排水暗管 施工方案.docx

1、排水暗管 施工方案 蚌埠市职教园区（一期）工程排水暗管 施工方案编 制 人: 审 核 人: 审 批 人: 目录1、工程概况.12、编制依据.13、施工安排.24、施工方法.21、测量放线.42、沟槽开挖.43、混凝土管基.64、拉森钢板桩施工.85、钢筋砼管安装.126、检查井施工.15五、环境、职业健康安全管理措施.23六、工期保证措施 .24 蚌埠市职教园区项目排水暗管工程施 工 方 案一、工程概况蚌埠市职教园区项目排水暗管起点接南侧明渠，沿南北方向主干道一路向北，在工艺美校学生宿舍8#楼东北角附近拐向东边，终于北侧明渠，起点标高为14.37m，终点标高为13.96m；排水暗管轴线长823

2、.63m，埋设两根DN2400钢筋砼级承插管，管道基础为180C15砼，埋深约4.75m，全线采用拉森钢板桩进行支护，桩长9m。管道设计坡度为0.509，管道实际输水能力11164.48L/s，设计流速1.235m/s；全线共设有钢筋混凝土雨水检查井9座，其中直线井5座，135扇形井4座，管道进、出水口均设置一字端墙，在进水口设有球墨铸铁圆形闸门，配备手电两用启闭机。沟槽采用中粗砂回填至管顶以上50cm，胸腔部分填方压实度不小于95%，管顶以上0.5m厚度内填方压实度不小于87%，管顶以上0.5m至地面部分采用合格土回填，填方压实度同路基要求的的压实度，回填时应分层回填夯实。据图纸说明，拟建场

3、地地形整体较为平坦，地面高程在16.7619.02米之间，场地地貌单元类型为淮河北岸河漫滩，全线无明显不良地质，但地下水位较高，第一层潜水和第二层承压水均对施工造成影响。二、编制依据1、蚌埠市职教园区项目排水暗管施工图2、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）3、给水排水构筑物施工及验收规范（GB50141-2008）4、国家、行业对排水工程的现行相关规定和现场地质、水文条件等。三、施工安排鉴于本项目工程工期紧、任务重，而本暗管工程又位于园区南北向主干道上，快速实施本暗管工程对推动整个园区建设具有十分重要的作用，考虑到本工程施工难点，计划将本暗管工程分为四个施工段（第一施工

4、段：明渠进水口至Y3,第二施工段：Y3至Y5,第三施工段：Y5至Y7，第四施工：Y7至明渠出水口），从明渠进水口向明渠出水口依次施工，实行流水作业，计划120天完成本暗管工程。具体流水施工安排：施工准备沟槽上层土方挖运拉森桩防护沟槽底层土方开挖砼平基安管砼管基砼检查井沟槽中砂回填管顶回填土拉森桩拨除进入道路等其他工程施工工序。四、施工方法因本工程属于大管径双管钢筋砼承插管，管节自重大，且埋置深，对进场道路、管节安装、沟槽支护均提出更高的要求。施工前，按本工程施工需要做好各项准备工作：图纸会审、技术交底、砼与砂浆配合比验证、进场材料取样试验检测、管节试验、人材机等资源配置、控制点引测加密、安全围

5、护等，达到城市文明施工工地要求。结合现场考察，计划在沟槽西侧全线设置施工便道，利用现场建筑垃圾填筑，宽8米，厚70cm，东侧坡口两米外沿线做为临时堆土区。本工程施工流程为 具体施工方法如下：1、测量放样：在甲方提供完整的导线点和水准点后，组织技术人员对甲供导线点、水准点进行闭合测量，确认无误后，引测/布置各单位工程导线控制网和水准控制网。导线网允许偏差：边长L/15000，角度闭合差15”；水准网允许偏差：12L。依据单位工程导线网测设各构筑物、检查井定位线和沟槽开挖线，校对永久水准点，建立临时水准点，测量管道地面高程，以确定挖深。2、沟槽开挖：由于本工程沟槽较深，设计有拉森桩支护，拟按三层开

6、挖（开挖示意图见图1），第一层放坡开挖，开挖深度1.5m到钢板桩施工顶，第二层待钢板施工完成后开挖到拉森桩下1.5m，第三层待围檩安装完成后再开挖，开挖至槽底时预留20cm采用人工开挖。整个沟槽土方开挖以挖机为主，人工为辅。按施工安排，开挖作业计划投入两台大挖机、一台推土机、10名工人。开槽埋管施工过程中，除了处理好施工沿线排水外，还要做好沟槽内的明排水工作，槽内两侧开挖排水沟和集水坑，在挖底层土、浇注管基，排管直至回填施工全过程中，避免沟槽内积水。土方开挖方式及钢板桩支护示意图图1 沟槽开挖方法，以反铲挖掘机为主、人工配合挖土的方法。机械开挖注意事项：机械挖土要严格控制标高，防止超挖或扰动基

