TC5616塔式起重机说明设计.docx

1、TC5616塔式起重机说明设计TC5616塔式起重機 使用說明書 目 錄概 述.0-10-8第一篇 塔機的安裝.1.1-11.2-4 第一章 立塔.1.1-11.1-33 第二章 拆塔.1.2-11.2-4第二篇 塔機的使用與維護.2.1-12.4-2第一章 塔機安全操作規程.2.1-12.4-3第二章 機構及電氣操作.2.2-12.2-6第三章 安全保護裝置.2.3-12.3-4第四章 保養與維修.2.4-12.4-4 附 頁 .2 編制： 校對： 審核：概 述 TC5616塔式起重機， 是長沙中聯重工科技發展股份有限公司按最新標準JG/ T5037-93塔式起重機分類標準設計的新型塔式起重

2、機。 TC5616塔機為水準起重臂，小車變幅，上回轉自升多用途塔機。該機的特色有： 1.性能參數及技術指標國內領先，達到國際先進水準，最大工作幅度56m，最大起升高度150m。 2.整機外型為國際流行式，非常美觀，深受國內外用戶的喜愛。 3. 工作方式多，適用範圍廣。該機有支腿固定、底架固定、外牆附著等工作方式，適用各種不同的施工對象。支腿(底架)固定獨立式的起升高度為46m，附著式是在獨立式的基礎上， 增加標準節和附著裝置即可實現， 起升高度可達150m。 4. 工作速度高，調速性能好，變幅機構、回轉機構採用當今國際上最先進的變頻無級調速方案，工作更加平穩可靠。 5. 電器控制系統採用專業電

3、器廠引進國外先進技術生產的電器元件，壽命比國產元件長34倍，故障少，維修簡單，工作可靠。 6.各種安全裝置齊備， 且為機械式或機電一體化產品，適應於惡劣的施工環境，能確保塔機工作可靠。 7.堅持吸收採用國內外成熟可靠的先進技術，提高整機的技術水準， 採用成熟可靠的先進技術有： 1) 專業電器廠引進法國TE公司技術生產的電器元件；2) 引進國外先進技術並國產化了的重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回轉限位器、回轉、牽引機構的制動器等安全裝置。 3) 小車防斷繩裝置(防溜車)和防斷軸裝置； 4) 起升機構排繩系統； 5) 牽引繩張緊系統； 6) 剛性雙拉杆懸掛大幅度起重臂，起重臂剛度

4、好，自重輕，斷面小，風阻小，外形美觀，長度有幾種變化，滿足不同施工需要； 8) 司機室獨立外置，視野好，內部空間大，給操作者創造良好的工作環境； 9) 採用回轉限位器，方便了司機從塔機中間的上下通行； 10) 採用先進的聯動臺操縱各機構，操作容易，維修簡單。 8. 設計完全符合或優於有關國家標準。 由於該機具有以上特點，因而它適用於高層或超高層民用建築、橋樑水利工程、大跨度工業廠房以及採用滑模法施工的高大煙囪及筒倉等大型建築工程中。9. 起重機技術性能9.1 起重特性表及起重特性曲線44m臂起重性能特性幅度 m2.5 21.5232629323538起重量 (t)兩倍率3.00四倍率6.005

5、.554.814.233.763.373.04 幅度 m4144起重量 (t)兩倍率2.842.60四倍率2.772.5350m臂起重性能特性幅度 m2.5 20.7232629323538起重量 (t)兩倍率3.002.97四倍率6.005.304.594.033.583.212.90 幅度 m41444750起重量 (t)兩倍率2.702.472.272.10四倍率2.632.402.202.0356m臂起重性能特性幅度 m2.5 18.920232629323538起重量 (t)兩倍率3.002.942.66四倍率6.005.634.784.133.623.212.872.59 幅度 m

6、414447505356起重量 (t)兩倍率2.412.212.031.871.731.60四倍率2.342.141.961.801.651.539.2技術性能表(表9-1) 表9-1機構工作級別 起升機構 M5 回轉機構 M4 牽引機構 M4額定起重力矩 kNm 1000起重工作幅度 m 最小 2.5 最大56最大工作高度 m 固定式 附著式 46150最大起重量 t 6起升機構型號 QE680D（帶強制通風）倍率 =2 =4起重量/速度 t/m/min 1.5/80 3/40 3/40 6/202倍率最低穩定下降速度m/min5功率 kW 24/24牽引機構速 度 m/min 055功 率

7、 kW 4.0 回轉機構速 度 r/min 00.8功 率 kW 4.02 頂升機構速 度 m/min 0.58功 率 kW 7.5工作壓力MPa 25平衡重最大工作幅度 m 44 50 56重量 (t) 12.0 13.05 14.1總 功 率 kW 36 (不包括液壓系統)工 作 溫 度 -20+409.3技術性能(表9-2) 表9-2起升機構型 號QE680D（帶強制通風）最大牽引力N17500鋼絲繩規格357-13-1770或629Fi + IWR-13-1770最大線速度m/min160捲筒轉速r/min45.3/90.6容繩量m300(纏繞層數4層)電機型號YZRDW225M-4/

