木质入户门技术标准与质量要求.docx

1、木质入户门技术标准与质量要求高档木质入户门技术标准与质量要求（200*年版）1适用范围本技术标准规定了*集团范围内所使用的高档木质入户门的技术标准与质量要求，适用于*集团高档木质入户门采购及施工指导。2引用标准2.1*集团木质入户门除另有注明外，须符合设计图纸要求和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：工程建设标准强制性统一标准2002年版建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）木结构设计规范（GB500052003）木结构工程施工质量验收规范（GB502012001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）住宅装饰装修工程施工规范（GB503272001）木

2、质门（WB/T10242006）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB503252001）具有防火要求的防火入户门需满足木质防火门通用技术条件（GB1410193）,09年1月1日起执行防火门（GB129552008）具有防盗要求的防盗入户门需满足防盗安全门通用技术条件（GB175652007）2.2 当本技术要求与国家及当地最新标准、规范、规程等产生偏差时，应以较严格者为准执行。3 总则（级别、洞口尺寸、开启方向和选型）3.1 级别入户门分为防火入户门和具有防盗功能入户门：防火入户门安全级别：甲级或乙级（须提供型式检验报告）防盗入户门：具有一定防盗功能或安全级别达到乙级防盗（须提供安全等级检

3、验报告）3.2 洞口尺寸门扇、门框的外形尺寸应符合建筑门窗洞口尺寸系列（GB58241986）的有关规定和图示尺寸的要求；入户门标准门洞尺寸规定如下：子母扇：12002000mm、12002100mm、12002150mm、12002200mm、12002400mm单开：8002100mm、10002100mm、10002150mm、10002200mm3.3 开启方式开启方式依据建筑门窗扇开关方向和开关面的标志符号（GB/T5825-86）和建筑设计图纸确定。同时，门框安装位置根据门的开启方式、居住习惯和现场情况确定。3.4 选型规定选择平板式门型，表面木纹包括但不限于：黑胡桃、樱桃木、西南

4、桦、沙比利、橡木等。4 技术要求4.1 门体主材质量及工艺要求入户门中所有的部品、配件须经过相关部门的认可并具有防火资质证明，主要包括门体、防火填充物、铰链五金等。并且保证通过消防分项验收。4.1.1 门扇门扇标准厚度50mm；门芯框架采用进口柳桉硬杂，80mm硬杂木门梆和中横，门扇封边采用10mm宽实木封边，0.6 mm厚度木皮封盖扇侧； 门扇填充物采用硅钙板、阻燃蛭石板或密度250kg/cm3珍珠岩芯或进口Flaxboard或邵尔兰特刨花阻燃门芯；门扇钢板：用于入户防盗门，采用两片0.8mm厚镀锌钢板。尺寸范围为门扇整边，包括子母扇中的小扇。门扇饰面采用MDF板与木皮饰面，3mm(平板门适

5、用)或5mm（造型门适用）MDF板密度720kg/cm3，木皮厚度须为0.6mm优等级，其木种、纹路、油漆等效果均以设计师确认样板为准。4.1.2 门框、门套（线）门框、门套采用实木指接拼板覆0.6mm厚度木皮，木材均须完全干燥，彻底风干，无树汁、环裂、缺边、松节、死节或超过25mm直径以上木节及其他弊病木材，胶合强度0.4Mpa。门套线采用杉木等硬杂木覆0.3mm厚度木皮。4.1.3 环保要求以上所有材料及使用的粘结剂须选用正规厂家生产，质地均匀，完全干燥，环保要求达到E1级要求。4.1.4含水率木工与细工所用木材，不应大于12%或使用地平衡含水率,对于装饰面板符合型耐潮装饰单板贴面人造板标

