放灰班运行规程剖析.docx

1、放灰班运行规程剖析1.概述 1第一章 灰库情况介绍1、概述灰库系统分一期灰库和二期灰库，各有三个灰库，分别是原灰库、粗灰库和细灰库。主要设备有散装机和加湿机；为保证人生及设备健康，安装有收尘器和冲洗水系统。2、一期灰库：一期灰库共有三个灰库：从东往西分别是原灰库、粗灰库和细灰库。灰库总高30米， 12.1米至30米为灰库库容高，18.5米（含锥斗），库内半径7.4米，设计容量为3000立方。库门宽5米，高4.3米。库为钢筋混凝土结构。放灰设备和放灰操作在灰库6米平台，三个库内平台相通。2.1 散装机设备：一期灰库共有三台散装机，细灰库、粗灰库、原灰库各一台。散装机从上到下，分别接手动门、调节门

2、和气动门，型号都为DN-200。设备使用的是无锡申泉电力设备有限公司制造的散装机，型号为：SQJ-100型汽车散装机，配有收尘器。散装机主要技术参数:散装头升降行程 15003000散装机卸料能力 60-100t/h散装头升降速度m/min9散装头升降电机功率（km） 1.5料位计工作方式 气压式/音叉式 控制方式 自动 除尘器基本性能参数:处理风量 m3/h2930过滤面积 m210喷吹耗气量 m3/min0.15滤袋规格 1201000全压 Pa1650噪声 db85风机功率 Kw3除尘效率 %99风机型号 4-72NO 3.6A2.2 加湿搅拌机：一期灰库共有两台加湿搅拌机（双轴搅拌机）

3、，分别安装在粗灰库和原灰库。其型号为xSj-100。出厂日期：2006-12。型号 XSJ-100出力t/h100主轴转速r/min42驱动 装置 减速机型号 BWD6#-23-22-6P电动机型号 Y200L-6电动机功率Kw22加湿器水量t/h1520 加湿进水口法兰DNPN1.0,DN80加湿搅拌机从上到下，分别接手动门、气动门和给料机，型号都为DN-200。 为保证加湿灰供水安全，一期灰库共有二路水源，一路取自一期渣仓回水，一路取自二期临时工业水管（接自水管线#6阀门井）。3、二期灰库二期共有三个灰库：从西往东分别是原灰库、粗灰库和细灰库。库总高30.3米，12.8米至30.3米为灰库

4、库容高，17.5米（含锥斗），库内半径7.4米，设计容量为2800立方。库门宽8米，高5米。库为钢筋混凝土结构。放灰设备在灰库6米平台，平台通过钢梯相通。每个灰库0米平台东侧，2.47米高度各有一个放灰操作室，通过玻璃窗观察操作。3.1 散装机设备：二期灰库共有六台散装机，细灰库三台、粗灰库二台、原灰库一台。散装机从上到下，分别接手动门、手动门、气动插板门和给料机，插板门型号都为DN-300。设备使用的是镇江电站辅机厂ZSJ-200型散装机（出厂日期：2008-7）。设备参数与一期散装机参数一致，但除尘器参数不同，具体内容如下：除尘器基本性能参数:处理风量 m3/h1200过滤面积 m22喷吹

5、耗气量 m3/min0.15滤袋规格 1531000全压 Pa1200风机功率 Kw3除尘效率 %99.5风机型号 DMC-253.2 加湿搅拌机：二期灰库共有五台加湿搅拌机（双轴搅拌机），粗灰库两台、原灰库两台、细灰库一台（从建厂未使用过）。其型号为xSj-200T/h。出厂日期：2008-7。主要技术参数型 号 SZ200D 出力t/h 200 主轴转r/min 34 电机功率KW 30加湿搅拌机从上到下，分别接手动门、手动门、气动门和给料机，型号都为DN-300。 为保证加湿灰供水安全，二期灰库共有二路水源，一路取自二期工业水，一路取自二期临时工业水管（接自水管线#6阀门井）。4、DMC

6、脉冲型布袋除尘器设备二期DMC脉冲型布袋除尘器共四台，原灰库一台、粗灰库一台、细灰库二台；4.1工作原理：含尘空气由进风口进入除尘器箱体内，细小粉尘由于滤袋的多种效应作用，被阻滞在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋经文式管从上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大，为保证除尘器内部的阻力控制在限定的范围之外，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文式管（称为一次风），压缩空气通过文式管加速产生的引射力诱导周围的清洁空气（称为二次风，相当于高压气流体积的5-7倍）高速喷入滤袋，使滤袋以100m