7、底面，挖至槽底标高以上20cm，再用人工挖除，修整槽底，边挖边修经监理工程师验收后，立即进行基础施工，给挖掘机送土的人不许站在工作臂旋转半径以内。机械开挖时，派专人指挥。维护施工现场安全。开挖沟槽的边坡、宽度都要符合设计图纸的要求，做到沟槽顺直，宽度均匀，支撑槽采取倒运式挖土，严禁挖掘机进入支撑区域内。4 沟槽内的松散土、淤泥，大石块等杂物必须清除。5 槽上堆土要做到以下几点；a堆土坡脚距槽边1.5m以外； b留出运输道路及排管的足够宽度；c适当距离要留出运输交通路口；d堆土高度不得超过2m；e堆土坡角不陡于自然安息角。沟槽上堆的土只满足沟槽回填，其余的土方全部运至指定的地点堆放。质量标准严禁

8、扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用原土回填。槽底不得受水浸泡或受冻。沟槽允许偏差见下表序号项目允许偏差检验频率检验方法范 围点 数1槽底高程020两井之间6用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用尺量每侧3点3沟槽边坡不小于规定两井之间6用坡度尺检验每侧取3点无论采取何种挖土方法，都不得扰动基层土壤。3、砼管基：验槽合格后，及时进行基础施工（混凝土管基高度为189cm，宽7.61，基槽两侧各设置一道排水沟，排水沟尺寸为400mm(宽）*500mm（高）（见下图），以免扰动土层，影响地基承载力。按砼基础设计规定的宽度、高度、几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及

9、架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经监理工程师验收合格后，进行混凝土浇筑和混凝土养生。 由于本工程砼基础较宽，基础施工前每隔10m钉左、中、右三只样桩，以控制基础面，沟槽经监理工程师验收合格后，方可浇注砼平基。基础的底层用人工修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，要有碎石或砂填实，不得用土回填。管道砼基础应符合设计结构尺寸要求。砼基础分两次浇注，第一次浇注至钢筋混凝土圆管底部，待管节安装就位后，补浇管外壁以外砼基座。砼采用机械振捣，不允许有漏振现象。砼浇注严格控制平基顶面高程，在浇注混凝土前设立钢筋标高桩，在钢筋桩上标

10、记混凝土浇注高度的位置，钢筋桩分布为2m*2m，梅花形布置。混凝土终凝前不得泡水，应及时养护（养护：在平均气温高于+5的自然条件下,用覆盖材料对混凝土表面加以在覆盖并浇水养护,使混凝土在一定时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件，、养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行，、混凝土的浇水养护时间内,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等拌制的混凝土,不得少于7d，、当日平均气温低于5时,不得浇水）4、拉森桩支护、沟槽支护结构的主要技术参数及技术要求钢板桩a 材料要求钢板桩选用拉森型，截面抵抗矩W=2270cm3；进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利

11、和提高防水效果。b打桩作业要求宜选择对周围影响较小的振动锤施打；为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法；为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。c拔桩作业要求宜选用振动锤进行拔桩；为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响，应及时回填。、支撑体系横向支撑为150钢管间距3.0m，28c槽钢围檩，M20螺栓连接。、钢板桩支护施工钢板桩支护施工流程 钢板桩的打设虽然在沟槽底层土方开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下管道施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。测量放线打钢板桩

12、土方开挖至支撑标高支撑安装土方开挖至沟槽底设计标高钢筋砼管道施工沟槽回填拆除内支撑拉森钢板桩拔除钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：a堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；b钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；c钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为34m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。钢板桩的打设拉森钢板桩采用履带式液压挖土机的液

13、压振锤的锤机施打，施打前先熟悉地下管线、构筑物的情况，准确放出支护桩中心线，控制打入精度。a打桩围檩支架（导向架）的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。b钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，机械行走路线短，速度快。但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。b1先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；b2在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用经纬仪在两个方向加以控制；b3为

14、防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；b4开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。c钢板桩的转角作法如下：c1沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；c2在短边方向也照上述办法进行；c3根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；c4在长边方向的围檩内

15、插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；c5根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。内支撑安装沟槽内侧由上至下共设置1层围檩及内支撑，围檩采用热轧28c槽钢，内支撑采用150钢管，间距3m。位置为沟槽平台顶往下1m。拔桩a拔桩顺序拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩要点：a1拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如50

16、0mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；a2起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；a3供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.22.0倍；a4对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。b桩孔处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。5、钢筋砼管安装(1)管节成品按照产品质量标准进行质量检验，不符合标准者不得使用。(2)管节在起吊、装卸过程中采用拦腰管