6、准要求并能通过类浸泽剥离实验。4.1.5油漆所有位置采用台湾施彩、大宝、香港紫荆花、日本立邦等进口漆或国产知名品牌同档次产品。油漆至少三底两面，采用PU漆光固化UV线喷涂底漆，NC面漆。门扇顶边必须采用至少一遍底漆封闭，一遍面漆。对于有线条及造型丰富的门，须采用PU漆手工喷涂底漆，NC面漆；若室外能受阳光长期直接照射或经常性风吹雨淋，须采用耐黄变油漆，保证在至少5年内不会发生肉眼可察觉的明显变色、色差、色斑等表观质量问题。4.2 门体五金及辅材要求4.2.1五金及钉类铰链、合页：采用不锈钢光面或拉丝面，具有防火检验报告,保证耐高温、耐磨； 采用的钉子须钢丝切割成型，材质为软钢或黑色轧制钢，除另

7、有规定外，表面都必须磨光，规定电镀、粉镀的钉子，须符合有关中国标准或英国标准（B.S.1002：1974）；组装门框用螺丝只允许用不锈钢材质；当使用螺丝于外露的表面时，螺丝末端必须沉入表面6mm然后用纹路和周围木料一致的木塞塞填；门框和副框的螺丝，必须是镀烙沉头螺丝。4.2.2入户门锁根据项目实际情况决定。如果选用普通机械锁，包括两种选择，1）、锌合金普通机械锁；2）、不锈钢普通机械锁；其中1）锌合金的技术要求为：、选用A、B钥匙或可替换锁芯；、面板、把手的材质均采用锌合金，表面采用镍拉丝处理或电镀拉丝烙处理；、面板、把手电镀层连续盐雾试验48小时，不脱皮、不起泡；面板、把手出厂时，须贴成品保

8、护膜；锁体钢板厚度1.5mm，表面采用镀黑色防锈漆处理；、锁舌片及门框扣板采用304不锈钢板，配塑料装饰盒；、锁头采用6珠及以上单排锁头；、满足公安部安全与警用电子产品检测中心的检验标准QB/T2474-2000弹子插芯门锁，并出具检验报告；、在入户门锁的分项报价中不包含安装费，锁具安装费单独列出。2）、不锈钢普通机械锁的技术要求为：、选用A、B钥匙或替换锁芯；、面板、把手的材质均采用不锈钢材质并且出厂时，须贴成品保护膜；、锁体钢板厚度1.5mm，表面采用镀黑色防锈漆处理；、锁舌片及门框扣板采用304不锈钢板；、锁头采用6珠及以上单排锁头；、满足公安部安全与警用电子产品检测中心的检验标准QB/

9、T2474-2000弹子插芯门锁，并出具检验报告；、在入户门锁的分项报价中不包含安装费，锁具安装费单独列出。4.2.3 猫眼有防火要求的入户门不应使用猫眼，防盗入户门可设置广角猫眼，猫眼美观、清晰，采用不锈钢材质； 有特殊要求的防火门，使用防火猫眼，但同时须保证能通过消防验收。4.2.4门吸选用不锈钢门吸，与门的安装一起完成，防止入户门锁碰伤。4.2.5防腐要求所有与混凝土或砌块有接触的木材，如木质垫条、木门框架、背框等，在安装前应进行木材防腐处理。4.3密封性能4.3.1防火入户门门框内设置密封槽，槽内镶嵌耐火阻燃的防火条，防火密封条颜色与门的颜色匹配，具有国家防火检验报告。4.3.2在门框

10、的密封槽内设置密封条，具有减震、消音效果，应符合GB/T12002规定的要求，安装牢固，接口严密，以保证关门无噪声并使门板和门框之间达到最佳气密性。5样板5.1 在设计选型中，厂家须提交成品样板，且在为单个项目供货前均应先送样板至项目工地封存，作为今后产品验收的依据，包括外观、工艺质量； 5.2 规格尺寸：以项目实际情况选择尺寸，带门框；5.3 切角：切上角约300300mm，要求能够展现出填充物材质、主辅材材质、厚度，表观效果等。6进场及进场验收6.1供货时间要求合同签定后，供方根据工程进展情况及项目工程部门要求，提交可行的供货安装计划并经监理工程师、项目工程部门确认。其中针对配合样板房的供

