1、金属元素对钢材性能的影响号类 别标记代号序号类 别标记代号l加工状态:(1)热轧(含热扩、热挤、热锻)(2)冷轧(含冷挤压)(3)冷拉(拔)WWHWCWCD8软化程度:(1)半软(2)软(3)特软SS12Ss22截面形状和型号用表示产品截面形状特征的英文字母作为标记代号。例如:方型空心型钢的代号QHS。如果产品有型号,应在表示产品形状特征的标记代号后加上型号9硬化程度:(1)低冷硬(2)半冷硬(3)冷硬(4)特硬HH14H12HH23尺寸精度:(1)普通精度(2)较高精度(3)高级精度(4)厚度较高精度(5)宽度较高精度(6)厚度宽度较高精度PPAPBPCPTPWPTW10热处理:(1) 退火
2、(2) 球化退火(3) 光亮退火(4) 正火(5) 回火(6) 淬火+回火(7) 正火+回火(8) 固溶TTATGTLTNTTTQTTNTTS4边缘状态:(1)切边(2)不切边(3)磨边EECEMERll力学性能:(1)低强度(2)普通强度(3)较高强度(4)高强度(5)超高强度MMAMBMCMDME5表面质量:(1)普通级(2)较高级(3)高级FFAFBFC6表面种类:(1)酸洗(喷丸)(2)剥皮(3)光亮(4)磨光(5)抛光(6)麻面(7)发蓝(8)热镀锌(9)电镀锌(10)热镀锡(11)电镀锡SSASFSLSPSBSGSBLSZHSZESSHSSE12冲压性能:(I)普通冲压(2)深冲压
3、f3)韶深冲乐QCQDQDDQ13用途:(1) 一般用途(2) 重要用途(3) 特殊用途(4) 其他用途(5) 压力加工用(6) 切削加工用(7顶锻用(8)热加工用(9)冷加工用UUGUMUSUOUPUC7表面化学处理:(1)钝化(铬酸)(2)磷化(3)锌合金化STSTCSTPSTZUFUHUC注:1本标准适用于钢丝、钢板、型钢、钢管等的标记代号。 2钢材标记代号采用与类别名称相应的英文名称首位字母(大写)和阿拉伯数字组合表示。类 别牌号或组别涂色标记优质碳素结构钢0515白 色2025棕色+绿色3040白色+蓝色4585白色+棕色15Mn40Mn白色二条45Mn70Mn绿色三条合金结构钢锰
4、钢黄色+蓝色硅锰钢红色+黑色锰钒钢蓝色+绿色铬 钢绿色+黄色铬硅钢蓝色+红色铬锰钢蓝色+黑色铬锰硅钢红色+紫色铬钒钢绿色+黑色铬锰钛钢黄色+黑色铬钨钒钢棕色+黑色钼 钢紫 色铬钼钢绿色+紫色铬锰钼钢绿色+白色铬钼钒钢紫色+棕色铬硅钼钒钢紫色+棕色铬铝钢铝白色铬钼铝钢黄色+紫色铬钨钒铝钢黄色+红色硼 钢紫色+蓝色铬钼钨钒钢紫色+黑色高速工具钢W12Cr4V4Mo棕色一条+黄色一条W18Cr4V棕色一条+蓝色一条W9Cr4V2棕色二条W9Cr4V棕色一条铬轴承钢GCr6绿色一条+白色一条GCr9白色一条+黄色一条GCr9SiMn绿色二条GCrl5蓝色一条GCrl5SiMn绿色一条+蓝色一条不锈耐酸
5、钢铬 钢铝色+黑色铬钛钢铝色+黄色铬锰钢铝色+绿色铬钼钢铝色+白色铬镍钢铝色+红色铬锰镍钢铝色+棕色铬镍钛钢铝色+蓝色铬镍铌钢铝色+蓝色铬钼钛钢铝色+白色+黄色铬钼钒钢铝色+红色+黄色铬镍钼钛钢铝色+紫色铬钼钒钴钢铝色+紫色铬镍铜钛钢铝色+蓝色+白色铬镍钼铜钛钢铝色+黄色+绿色铬镍钼铜铌钢铝色+黄色+绿色(铝色为宽条,余为窄色条)耐热钢铬硅钢红色+白色铬钼钢红色+绿色铬硅钼钢红色+蓝色铬 钢铝色+黑色铬钼钒钢铝色+紫色铬镍钛钢铝色+蓝色铬铝硅钢红色+黑色铬硅钛钢红色+黄色铬硅钼钛钢红色+紫色铬硅钼钒钢红色+紫色铬铝钢红色+铝色铬镍钨钼钛钢红色+棕色铬镍钨钼钢红色+棕色铬镍钨钛钢铝色+白色+红色
