底板面层钢筋上将墙水平筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎3-5 道水平筋，以保证墙位置的正确无误。1.3.1.4.1 基础底板模板工程：底板侧模支撑在基坑支护上，不利于施工，故将模板用螺杆反向拉接在工程桩钢筋或底板钢筋上。1.3.1.5 底板的砼施工1.3.1.5.1 级配要求：由现场搅拌测试中心试配。坍落度：出车坍落度控制在12020mm。砼拌站应提供

14、下列资料：水泥品种，标号及每立方米的水泥用量，骨料的种类和最大粒径，外加剂掺合料的品种及掺量，砼强度等级和坍落度，砼配合比和标准试件强度。1.3.1.5.2 现场要求：检查埋件，避雷接地连接及留孔的数量位置是否正确。清除底板钢筋内杂物，并用高压水枪冲洗基底至集水井，高程水泵抽出基坑至坑外地沟进入下水道。利用底板上层钢筋，垂直方向焊上短钢筋，仪器操平，涂上红漆，作为底板面标高控制点。按现场布置要求，清理好道路及基坑四周范围内的障碍，并搞好夜间照明工作。1.3.1.5.3 砼浇捣：本工程砼设计标号C30，抗渗等级S6。基础砼底板采用现场搅拌砼，要求采用42.5#矿渣水泥，浇筑砼分层下料踏步式施工，

15、每层400mm，砼的接缝间隙时间控制小于45 分钟，以保证前后接缝质量。使用振动器时应快插慢拨，平面呈梅花状，间距不大于300mm，振动机在每一插点时间，以砼呈水平状出现水泥浆，不显著沉陷为度。加强砼级配管理和坍落度控制，确保砼的可泵性。严密组织安排砼供应速度大于砼初凝速度，确保砼不现场冷缝。砼表面处理做到“三压三平”：首先按面标高用煤撬拍平压实，长刮尺刮平。其次初凝前用铁滚洞数遍碾压，滚平。最终用木蟹打磨压平，整平。做好防渗混凝土取样工作及试块。1.3.1.6 后浇带施工设置砼后浇带，砼等级提高一级，掺入适量的低碱类膨胀剂，待42 天后浇筑。浇筑前应将砼表面凿毛并清理干净，将钢筋加以整理，并

16、用清水冲洗干净。浇筑砼后，应采取有效措施加强养护。1.3.2 地下壁板、顶板结构施工1.3.2.2 模板工程1.3.2.2.1 全部采用木模、九夹板。梁模板采用九夹板。梁高度大于500mm 中间设一道12 对拉螺杆。1.3.2.2.2 板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，平板采用厚18mm 大规格九夹板，每450 放50*100 垫木一根，板缝粘贴胶带纸，防止漏浆。1.3.2.2.3 钢管扣件排架支撑立杆横，纵横向间距均为800mm，在梁底视实际情况适当加密，同时增设剪刀撑，以加强整体稳定性。1.3.2.2.4 在模板安装前必须涂刷脱模剂，以利拆模及增加模板使用寿命。模板拼缝严密，不得漏浆

17、，截面几何尺寸正确，支撑固定牢固、结实，相邻板面高差不得超过2mm，层高垂直均应符合施工规范。1.3.2.2.5 拆模时注意不得硬碰，猛敲对拉螺栓，以免操作损伤砼体。1.3.2.2.6 壁模采用14 对拉限位止水筋加固，外墙外侧，垫2cm 厚的八字台垫木，拆模后用水泥砂浆分两次填嵌，与墙面平。1.3.2.2.7 壁模在砼浇好后拆模时间不少于14 天后方可拆除，采取墙体保温养护（薄膜草袋各一层），减少内外温差所造成的温差裂缝。1.3.2.3 钢筋工程1.3.2.3.1 认真审图，如结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。1.3.2.3

18、.2 柱、墙主钢筋以电渣压力焊为主，梁主筋以闪光对焊为主，大于25mm 用电弧焊，电焊接头的受力钢筋截面积不超过50%（总截面积），同一根钢筋不得有2 个接头，并不位于最大弯矩处（GB50204-2002）。箍筋的末端应作130 度弯钩，弯钩的平直部份不少于箍筋直径的10D。焊接接头每300 个同类型的钢筋为一组抽样试验报告。1.3.2.3.3 按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保证层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。要严格按施工规范GB50204-2002 操作。1.3.2.3.4 所用的钢筋应具有出厂质量保证书和复验报告合格证明，不得未

19、经试验盲目使用。进口钢材应有质保书和商检报告，同样复验按国产钢筋，如焊接应分批进行化学分析合格后，方能使用。1.3.2.3.5 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校正，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。1.3.2.3.6 在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。1.3.2.3.7 为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1：2 砂浆做好垫块，设置间距一般为500*500 设一块。1.3.2.3.8 楼面阳角应按设计要求放置放射筋，无设计可放812，L=1200M。1.3.2.4 回填土施工1.3.