11、货，门框要求10天内供货，门扇要求15天内供货；针对大批量供货，门框要求40天开始供货，门扇要求45天开始供货，并至少保持每天供货150200樘。6.2当供货时间充裕时，应当保证有800樘的库存，具体的供货时间要求根据实际施工进度6.3厂家项目经理及现场技术人员应至少在正式施工前7天进场查看施工条件，并与总包单位（装修单位）进行首次技术交底与培训，交底培训内容须进行记录并提交需方相关人员审定和备案；安装施工人员如需住宿现场应至少在正式施工前三天进场准备；材料应至少在正式安装前两天进场并统一堆放于预定位置；6.4供方提供门的安装大样图，需方据此验收门各部分控制尺寸。各分项目所需要的样板角及五金样

12、板，由需方集中一次性向厂家提交需求，厂家统一制作分送各相关项目现场。6.5采购单位或项目工程部门可在厂家生产期内到工厂检查，主要对门的内部结构、用材等方面的检查；6.6成品进场时包装保护应完好无损（参照8.1.2、8.1.3执行），并至少按0.2比例且不少于2件对分批进场成品进行拆除外包装抽检及破坏性剖切断面检查。检查内容包括成品包装要求、制作工艺、表面质量、数量、规格等是否符合设计、招标、防火要求，发现不合格应立即退场整改。抽检后应恢复成品外包装。剖切检查所需产品及相关费用由厂家承担；6.7核对已封存样板，对门扇、门框进行外观检查，表面造型出来是否符合设计要求，材料规格是否符合设计要求。采购

13、单位视情况可随时到生产厂家检查，包括进度、质量、用材等。厂家应确保门框、门扇等各部位无明显色差，并保证现场安装或修补无明显痕迹，否则采购单位有权拒收或要求厂家更换；6.8 消防单位根据消防验收要求，需要现场抽样破坏性剖切断面检查，以验证产品与送检产品的一致性。剖切检查所需产品及相关费用由厂家承担。7 安装施工7.1安装单位在正式安装前向监理单位和项目工程部门提供全套安装图纸及施工、施工组织方案进行审核；7.2针对门洞为两面抹灰并刷涂料的情况，墙体情况则由双方根据项目情况确定。现场施工工序确定为：砌体完成后，安装单位先复核门洞尺寸，装门框，总包或装修单位对门框与门洞间空隙进行塞缝，并以框外边线为

14、基准进行墙面抹灰装饰；7.3 门洞高度和宽度尺寸以设计尺寸为基准，安装单位可接受50mm以内（含50mm）的施工误差；若超过50mm误差范围，应由总包或装修单位整改到位；7.4 采用夹板块安装方法：夹板块在土建墙体砌筑完成后，墙面抹灰前安装。采用每侧4块15-18mm厚夹板块安装于门洞两侧，土建墙体抹灰厚度以夹板块宽度为准，并至夹板平，而后固定门框于夹板上。装夹板块安装前木门厂家应根据安装图详细复核门洞尺寸，安装时应先与总包或装修单位做安装工艺流程协商：如水平线、门框离地距离、夹板块宽度等参数。夹板块应进行防腐处理；7.5用纹钉将门套线固定在门框与背框侧面；7.6对于墙厚大于250mm的情况，

15、为避免交付后门框发生变型，供方须提供可行的安装工艺。对于门框宽度超过250mm的部分，采购方不向供方增补费用；7.7安装单位的安装质量必须保证一次性验收合格率超过95，二次验收必须保证全部合格，否则安装单位必须全部拆除不合格部分，重新进货、重新安装，同时安装单位向采购方支付重新安装部分造价的50作为违约金，采购有权从支付给安装单位的任何款项中扣除。安装单位拖延或拒绝重新进货安装的，采购方有权终止合同，造成的一切损失概由安装单位负责；7.8 产品及安装工程质量有关按照国家标准GBJ301-88建筑工程安装检验评定标准及行业标准建筑装饰工程施工及验收规范执行；7.9 在安装及生产期间，需方有权指派