6、(前为宽色条,后为窄色条)18种金属元素对钢性能的影响1、Al(1)Al当钢中其含量小于35%时,是一有益的元素。其作用是:高的抗氧化性和电阻。作为强烈脱氧剂加进的Al,可生成高度细碎的、超显微的氧化物,分散于钢体积中。因而可阻止钢加热时的晶粒长大(含Al10%,在加热1200才有细化作用,否则其作用甚小)和改善钢的淬透性。所以这些氧化物成为结晶的中心,而在钢冷却时又对A体分解起促进作用。作为合金元素,有助于钢的氮化,因而可提高钢的热稳定性。所以AlN本身在加热时具有高稳定性,与都有利于减弱钢的过热倾向。可改善钢的抗氧化性,考虑和,能提高钢的电阻,与Cr共同用于制造高电阻铬铝合金:如Cr13A
7、l4、1Cr17Al5、1Cr25Al5。Al使电阻增高的程度比Cr还高的多。在Cr钢中加Al,会粗晶易脆,所以其量一般不超过5%,个别才有89%。对硅钢而言,Al可减少铁心损失,降低磁感强度,与氧结合可减弱磁时效现象,但Al的氧化物会使磁性变坏。Al(0.5%)也会使硅钢变脆。(2)Al的不良影响 促进钢的石墨化,减少合金相中的碳溶浓度,所以硬度、强度降低。 加速脱碳 当Al含量增加至35%时,89%将会大大地促进钢锭的柱状结晶过程。因此而大大增加钢的机械热加工的困难,也使钢极易脱碳。(其热加工之所以困难是因为该合金钢锭具有粗晶结构,且其晶体的解理极弱,所以导热性低,加热时容易出现大的温度差
8、而锻裂,甚至钢锭的去皮加工都会使其晶界氧化而破坏。此外,它在800以上的高温长时间停置也极易变脆。一般合金钢中含Al量:合金结构钢:Al=0.41.1% (38CrAlA、38CrMoAlA、38CrWVAlA等)耐热不起皮钢:Al=1.14.5% (Cr13SiAl、Cr24Al2Si、Cr17Al4Si等)电热合金: Al=3.56.5% (Cr13Al4、1Cr17Al5、Cr8Al5、0Cr17Al5等) 甚至Al=8% Cr7Al7:考虑电热合金受荷不大,虽有脆性,仍可使用。2、Si(1)一般合金钢中的Si含量不会高于3.5%,更多时(4.86.5%)将使钢具有很高的脆性。Si的有益
9、作用:高的热强性和弹性极限,高的导磁率,涡流损失少。象Al、Cr一样,其氧化物均是尖晶石类型的组织。其晶格常数与-Fe、-Fe区别小。因为其氧化物与金属分界处的晶胞之间就紧密而强固地结合在一起,氧化皮紧密地被贴在金属上,甚至在高温下也不剥落。所以它具有很强的抗氧化性和耐热性能,而被加入耐热钢。有利于提高钢的弹性极限,在中碳钢中加入12%的Si,调质中b将增1520%,而Aku也提高了,还提高了s和。利于促进钢中石墨化而用于炼制石墨钢。此钢可制轴承,甚至作为工具钢代替,制冲头,拉模、弯曲模等。脱氧能力较强,是炼钢常用的脱氧剂,故一般钢中均含Si,其量0.5%。硅可减小晶体的各向异性,使磁化容易,
10、使磁阻减小,它还可减轻钢中其他杂质对磁场磁感的危害(使%C石墨化,脱氧,与N形成氢化硅等)。所以可大大减少涡流损失。由于硅的脆性,目前高硅钢片硅含量规定为低于4.5%,最多只为4.8%,正在研究提高至6.5%。硅可显著地减慢回火马氏体在低温(200)时的分解速度。(在较高温度即400500则作用并不显著)Si是铁素体形成元素,多加Si会使A-转化。(2)Si的不良影响促使石墨化,促进脱碳(它是阻止碳化物形成的一种元素),含Si钢一般不作渗碳。促进回火脆性的发展,使塑性降低。Si对冲击韧性和韧性的温度储量的影响不是等值的。当Si=11.5%时作用尚良好。Si=2.53%时则影响不良,含Si=22