17、节重心处捆绑起吊方法进行，严禁用钢丝绳串心吊运，并轻起轻落，防止碰撞损坏管端。(3)起吊设备应放在坚实的地基上，停放平稳，如遇地基松软，则用方木、钢板等铺垫进行加固。(4)起重用的钢索、扣件经常进行检查，必须符合起重操作规程的要求。(5)管节运至工地沿沟堆放，管节应垂直槽边放置并垫稳。(6)管道安装 安装程序排管管子的现场检验与修补下管清理管膛、管口清理胶圈插口上套胶圈顶装接口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁管钢筋混凝土安装应平直，无突起、突弯现象；曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm，橡胶圈位于插口小台内，并无扭曲现象。安装方法吊链（手拉葫芦）拉入法在已安装稳固的管子上拴住钢丝

18、绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和吊链（手拉葫芦）连好绷紧对正，拉动吊链，即将插口拉入承口中。每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。锁管安管后，为防止新安装的几节管子管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。施工要点和注意事项a 安管时，管口和橡胶应清洗干净，承口内应均匀涂抹润滑剂，润滑剂的选用事先得到监理工程师的批准，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，安装后的胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应在承插口工作面上。b 拉的着力点应在管子的重心上，通常在管子1/3高度处；c 管子插入时要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内；吊

19、起时稍离槽底即可。管子吊起可用起重机、手拉葫芦等；d 安装接口时，顶拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续拉，使胶圈均匀进入承口内；e钢筋混凝土管不宜截断使用；f钢筋混凝土管采用金属管件连接时，管件应进行防腐处理；g 安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生应力集中现象；h 钢丝绳与管子接触处，应垫以木板、橡胶板等柔性材料，以保护管子不受钢丝绳损坏；i、每完成60m管道施工后，用经纬仪和水准仪检验管道的线型和高程，并在24小时内将现场记录的副本提供给监理工程师。(7)胶圈局部被推上插口小台的处理将出现这种情况的部位一次查清，同时处理。其方法是用錾子将胶圈

20、凸出部位往口内打移至小台以内5mm并调正，然后用石棉水泥或膨胀水泥砂浆把管口填实。 (8)钢筋混凝土管道安装的质量标准管体稳定，不得悬空或晃动；中心线偏差不大于20mm;管内底高程偏差不大于10mm;承插口环形间隙最大值与最小值之差不超过2mm;插口插入就位准确度5mm;胶圈紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井等现象；自然转角不超过1度，闭水试验合格。卸管注意事项：吊车卸管时，派专人指挥，操作人员要集中思想，听从指挥。并遵守下列要求。起吊设备应根据机械的性能（臂长、倾角与起吊重量之间关系）合理选用，严禁超载在吊臂回转半径的影响范围内，不得有障碍物或站人。操作时沟槽上下应密切配合，注意安全。应

21、事先检查设备是否存在故障，严禁带病操作。排管注意事项：排管前检测基础底面高程，清扫基础表面的污泥杂物和积水。排管时，要以管内底标高为准。在井位处排管，要控制好检查井的内净尺寸。管道铺设应符合的质量标准：管道顺直，沟管必须垫稳，管底坡度不得有倒流水。排管时，基础面应无淤泥等杂物。管道安装时确保在接口处的偏角不大于1度。管内底高程符合设计要求。管内不得有泥土等杂物。闭水试验根据规范的具体要求进行，确保合格。6、检查井施工检查井基坑开挖与沟槽同步，施工前应向机械驾驶员详细技术交底，及时丈量基坑底几何尺寸和标高，防止超挖。基坑四周开好排水沟（30cm*40cm）和集水井便有抽水排出坑底，不允许积水。素

22、混凝土垫层坑底清挖平整后，应坑面积较大，如有坑底不平可用碎石找平。引放纵横轴线桩，挖好模板边线外围尺寸及标高。模板制作完毕应自检合格后报监理验收复测。做好混凝土浇注工作，混凝土振捣由专人负责，严格控制好混凝土的配合比，浇注完成后覆盖草包或薄膜做好保温工作。钢筋加工及安装钢筋加工的形状尺寸必须符合设计图纸要求，钢筋的表面洁净、无损伤，如有油污等杂物应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋焊接采用搭接焊，为保证焊接的质量，对焊条品种、规格、级别和焊接质量必须符合有关焊接操作规程和规范要求。钢筋绑扎对受力钢筋排距和同一截面接头，数量及搭接长度必须符合规范要求。钢筋弯起高度尺寸位置及