16、相关人员进驻厂家厂区跟踪检查。8成品包装与保护8.1、出厂成品包装要求8.1.1 在产品明显部位应注明产品信息标示：制造厂名或商标、产品名称、产品型号规格、开启方向、安装房号、制造日期、编号等；8.1.2门框、门扇在厂内整装或单独供货。门套（含门框）使用两层包装：内层使用防静电收缩薄膜包好，外层用胶带缠牢；8.1.3门扇双面均使用两层包装： 内层使用防静电收缩薄膜包好，外层使用瓦楞纸包装，并用胶带缠好牢；8.2、工地存放时要求门扇及门框运输过程中必须有防潮、防碰、防晒等保护措施。在工地暂时存放时应置于适宜的户内水平或侧立高度大于50mm的垫木上，出厂时成品保护材料不得破损或变更，如有破损厂家应

17、无条件修复；8.3、施工过程中的成品保护要求（费用单列）8.3.1门框保护： 在工地安装好离地面1.2m高度范围内的门框应设厚度5mm的木夹板槽覆盖，以防止工地碰伤，此项工作由安装单位完成； 8.3.2门扇保护：门扇应尽可能后挂，中层覆盖一张比门扇尺寸略小点的三层芯厚8mm的瓦楞纸或或厚度3mm木夹板，用胶带缠好牢，预留五金位置；即门扇双面均使用两层包装，如成品保护材料破坏应由安装单位按8.1.3条款要求重新做好保护；在锁具安装完后，安装单位采用珍珠棉等将锁具面板及执手用胶带贴好、缠牢；8.3.3门扇的两层包装应尽量保留在入伙前（消防验收必须时）拆除；8.4 施工方负责在移交需方前做好成品保护

18、，移交需方时应保证门板表面不应有凹陷，划痕、掉漆、扭曲、变形等，否则施工方无条件免费更换，工期不予顺延。9 验收与移交9.1 门的表观效果应先核对已封存样板，对门扇、门框进行外观检查，门框的翘曲允许偏差为3mm，门扇的翘曲允许偏差为2mm。对于表面造型、材料规格应对照是否符合设计要求；门的表观质量如下表： 项次项目标准要求1漆膜划痕、漏漆、透砂不明显2漆膜鼓泡、污染（包括凹槽线型套色部分）不允许3表面漆膜皱皮 门板总面积的0.2%4针孔色漆，直径0.3mm，每片门表面8个，面漆不允许5漆膜粒子及凹槽线型部分手感光滑6套色线型结合部分塌边套色线型分界线流畅，均匀，一致7色差一般允许9.2为了修补

19、门扇、门框在安装中对油漆的破坏，供方须无条件配合到现场进行补漆，并保证与原来的油漆一致。对于需要运回工厂返工的木门，应及时接受现场要求；9.3木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法如下表：项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）备注1门槽口对角线长度差3用钢尺检查2门框的正、侧面垂直度2用1m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高度差2用钢直尺和塞尺检查4门扇对口缝13用塞尺检查5门扇与上框间留缝12.56门扇与侧框暗留缝137门扇与装饰面暗留缝58门槽口对角线长度差39.4厂家承诺所供产品合格率为100%，若我司对产品质量发生异议时，以国家权威检测机构提供的检测报告结论为准。对厂家所供产品，我司有权随机抽样送检，检测费由厂家承担。如送检产品质量不符合相应国家或行业标准，需方有权向厂家提出索赔；9.5入户门安装完成后，由安装单位通知供货方、总包施工单位、监理、需方共同验收，经现场验收合格，由各方审核并在验收清单上签字确认，总包施工单位还需加盖自身项目部印章，以此作为材料或工程结算的依据，验收不合格产品，需方拒绝接受，厂家应无条件退货；9.6供方保证相应产品能一次性通过国家检测机构相关部门（如：质监站和该地区技防办等）验收标准，同时积极协助施工方、需方完成消防验收工作，如因入户门消防验收造成工期与移交延误，由供方与施工方一同承担经济损失。