20、2.4.1 当地下室施工完毕，达到允许强度，基础分部验收合格后，防水工程完成后即进行回填土施工。1.3.2.4.2 填土前先清除基础坑（或基槽）内的积水杂物，回填土应采用同类型土方进行，并按每300mm 分层夯实。1.3.2.4.3 利用机械运土，严禁碰撞建筑物，原则上机械运土至基坑边缘后人工进行人推车驳运。1.3.3 确保工程质量，安全的重要保证措施及文明施工要点。1.3.3.1 做好地下围护墙的防渗漏及地下降水工作，确保地下工程在无渗漏前提下进行干燥作业，在地下四角设立四只集水井，底板外侧四周做地沟排入集水井采用潜水泵排水，地面三面做排水沟，流入沉淀池再外排到城市下水道保证地面水不流入基坑

21、内。1.3.3.2 地下壁板，顶板一次连续浇捣，减少施工缝，以确保墙、柱砼浇捣沉实一小时后再浇顶板砼同时采用布料机施工，避免出现收缩裂缝，并采用二次振捣的施工技术确保砼的密实度。外墙板模板可在浇构后14 天后再行拆除,以保温养护减少内外因温差所产生的温差裂纹.1.3.3.3 所有钢筋采用闪光对焊，确保工程质量，同时该电焊操作工须持有上海市劳动、建委两部门认可的培训合格操作证方可上岗。1.3.3.4 所有壁板，柱、底部用水准仪测平，再用1：2 水泥砂浆找平至设计标高再支模控制层高防止底部漏浆。1.3.3.5 基坑上面四周设置防护栏杆1.200 高4.83.5 焊接钢管和四道下基坑的临时爬梯。1.

22、3.3.6 加强对基坑围护结构及周围道路邻房的监测工作，如遇异常情况，须及时采取相应措施进行补救，加固等。1.3.3.7 所有现场施工操作人员均须经安全培训上岗未经培训考核，取得合格证书的电工及机械设备操作工均不准上岗操作。1.3.3.8 加强现场的电器安全管理，设立专职安全员，所有电器设备的金属外壳，须具备良好的接地或接零保护，临时电源设置漏电保护开关，地下室照明采用36V 低压电器。1.3.3.9 文明施工1.3.3.9.1 提倡文明施工各班组认真做好落手清工作，保持施工现场干净整洁。1.3.3.9.2 生活区内派专人进行打扫，并要求工人做好各宿舍及本人的清洁卫生工作。1.3.3.9.3

23、道路保证平坦，畅通，整洁，各种材料堆放整齐合理。1.3.3.10 安全生产为了加强安全生产的监督管理，保护职工人身安全、健康和国家财产，特制定以下安全措施：1.3.3.10.1 建立安全生产的监督管理体系，在项目经理领导下，监督执行本项目规定的各项安全规章制度。1.3.3.10.2 所有现场施工操作人员均须经安全培训后上岗，未经培训考核取得合格证的电工及机械设备操作工不准上岗操作。1.3.3.10.3 各工种生产班组坚持每天“安全三上”制度，即上岗前交底，中岗中检查，上岗后记录，并严格执行每周一次的安全活动日制度，定于每周一上班后半小时为活动时间。1.3.3.10.4 严格执行安全生产六大纪律

24、，进到现场必须戴安全帽，严格执行十项安全措施。本工程施工临时用电，沿东、北、南三方面布置。总配电箱设在场地东南角处。南面钢筋制作场地另设专用电箱，解决碰焊机、电焊机、钢筋切断机等加工机械的施工用电，东面木工间设电箱一只，电缆部分架空、部分埋地，北面电箱沿活动房北侧架空铺设，照明和动力、生活与生产分开，生活用电沿活动房南侧架空布置，并预留一路电缆供塔吊，人货梯专用。现场施工用电的线路，用电设施的安装和使用必须符合安全规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电，并有专人负责管理和临时用电接线。各种电动机械设备必须装置漏电开关，有可靠、有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用，不懂电气和机械设备的人员，严禁

25、使用和现场机电设备，做到定机定人。施工机械需经安全检查，合格后方可使用，施工机械必须建立机组责任制，并按照有关安全规定，持证上岗，禁止无证人员操作各种机械使用及安全挂牌，木工间严禁烟火。建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底，安全教育，安全宣传，施工现场各种安全设施用电、电箱和劳保器具，定期进行检查和维修，消除隐患，保证其安全有效。做好施工现场安全保卫工作，严格执行项目部制定的各项规章制度。1第一节 主要项目施工方法说明1.5.1 围护工程拟采用4 台搅拌桩机，分包给在我公司具有较高信誉及资质的专业分包单位名录中。1.5.2 基坑降水。1.5.3 地下土方工程：采用分幢分段开挖，用国

26、产加长臂反铲挖掘机2 台开挖，人工配合修整，素砼垫层紧跟的施工方法。1.5.4 模板工程：墙、柱、模板采用18MM 喷塑竹夹板，标准层板底模采用12MM厚喷塑竹夹板，支撑系统采用483.5 钢管，转换层模板支撑见“转换层施工方案”。1.5.5 钢筋工程，14 以上钢筋接头采用闪光焊墙，暗柱钢筋采用电渣压力焊，12 以下采用绑扎, 施工现场水平钢筋接头可采用套筒挤压连接。1.5.6 混凝土工程：全部采用商品砼，地下室部位混凝土工程采用2 台汽车泵送。主体施工时，4 层以下工程采用汽车泵送，4 层以上采用固定泵输送，固定泵采用4 台。1.5.7 垂直运输，计划用3 台双笼人货两用梯，1 台80TM，1 台100TM 的塔吊。1.5.8 脚手架工程，计划8 层以下采用落地钢管脚手架，8 层以上采用爬升架或槽钢悬挑式钢管扣件脚手架。1.5.9 装修工程：按计划结构分2 次验收，内墙可提前粉刷，外墙从上到下施工，各安装班组积极配合土建，按装修计划做及施工段划分做好搭接工作。1.5.10 各安装班组随着主体结构配合土建交叉进行, 电梯安装由土建结构封顶45 天内进行安装。