23、箍筋间距、受力钢筋排距须符合设计要求和规范规定。钢筋安装完毕后，把水泥沙浆垫块垫好或绑扎在钢筋骨架上，分布要均匀，自检合格后报监理验收。模板制作及安装模板及支架制作，保证构筑物混凝土形状尺寸不变形，安装拆卸合理方便，具有足够的稳定性、刚度和强度。能可靠的承受浇灌混凝土的重量，侧压力以及在施工过程中可能的各项荷载。采用钢模和钢管作支架和支撑，钢模的拼接缝用泡沫和塑胶带贴缝，钢模内外侧须涂上隔离剂。模板拼接安装，控制好尺寸及垂直度均在施工规范允许偏差内，模板接缝均应严密，不得漏浆。模板制作完成后，首先进行自检垂直度和标高以及几何尺寸，合格后报监理检测验收。混凝土浇注及养护混凝土所用的水泥、砂、石、

24、水及添加剂的质量、规格必须符合有关规范要求，按规定的配合比施工。在浇注混凝土时，应清除杂物必须有排水措施，对模板及其支架，钢筋和预留孔必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注混凝土。混凝土自高处倾落的自由高度，不应该超过2米，混凝土每一震点的振捣连续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落即可。施工缝的混凝土表面应凿毛，在连续浇注混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹10-15mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥浆。混凝土在拌制和浇注过程中，混凝土的计量工作和水灰比的塌落度经常抽检，严格控制把好质量关，混凝土施工完毕在构筑物上覆盖草包，在需要时增加塑料薄膜，做好防冻保温工作。砖砌体a砌

25、筑前先对砌块进行检验，尺寸、质量均合格的砌块方可用于砌筑。安砌前每块砌体均应用水浸泡饱和，所有砌块均应座在新鲜的砂浆上。b施工时立杆挂线，保证线形顺势，砌体平整。砌块砌筑方法正确，上下交错，内外搭接，不得有通缝。砂浆配比正确，密实饱满。c在砌体两端挂外侧挂砌筑控制线，中间部分根据外侧边线砌筑，控制线随砌随长，严格按皮数砌筑。d使用三一砌筑法，砌体砂浆饱满，无上、下通缝。在砌筑过程中要随时对墙体的垂直度进行检查。砌块必须安放稳固，表面整齐一致。砂浆必须具有良好的和易性，随拌和随用。e砌缝砂浆必须砌筑饱满，粘结牢固。砌筑外露面缝深2cm，必须将其表面压光压实。随砌筑随勾缝，灰缝的砂浆饱满度应不低于

26、80%。f完成砌筑进行抹灰施工。进行抹灰施工前，先按抹灰厚度在墙体上进行标准灰饼，再进行大面积的抹灰。抹灰前先将墙体进行湿润，再进行抹灰施工。盖板钢筋混凝土盖板的预制a.盖板底座预制场地需平整夯实，先在地基上铺设10cm厚碎石垫层，浇筑10cm厚低标号混凝土，使盖板底座表面平整、光滑、底模中埋入塑料管，用于穿模板紧固螺杆，底模侧边设置5mm厚橡胶密封条，防止漏浆。b.钢筋加工，绑扎按照图纸尺寸进行钢筋下料，加工及绑扎监理工程师检查验收合格后方可进行下道工序施工。c.模板安装采用工厂制作的大块模板，模板加工严格按照设计尺寸制作，并具有足够的刚度和强度，同时应方便安装，拆模施工，模板安装前表面要除

27、锈并均匀涂刷脱模剂，模板安装做到接缝严密，尺寸准确，并利用底座预埋管设置上下对拉螺栓。d.混凝土浇筑拌和混凝土的材料严格按照技术规范要求，施工时严格按照配合比用量配料，为提高混凝土早期强度和改善混凝土的和易性，可掺入高效早强减水剂。浇筑盖板混凝土，插入式振捣器配合振捣；混凝土强度检验按要求制作试块，混凝土浇筑结束后注意混凝土养生盖板采用吊车安装。安装注意坐浆和四角高程、平面位置符合要求。井筒砼预制井筒从附近预制厂购买，用汽车吊安装，其垂直度和平面位置符合要求。安装井盖在安装或浇筑各型井井圈前，应仔细检查井盖是否符合设计标准，和有无损坏裂纹。井圈浇筑前，测量人员给自井筒顶至井盖上面距离以后，先将井框着稳妥，四周用三块半砖头垫稳，里外模均应用铁模，不得用砖代替里外模，然后浇筑混凝土井圈。井圈混凝土浇筑后，应覆盖草袋并洒水养护不少于48小时。检查井完成后，应立即安装井盖，防止行人跌入井内，或土块、杂物落入井内，增加清理工作。质量标准井壁砂浆必须饱满，灰缝平整，抹面压光不得有空鼓、裂缝等现象。井内流槽平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井圈井盖必须完整无损，牢固平稳。检查井允许偏差见下表：序号项目（毫米）检验频率检验方法1井身尺寸长度20每座4用尺丈量直径20每座4用尺丈量2