11、.5%,则难以锻造。当Si2.3%时,矽铬钢对回火脆性的敏感性还很低,但对当Si=2.53.5%时,对回火脆性和敏感性就高。用这种钢必须采取韧性处理(回火后在水中浸渍,锻时用少韧处理),而当Si3.5时,甚至持用韧性处理也已不能消除矽铬钢的脆性。(不过,Mo的加入可使其脆性稍许改善),SI=4%时,室温下即可能脆裂。对碳素工具钢,Si含量上升时,将降低其淬透性等级。一般结构钢中均不宜加Si,对于高速钢,不大于0.4%。由于硅的存在,使钢中增碳困难,并使渗碳速度降低,所以此类钢多不作渗碳处理。硅锰结合,Mn可下降,因为Si引起的脱碳,Si有微弱的抑制晶粒长大的作用,可稍下降,Mn引起的调质粗晶,
12、有相互改善作用,但易生白点,应注意冶炼时原材料的干燥烘烤。硅在钢中还常以Fe、Mn的硅酸盐类夹杂物而存在,均会降低钢的各种性能,塑性比硫化物低。这类夹杂物透光度很高,而反光度则低,故显微镜下常呈灰黑色。(3)一般合金钢中Si含量:一般碳钢:Si0.5%合金结构钢: Si =0.91.6% (27SiMn、40CrSi、20CrMnSi、35CrMnSiA等)弹簧钢: Si =1.52% (55Si2Mn、60Cr2Mn等)轴承钢: Si =0.40.7% (GCr9SiMn、GCr15SiMn、GCr6SiMn等)工具钢: Si =0.651.8% (SiMn、9SiCr、5SiMnMoV、6
13、SiMoV等)耐热钢: Si =14.3% (Cr17Al4Si、Cr20Si3、4Cr9Si2、4Cr3Si4等)电机硅钢片: Si =0.81.8% 、1.82.8%、2.83.8%、3.84.8%为低、中、较高、高级硅钢片3、Mn(1)锰的有益作用是高的强度和耐磨性),淬透、渗碳、冷工硬化。14%(高耐磨钢),1719%(护环钢) 作为炼钢的脱氧剂用,因为一般钢中均含Mn,其量0.7%。 Mn和S作用抵消S对铁的红脆影响。 Mn对各类钢的作用是:珠光体Mn钢:可提高其强度和耐磨性,塑性亦不错。所以它能细化珠光体组织。(对含碳量较高的钢,Mn,塑性稍有降低。对低碳钢则含Mn,而韧性。奥氏体
14、Mn钢:有足够高的塑性和很高的耐磨性。所以Mn能增加奥氏体的稳定性,扩大相区得奥氏体。降低淬火时的临界冷却速度。降低钢的临界点(A1和A3)同碳量碳素钢低2530,所以可提高钢的淬透性,淬火时的变形也比较小,因此适于制大截面和复杂的零件。Mn=5%时,Mn降至0。马氏体Mn钢:易使之发脆、淬裂。Mn易溶于铁素体内,形成弱碳化物其稳定性不强。所以加热过程中极易完全溶入奥氏休中,加之其临界点又低,所以晶粒极易粗化、极易淬裂,为此应严格控制淬火加热温度和保温时间,一般均以油淬或流动空气中冷却为宜,只有形状简单件才好用水淬。调质钢:将降低其塑性(回火脆性影响)。渗碳钢:Mn的存在能促进渗碳作用,所以能
15、大大提高钢的表面硬度与耐磨性,尤其可贵的是在渗碳时表面软点较少,也不改变过分增碳的倾向。(渗碳后的锰钢,在最后淬火前,应进行一次正火或退火处理,以消除因长时间渗碳造成的心部过热)。结构钢:将促使其回火脆性增强。工具钢:加入约1%Mn,可减少淬火时的体积变形,这对于精密工具和长形工具来说有重要的意义。(如CrMn、CrWMn钢等)。 Mn可改善钢的焊接性和低温性能,还可减慢钢的脱碳作用。 Mn量中还可适当改善钢的切削性能。 对某些钢,Mn的作用可代Ni,能扩大相区得奥氏体,如模具钢(增强淬透性)、奥氏体钢等。 高锰钢对冷工硬化敏感,可提高钢的强度和耐磨性。(Mn=1014%,而C=11.4%)