7、/s的加速度瞬间急剧鼓胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩，这样产生的震荡将贴附在滤袋过滤面上的粉尘剥离下来，落下的灰尘经排尘系统排出。4.2 结构及性能：采用标准模块设计，其基本结构由三大部分组成， 包括：4.2.1 箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、骨架、检修门。4.2.2 喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷气管、气包。型 号 DMC-48XG处理风量3200m/h过滤面积38 滤袋条数48条滤袋规格133*2000(mm)滤袋材质涤纶针刺毡骨架根数48根骨架规格120*1950mm脉冲阀个数6套脉冲阀型号DMF-Y-25型耗气量0.55m/min清灰方式在线清

8、灰清灰控制方式脉冲控制仪系统允许入口含尘浓度15/m出口粉尘排放浓度30mg/m风机型号4-72；4KW除尘效率99.5% 第二章 设备启动前、运行中的检查及注意事项1散装机启动前、运行中的检查及注意事项1.1 散装机启动前的检查 1.1.1检查散装机传动机构是否完整以及散装头与布袋之间连接完好，且升降灵活。 1.1.2检查散装布袋内是否有积灰、板结灰、如有需清理干净。 1.1.3检查控制散装机升降的钢丝绳是否完好，是否凌乱、脱轨。 1.1.4手动插板门已打开。 1.1.5散装机上各结合面无漏灰。1.2 散装机运行中的检查1.2.1所有外露固定螺栓有无松动现象；1.2.2各轴承，减速机润滑是否

9、正常，轴承是否有过热现象；1.2.3收尘系统运行是否正常，有无不正常的剧烈振动；1.2.4密封处是否严密，有无漏灰、漏气、漏油等现象。1.2.5下灰量是否畅通；1.2.6减速机大小齿轮啮合声音是否正常；1.3 散装机操作中的注意事项 1.3.1在装料操作中，务必把散装头对准罐口，否则容易堵料发生跑灰。 1.3.2当装料时，发生跑灰事件，应排查收尘风机是否工作正常，其次排查手动阀门是否开启过大。 1.3.3当散装头已下降到指定位置，钢丝绳松弛时，卷扬机必须停止动作，以防止钢丝绳过于松乱发生脱离。2 加湿机启动前、运行中的检查及注意事项2.1 加湿机启动前的检查 2.1.1搅拌箱内余灰是否清理干净

10、、无卡涩； 2.1.2各紧固件无松动，各接线紧固无松动。 2.1.3给水阀开启关闭正常，压力、流量正常。 2.1.4照明、通风设施齐全良好。2.2 加湿机运行中的检查2.2.1所有外露固定螺栓有无松动现象；2.2.2减速机润滑及电机声音是否正常，温度不能超过80；各个轴承温度不能超过70；2.2.3给水量是否正常；2.2.4各密封处是否严密，有无漏灰、漏气、漏油等现象。2.2.5下灰量是否畅通；2.2.6减速机大小齿轮啮合声音是否正常；2.3 加湿机操作中的注意事项2.3.1手动阀门给灰量过大时，易造成余灰从箱体观察孔内溢出。2.3.2每次开启、关闭都要专人负责将搅拌箱内余灰清理干净，防止余灰

11、发生板结现象。2.3.3启动两台以上加湿机的情况下，必须安排专人在库外出口处指挥车辆移动，防止出现车辆过载发生撒漏加湿灰。3、除尘器开机前的准备工作：3.1、除尘器开机前要先对整个系统进行全面检查，去除带入的固体杂物，检查有无漏风、密封不严密的地方，如有应及时处理。3.2、检查所有的传动部位是否已加满润滑油并运转良好。3.3 使用清洁的压缩空气或氮气，定期检查排放储气包的积水（15天检查一次）。3 除尘器运行中注意事项：3.1一般情况下，除尘系统应先于散装机开机运行，而在散装机设备停运5-10分钟后在关闭除尘系统，以免粉尘在除尘设备和管道中沉积，或因除尘系统滞后运行造成污染物的泄露，为防止电动

