管道试压方案doc.docx

1、管道试压方案doc毕节卷烟厂安全设施（自动报警、自动灭火）建设项目管道试压施工方案编制人: 审核人: 批准人: 贵州建工集团第六建筑工程有限责任公司2011年12月20日目 录1 工程概述 22 编制依据 23 试压工作程序 34 压力试验具备的条件 45 试压的准备 56 管道系统试压 77 特殊管线的试压 108 试压组织 119 安全技术措施 111 工程概述1.1工程名称：毕节卷烟厂安全设施（自动报警、自动灭火）建设项目1.2工程概况：毕节卷烟厂安全设施（自动报警、自动灭火）建设项目工程是由毕节卷烟厂内生产厂区3号烟叶库区室外、1#10#烟叶库内新增设预作用自动喷水系统、新增自动报警及

2、消防联动系统和毕节卷烟厂杨家塘库区室外、1#3#烟叶库内新增设预作用自动喷水系统、新增自动报警及消防联动系统，以及毕节卷烟厂杨家塘水泵房消防设备系统组成，库房建筑是原有的，毕节卷烟厂杨家塘水泵房是新建建筑。毕节卷烟厂内生产厂区3号烟叶库区总建筑面积约40800，建筑物总高度约21m，毕节卷烟厂杨家塘库区总建筑面积约27317，建筑物总高度约24m2工程难点及工程量 管道主管及支管管路系统材料为镀锌焊接钢管，针对现场情况，拟采用分部试压，管路沿线阀门参与管道试压，由于现场存放大量烟叶，给管道试压造成极大施工难度，地面排水沟没有形成，主厂房周围均为施工场地不能随意排水，方法采用末端进水，末端排水的

3、原则，还需要另外增加排水进水管道材料作为试压措施材料,具体详见试压所需材料一览表。2 编制依据2.1 GB50235-2003工业金属管道工程施工及验收规范2.2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.3 机械工业第六设计研究院提供的管道安装图纸2.4 机械工业第六设计研究院提供的管道仪表流程图3 试压工作程序3.1 管线系统的试压属装置的验收内容，需严格按照工作程序进行确认、签证，试压工作程序如下图示：对甲方和监理项目部发共检通知单位质安部、工程部检查确认施工班组自检合格配管工作完成拟定试压系统图-1 甲方组织检查确认管线试压试压确认试压后处理设计单位审查“三查四定

4、”报告设计管理 处设计修改通 知 单施工单位 图-1 试压工作程序示意图3.2 在上述工作流程中，必须在自检合格的基础上于提交监理、甲方共检，自检工作应严格认真，按照流程图和单线图逐件核对，检查内容包括流程连接、支架的安装，垫片及阀门（或假件所对应）的正确性，以及仪表一次部件安装状态的正确性，确认合格后，由试压组专人向发共检通知单。各方共检合格后，在管道共检确认单上签字认可，共检通知单及共检确认单附在每个试压包后 。3.3 在项目监理部组织的“三查四定”过程中，如属施工方面的问题，必须在限定时间内完成，如属于完善设计或考虑方便操作、使用功能的原因，则及时通过设计变更或工程联系单的形式发到施工单

5、位限期完成，全部“三查四定”内容完成后，重新进行自检、报检，工作程序同前。3.4 试压的后处理，包括存水排除，系统复位。由于要兼顾考虑下一步的管道要与外部管网进行联通冲洗，所以系统的试压复位及垫片的使用，要根据具体线号确定，例如孔板和仪表应继续保持临时状态，待管道联通冲洗完成后，再安装正式垫片完成复位。3.5 自检确认还包括资料的确认，资料包括所有检测报告以及随工程试压的进展的见证材料。3.6 试压时每个系统的流程图参见所附的试压系统图册。4 压力试验具备的条件4.1 管道按设计要求安装完毕，热处理和无损检测全部合格。4.2 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，其余全部完成，且安装质量符合

6、设计要求。4.3 管道施压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。4.4 对于工作介质为气态的大口径管道，试压前需经设计人员同意，确认管道支、吊架的荷载能力能满足水压试验要求，负责需通过临时措施加以支撑。4.5 管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护，突发性泄漏不至于对设备造成损害。4.6 管道上仪表一次部件均安装牢固，易损仪表均用假件代替，且假件和临时垫片的强度能满足水压试验要求。4.7 现场存放的烟叶必须做好防护措施：1、用防水胶布把烟叶箱完全覆盖严实；2、在现场安排专人小组准备好水桶、拖把、抹布等抢救工具，及时行动，确保烟叶在发生突发性漏水等事故中完好无损。5 试压

7、的准备5.1 试压用的机具及技措用料全部到现场；5.1.1试压用的机具及技措用料见所附的机具及技措用料表；5.1.2试压所用的压力表经过调校并合格；5.1.3试压设备的能力满足管道压力试验的需要；5.1.4现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。5.2 试压技术准备5.2.1 压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。5.2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解，5.3 试压前的确认5.3.1 确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.52.0倍。5.3.2 符合压力要求的液体或气体

8、已经备齐。5.3.3 按照试验要求，管道已经加固。5.3.4 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。5.3.5.1 管道组成件，焊材的校验性检查或试验记录。5.3.5.2 管道组成件，焊材的校验性检查或试验记录。5.3.5.3 管道的焊接工作记录及无损检测报告。5.3.5.4 设计变更及材料代用文件（已发生的）。5.3.5.5 管道系统支吊架形成，材质、安装正确，数量齐全，紧固程序、焊接质量合格。5.3.5.6 焊接及热处理工作全部完成。5.3.5.7 试压用的临时加固措施安全可靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。5.3.5.8 试压管道系统及管道管线号的标识明显。5.3.6 待试管道与无关系