16、铬锰奥氏体钢的热强性很好,甚至可超过Cr、Ni钢,加4%Cr、Ni红热耐磨性更好。Mn价廉。(2)锰的不良影响是:增加钢的过热敏感性(粗晶):这是由于含Mn渗碳体的稳定性不强,在加热过程中很容易完全溶于奥氏体中。加之,Mn钢的临界点亦较低,所以就易粗晶了。为此锻造和热处理加热都要严格控制加热温度和保温时间。所有合金元素中,Mn是不能减低奥氏体晶粒长大倾向的元素,相反引起粗晶。 增强钢对白点的敏感性,故要缓冷。(含C0.3%时影响即较大)增强回火脆性,且易形成带状和纤维组织。故纵、横向性能差较大(Mn2.4% 延伸率) 高锰钢熔点低(Mn1314%,T熔13501400)平均线膨胀系数大(相当于
17、钢类矽钢的1.9倍),导热系数小(约为同类矽钢的1/31/4),热加工稍难。 高锰钢在冷速不够时,易生成块状碳化物沿晶界析出,使钢变脆,采用水淬速冷时,可使碳化物来不及析出,得到均匀奥氏体组织,性能改善。但因为含Mn量高,导热性差,速冷则温差应力大而易淬裂,所以淬火次数不宜多。(3)含Mn钢的分类 碳钢:a、正常含Mn量碳钢Mn=0.250.8%B、较高含Mn量碳钢Mn=0.71.0%及0.91.2% 锰钢:Mn=1.11.8%少数 2.4% 高锰钢:Mn=1314%(C=1.01.3%)注:Mn1.2%为炼钢脱氧及稍许改变钢性能,作一般矽钢。Mn=1.11.8%或2.4%为具高塑性、耐磨性,
18、强度而被采用。Mn=2.413%为粗晶极脆而不可用。Mn=1314%为冷工硬化而成为高耐磨钢4、Ni(1)镍的有益作用是:高的强度、高的韧性和良好的淬透性、高电阻、高的耐腐蚀性。 一方面既强烈提高钢的强度,另方面又始终使铁的韧性保持极高的水平。其变脆温度则极低。(当镍0.3%时,其变脆温度即达-100以下,当Ni量增高时,约45%,其变脆温度竞可降至-180。所以能同时提高淬火结构钢的强度和塑性。含Ni=3.5%,无Cr钢可空淬,含Ni=8%的Cr钢在很小冷速下也可转变为M体。 Ni的晶格常数与-铁相近,所以可成连续固溶体。这就有利于提高钢的淬硬性,Ni可降低临界点并增加奥氏体的稳定性,所以其
19、淬火温度可降低,淬透性好。一般大断面的厚重伯都用加Ni钢。当它同Cr、W或Cr、Mo结合的时候,淬透性尤可增高。镍钼钢还具有很高的疲劳极限。(Ni钢有良好的耐热疲劳性,工作在冷热反复。、k高) 在不锈钢中用Ni,是为了使钢具有均匀的A体组织,以改善耐蚀性。 有Ni钢一般不易过热,所以它可阻止高温时晶粒的增长,仍可保持细晶粒组织。 含Ni量相当高的钢,其热膨胀系数很小而用作不变钢(Ni36%)和代用白金(Ni42%)。 含Ni更高时,与Cr结合作高电阻合金(Cr15Ni60、Cr20Ni80)。 Ni和V一样,对脱碳过程没有影响。Ni本身不是有效的抗氧化学元素,所以很少单独用作不锈钢的合金元素,
20、但对浓苛性碱有好的作用。 Ni可提高A体钢的蠕变抗力,但还一定值作用则减弱,须加入别的合金元素,通过固溶强化或沉淀硬化的途径来解决。 Cr、Ni钢的焊接性能和低温性能也不错。(2)Ni的不良作用: Ni不能提高铁素体的蠕变抗力,相反会使珠光体M体钢热脆性增大。所以珠光体、马氏体钢不加镍。 含硫气氛中的Ni钢耐蚀性也不及无Ni钢,因硫化镍会引起钢的赤热脆性。 铬镍钢容易感受回火脆性和易形成白点(前者可在回火后采用速冷防止,后者应采用正确的熔炼规范和锻造、冷却规范防止。) 对高速钢,因为它降低了它的硬度而被视为有害杂质,当Ni2%时或更高时,由于其抗600660回火稳定性降低而热硬性变坏(使A体稳