12、机过载，需在低风量下启动风机。3.2 经常检查清灰机构、各转动部位的工作情况，应定期加油养成必要的保养，3.3 如排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破漏，应及时更换滤袋，更换时先挺引风机，再打开除尘器上部的检修门。如果滤袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，需要更换或修补。3.4 压缩空气的清灰压力要控制在0.4Mpa-0.6Mpa之内，一般在0.4Mpa。压缩空气系统的过滤器要定时排污，气包的排水阀要定期放水。3.5 电磁阀要保持灵敏可靠，脉冲阀膜片是易损件，如发现动作不灵敏和膜片破损，要及时清洗或更换。3.6 除尘器停机后，在无引风的情况下仍应开动喷吹清灰机构，连续喷吹一段时间，使附着在滤袋表面

13、的粉尘尽可能抖落，以防止滤袋堵塞，又便于检查漏袋情况或停机封存。第三章 设备的启、停顺序1散装机的启、停顺序1.1 散装机系统启动顺序1.1.1下降散装机伸缩头与车辆灌口进行对接；1.1.2 启动散装机收尘器； 1.1.3放灰口冒灰，表明已有收尘滤袋破损或收尘管道堵塞，必须通知检修检查处理； 1.1.4压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包最低点的排水阀要定时排水，有贮气罐的也要定时排水； 1.1.5停机时在系统停止之后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘。必须注意的是，在收尘器停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作(可用手动清灰)将滤袋的粉尘除掉，以防受潮、糊

14、袋；1.1.6 检查散装机电源控制器已送电，开启调节门；1.1.7调节门应根据收尘器收尘不跑灰为原则进行调节。1.1.8 启动气动阀门；2.2 散装机系统关闭顺序2.2.1关闭气动阀门；2.2.2关闭时发现气动阀门还在下灰，说明气动阀门存在异物或气动门磨损发生内漏现象，应及时通知检修处理。2.2.3关闭调节门及手动插板门；2.2.4打开收尘箱卸灰阀，确认收尘箱内无灰后，关闭收尘器；做到放一车灰清理一次收尘箱；2.2.5上升散装机伸缩头；2.2.6单个罐口放满后，待散装头内干灰全部落入罐车内后，在缓慢提升散装头，防止跑灰现象发生。3、加湿机的启、停顺序3.1 加湿机系统启动顺序3.1.1确认自卸

15、车辆与加湿机下料口是否对接完好；3.1.2开启手动阀门；3.1.3手动阀门开启后，如发生跑灰说明气动阀门有异物卡住及气动阀门发生内漏现象，应立即关闭手动阀门，通知检修处理。3.1.4手动阀门开启度不得超过手动阀门1/3。3.1.5 开启气动阀门，同时开启给水阀门，调节灰水比。3.1.6及时调整供水量，将灰水比控制在5:1左右；3.2 加湿机系统关闭顺序3.2.1关闭气动阀门；3.2.2关闭时发现气动阀门还在下灰，说明气动阀门存在异物卡主或气动门磨损发生内漏现象，应及时通知班长告知检修处理，同时紧急手动插板门；3.2.3关闭给水阀门及手动插板门；3.2.4 待气动门和水阀门完全关闭，加湿机运行5

16、分钟后才可停止加湿机运行。4 除尘器开机顺序4.1 启动压缩空气气源，使气包内充气，4.2 开启电控柜喷吹系统，4.3 启动除尘系统引风机，4.4 调节控制仪控制面板，根据粉尘量的大小，确定清灰时间间隔。5、除尘器停机顺序5.1 先关闭引风机电源，5.2 关闭清灰程序电源5.3 关闭气源，5.4 关闭总电源。第4章 设备事故的的处理1 气动阀门失气自动打开的处理 1.1日常防范工作： 1.1.1每班对一期手动门及二期二次手动门进行确认，开启关闭是否正常。每个灰库散装机在不放灰的情况下，将一期手动门及二期二次手动门关闭。1.1.2空压机压力表每隔两小时进行巡检查看，压力不得低于4Pa.1.1.3各班组长做好人员调整，在每次放灰过程中，要求6米设备平台必须有巡检人员，异常事件发生后，在保障人身安全的基础上避免设备发生故障，导致放灰无法控制。1.2处理工作：1.2.1在放灰操作过程中，如发生气动门失灵或内漏，立即关闭一次手动插板门，防止出现大面积的跑灰事件。