9、统已用盲板或采取其他措施隔开。5.4 工作状态的标识5.4.1 对试压的管线必须挂上明显的标识牌，说明管线正在试压，任何人不准随意打开或关闭系统阀门。 试压用插入式盲板最小厚度（毫米） 表-1试验压力Mpa公 称 直 径405070801001251502002503003504004505006000.4668681068101261012148121618101418221220262812182834122025343812182434381218202834401832323818253236182430380.61.01.62.53.24.56.48.09.010.011.012.5

10、5.4.2 所有加临时盲及临时垫片的位置必须做上醒目标志。5.4.3所试验管线在适当位置已标明管线号和压力等级。5.4.4所安装的临时假件上表清被代件的名称和位号。5.5 试压盲板的选取5.6试压的盲板根据压力及管径按表-1选取。6 管道系统试压6.1 管道系统水压试验压力及试验介质按照GB50235-2003工业金属管道工程施工及验收规范的管道施工说明中进行。6.2 现场液压试验使用的水源为厂区提供的临时水系统提供的新鲜水。6.3 水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。6.4 根据现场实际情况，需在现场设置一临时水箱，用于碳钢管道的压力试验，通过多级泵对管道系统注水，在系统注满水后用试

11、压泵升压。6.5当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，如建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。6.6 液压试验6.6.1 液体压力试验时，液体的温度应符合设计要求，如无要求时，非合金钢和低合金钢的管道系统、液体温度不得低于5，合金钢的管道系统、液体温度不得低于15，且应高于相应金属材料的脆性转变温度。6.6.2对于不锈钢管道，水压试验所使用的水应为洁净水，且氯离子含量不大于25ppm。6.6.3 液体压力试验时，必须排净系统内的空气，特别对于

12、较大系统，应多次排气，即：排气出水后，关闭放气阀，停3-5分钟，重新打开放气阀，如此循环多次，直到系统无气体为止。排净空气后应缓慢升压，根据试验压力分级进行升压，一般第一次升压到试验压力的50%，检查无异常后继续升压，第二次升到试验压力的70%，全面检查无异常后继续升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，全面进行检查，停压30分钟，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合格。6.7 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压。6.8 泄压排放6.91 管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压

13、排放完毕。图-4 系统泄压示意图6.9.2 管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统高点的复位放空阀，在系统无压力后，仍开高点放空阀，然后打开系统最低点的排水阀进行系统排水（见图-4）,将系统水排到指定地点。6.10 管道试压系统的复位6.10.1 管道试压系统试压合格后，应将临时管道和临时设施拆除，并逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位，并要作好记录。6.10.2 复位后的管道系统，应经施工单位和建设单位共检确认。6.10.3 试压合格后的管线，质安部须在管线上做上明显标志，说明管线已试压合格。6.11 试压的验收及确认6.11.1 管道系统试压完毕，经双方共检合格后，应

14、及时填写管道试压记录，并由共检方代表签字确认。6.11.2 管道试压经过确认后，应立即和下一道工序办理交接手续，转入防腐和保温工序。7 试压组织7.1 试压时成立专门的试压小组，试压小组设组长一人，试压时听从组长指挥，试压组织方块图见如下：试压小组组长 试压小组技术员试压小组质检员试 压 班 组试 压 系 统7.2 试压总体安排根据目前工程进度和大化对工程总体进度的要求，本着完善一个系统，试压完成一个系统，中间交接一个系统，为整体联动式运行创造条件。根据目前现场实际进度，首先将公用工程系统完善部分进行压力试验，然后突击进行与磨煤系统有关的管道系统试压。氧气系统、油系统、蒸汽系统的酸洗、脱脂统一

15、组织进行。 8 安全技术措施 8.1管道系统试压时划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。8.2 管道系统采用液体介质进行试压时，环境温度不得低于5，否则必须采取防冻措施。8.3 进入施工现场，必须戴安全帽，高处作业时必须系挂安全带。8.4 试验过程中如果发现泄漏点，严禁进行带压修补和紧固。8.5 使用的电动试压泵及空压机的电源线必须绝缘良好，设备接地良好，且配置三防插座和带漏电保护装置的开关，操作者应穿绝缘鞋。8.6 现场搭设脚手架必须牢固，检查合格后方可使用。8.7 现场使用的氧气瓶、乙炔气间距不得小于10米，且必须放置于室外，气瓶做好防晒，气瓶必须带防震圈。8.8 试压合格后，

16、降压应缓缓进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，当系统高点表压为零时，应打开进气口，防止系统产生负压。8.9 施工中必须严格遵守劳动纪律，增强自我保护意识。8.10 试压时系统内的水不得随意排放，应排放至指定地点。8.11 气压试验和吹扫时，用尽量将系统减小，并在气体排放口作明显标记，试压区域设置警戒线，无关人员禁止入内。11、劳动力及工机具准备劳动力需求计划序 号工 种数量(人)1施工技术管理人员12管 道 工33电 焊 工14安 全 员15辅 助 工3总 计9人主要施工机具计划表 序号机具名称型号规格单位数量1电焊机B3-500-2台12试压泵台13潜水泵Qy-40台24焊条烘箱300台15链条葫芦1.5t5t台3