21、定不分解),所以硬度降低。 同样,因为Ni降低钢之淬火层的硬度,在轴承钢中也不希望有它,Ni不大于0.30%,且Ni+Cu不大于0.50%(Cu不大于0.25%)。 Ni虽可提高电阻,促使矽石墨化,但会降低磁感和最大磁导率。所以硅钢片也不希望有Ni。 Ni在我国早,价钱高。 Ni钢氧化容易起鳞,所镍钢的氧化铁皮粘在钢表面上不易脱落。(3)一般合金钢中的Ni含量:渗碳钢:含C=0.150.25%Ni=14.5%调质钢:含C=0.350.55%Ni=11.75%不锈钢:含Ni2% M体不锈钢,含Ni=818% A体不锈钢。含Ni=28% M-P体类不锈钢。耐热不起皮钢:含Ni达936%,属A 体钢
22、。磁钢:含Ni25%的(Ni25、Ni9Mn9等)为弱磁性钢,用9301000淬火能很好不被磁化,可用于制机器,仪表等不应被磁化零件(电机环、指南针盒、电阻等)。含Ni=2530%的是陈化磁性钢,它具有非常高的磁性,当残余磁感应为50007500高斯时,矫顽磁力可达500700奥斯特甚至1000,但它具有高的脆性(和硬度),所以多做铸造磁铁。含Ni=3537%的是恒范合金(不变合金)Ni=4244%的是类铂合金。含Ni=5080%的是高导磁率的合金,(但要很纯,才能发挥作用)5、Cr(1)铬的有益作用:具有许多有价值的性能:高硬度、高强度、屈服点、高的耐磨性而对塑性、韧性影响又不大,高的抗氧化
23、性,耐蚀性,还能提高电阻和导磁率等等。1)Cr是中等碳化物形成元素,在所有各种碳化物中,铬碳化物是最细小的一种,它可均匀地分布在钢体积中,所以具有高的强度、硬度、屈服点和高的耐磨性。由于它能使组织细化而又均分布,所以塑性、韧性也好,这对工具钢尤有价值。2)Cr的碳化物也较难溶解,在短时间加热下有阻碍晶粒长大作用,长时间渗碳还会粗晶。所以可减小过热敏感效应。3)Cr可使A 体分解速度减缓,降低淬火时的临界冷却速度,因而有助于M体形成和提高M体的稳定性,所以Cr钢均有优良的淬透性,且淬火变形较小。注意:Cr是铁素体形成元素,缩小区,所以在没A体化元素存在时,高Cr钢将呈铁素体组织。4)Cr与W或M
24、o结合,能使淬火钢中残余奥氏体增加,而有助于获得需要粉碎程度的碳化物相。5)Cr能大大提高结构钢的强度和塑性,这种影响在Cr与Ni结合的钢中尤其显著。如12CrNi3N等。6)Cr12%时,有好的耐蚀性,再加89%的Ni,耐蚀性更会大大提高。Cr提高耐蚀能力的作用随含碳量增加而会有所降低,因为Cr与C结合后不起作用。7) Cr2530%时,有好抗氧化性。如Cr=2728%即可作1300的热电偶温度计的防护罩,当Cr与Si、Al结合时,甚至Cr相当少而抗氧化性也很高。如Cr 610%+Si 23%就有高的耐热性和抗氧性。8)Cr、Al结合(1Cr17AL5、Cr13AL4等)及Cr、Ni结合(如
25、Cr15Ni60、Cr20Ni80等)均有很高的电阻。9)Cr能提高钢的矫顽力和阻止钢的组织时效,所以Cr钢用于制造永久磁铁。10)Cr价较低。11)因为Cr可形成稳定的碳化物,减缓碳的扩散和生成紧固的氧化皮膜,所以可降低脱碳作用。12)含Cr2.5%的多元素合金钢。(18Cr3MoWVA、20Cr3MoWVA等)是良好的抗氢蚀钢。含Cr0.08% 这是石墨钢的要求,所以Cr是阻止石墨化的一种元素。含Cr1.2%低合金高强度钢(一般Mn钢和SiMn钢)含Cr=0.51.65% 作轴承钢(C1%)其合金含量低,价廉,而又具有高强度、高耐磨性、良好的耐疲劳性和淬透性,且热处理也简便。含Cr=310
26、%的钢Cr对钢强度和韧性的影响是Cr2%时逐渐增强到2%时,强化作用最为显著。但超过此限则会损害其热强性。310%时最为明显,当含Cr12%时,则强度又复升高。但是当含Cr量增至3%时,由于其马氏体回火稳定性显著增高。所以有较高的硬度和耐磨性而用于模具。当含Cr 量增至3%时,其与含C1%的磁性配合也最好。所以又用作磁钢。含Cr4%而与18%W及1%V结合可得到很好的红硬性(620 HRC=60),所以广泛用于高速工具钢中,含Cr5%的钢(含C1%)即可空气中淬火。含Cr56%及含Cr610%且含Si23%的矽铬钢,尽管强度不是很高,但亦具有足够的耐热性和抗氧化性而用于气阀中及石油、化学工业(
27、氨合成设备等)。含Cr=1214%的钢是最典型的不锈钢(1Cr134Cr13)它们都有较高的抗蚀力,强度也不错,面Cr12、Cr12Mo等则是典型的具有高淬透性和高耐磨性的模具钢。(此类多属马氏体钢)含Cr=1618%的钢有的只具单相(铁素体),有的双相(M体铁素体),此类具单相的Cr钢耐蚀力比含Cr=1214%的钢还高。如Cr17、 9Cr18等,如再加89%的Ni其耐蚀力又将大大增高。如1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti等都是典型的不锈钢、耐酸性较好,CrNi钢的缺点是有晶间腐蚀,加Ti、Nb可改善。含Cr=2332%的钢具有很好的抗蚀稳定性,极高的抗氧化性,甚至在普通温度下能抵抗浓硝
28、酸、浓磷酸、浓硫酸的浸蚀。含Cr 2728%的钢可作1300的热电偶温度计的防护罩。这类钢是纯铁素体钢,所以不能通过热处理改变其组织及性能。且再结晶温度较低,粗晶作用较强,有高的脆性,所以不能作受振及打击零件。加入Mo、W、V可适当改变性能。减少Cr含量,加Si量可提高其热强度如Cr9Si2、Cr10Si2Mo等。加 Ni也成,如Cr20Ni14Si、Cr25Ni20、Cr18Ni25Si、Cr14Mn14W、Cr18Ni6Mn5等等。Cr不同于Mn、Ni,它是缩小区的合金元素。(它同-Fe都具有体心立方晶格,且自熔点1849至绝对0K,纯铬均为这一晶格不变),所以随含 Cr量增加Ac3虽也从
29、910开始降低,但其速很慢,而Ac4却从1400迅速降低,至含铬达8%时Ac3为850已为最低。含Cr再增加,Ac3 即迅速上升。当含Cr量达13%时,Ac3与Ac4会合为一点,区被封闭,所以含Cr13%时变为纯铁素体相,不再发生转变,用热处理也不能再改变其晶粒尺寸。即为铁素体钢。当Cr量继续增加,约在2560%特别是4548%区域,当温度低于950时(多在820)慢冷,将会析出一种无磁性脆性组分相。这些在进行二次加热后将会游离析出,致使得在固溶体中产生巨大体积改变造成颇大应力,故极脆。但在950以下急冷时,相可由于固溶体内不析出,影响则较小。相问题:有人指出,当Cr和C含量搭配时,特别在含左右时,将极易生成游离态的铁素体即相,它将使钢的工艺性能和耐热性降低,所以要很好注意在含Cr=0.11%时,含Cr=10.9%可使相量减至最少。Cr对抗腐性的改善上很有利的,但对抗蠕变的影响则较复杂。因为
copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有
经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1