8、8功率kW24/24轉速r/min1420/725減速機型號J610制動器型號YWZ3 -315/45-16制動力矩N.m630 續表9-2牽引機構 型 號BP40 最大牽引力 N 5680鋼絲繩規格 619-7.7-1550-右交最大線速度m/min 55長度44m臂 m鋼絲繩 88鋼絲繩 5650m臂 m 100 6256m臂 m 112 68捲筒轉速r/min 0 32.7電動機型號 YEJ112M-4B5功率 kW 4.0轉速 r/min 1430減 速 機 速 比 35制 動 力 矩 N. m 40回轉機構主機型號HPW40 電 機型號 YTW112M-4B5功率 kW 4.0轉速

9、r/min 01440減 速 機 型號 XX4-100.195C傳動比 195輸出扭矩 N.m 10000輸出轉速 r/min 04.923輸出端齒輪參數模數m 12齒數 z 16變位係數x +0.5 主機總速比 1596.56主機轉速 00. 8頂升機構電動機功率 kW 7.5轉速r/min 1440液壓泵站流量l/min 10.6工作壓力MPa 25頂升油缸缸杆直徑mm 160/110最大頂升力 t 50頂升速度m/min 0.589.4整機外型尺寸 9.4.1獨立式整機外型尺寸（圖1、圖2） 圖1 TC5616塔式起重機（支腿固定式）外形尺寸圖2 TC5616塔式起重機（底架固定式）外形

10、尺寸9.4.2 附著式整機外形尺寸（圖3、圖4）圖3 支腿固定附著式外型圖及附著架最經濟配置示意圖 圖4 底架固定附著式外型圖及附著架最經濟配置示意圖第一篇 塔機的安裝第一章 立塔1.1 引言 用戶應熟讀本章說明，以便正確架設及使用塔機。 在達到可頂升加節的位置前，根據（表1.2-1）選用合適的汽車吊。1.2 立塔的注意事項 a. 塔機安裝工作應在塔機最高處風速不大於8m/s時進行。 b. 必須遵循立塔程式。c. 注意吊點的選擇，根據吊裝部件的重量，選用長度適當，品質可靠的吊具 (參考表1.2-1)。 表1.2-1吊裝單元重量及高度序號名稱重量(kg)支腿式H(m)底架式H(m)行走式H(m)

11、1主動臺車2X8501.22被動臺車2X6501.23整梁15000.91.64半梁2X6600.91.65拉杆4X1150.91.66基節1基節227006.97.67撐杆4X3005.46.18壓重（一）4X350011.79壓重（二）12X34003.23.910固定基節B12503.711標準節B2X12309.312.513.212爬升架400015.318.519.213回轉總成420011.414.615.314司機室50013.216.417.115回轉塔身110013.616.817.516塔頂150020.623.824.517平衡臂總成650013.716.917.618

12、第一塊平衡重240016.716.920.319a44米起重臂總成730013.917.117.819b50米起重臂總成770013.917.117.819c56米起重臂總成810013.917.117.820a44米起重臂平衡重4X240016.319.119.820b50米起重臂平衡重4X2400+105016.319.119.820c56米起重臂平衡重4X2400+2X105016.319.119.8注：20a 20b 20c是安裝一塊平衡重後剩下的平衡重 d. 塔機各部件所有可拆的銷軸， 塔身連接的螺栓、螺母均是專用特製零件，用戶不得隨意代換。 e. 必須安裝並使用如扶梯、平臺、護欄等

13、安全保護裝置， f. 必須根據起重臂臂長，正確確定配重數量(見有關章節)，在安裝起重臂之前，必須先在平衡臂上安裝一塊重2.40t的平衡重，注意嚴禁超過此數量。 g. 裝好起重臂後，平衡臂上未裝夠規定的平衡重前，嚴禁起重臂吊載。 h. 標準節的安裝不得任意交換方位，否則無法進行頂升。 i. 塔機在施工現場的安裝位置，必須保證塔機的最大旋轉部分與周圍建築物的距離不小於1.5m,塔機任何部位與架空電線的安全距離應符合附表二的規定。 j 準備輔助吊裝設備、枕木、索具、繩扣等常用工具。 k 塔機安裝場地的參考尺寸(見圖1.2-1)。 m. 頂升前， 應將小車開到頂升平衡位置， 起重臂轉到引進橫樑的正前方

14、，然後用回轉制動器將塔機的回轉鎖緊。 n. 頂升過程中，嚴禁旋轉起重臂以及使吊鉤起升和放下。1.3 塔機的總體佈置1.3.1 獨立式主要組件裝配關係(見圖1.3-1) 獨立起升高度為46m（支腿固定式塔身含有1節固定基節B、2節標準節B和13節標準節A，底架固定式塔身含有1節標準節B和13節標準節A）， 可採用二倍率或四倍率鋼絲繩起升， 塔身由方管組焊為整體結構，塔身下部(或底架)與基礎相連，塔身上部通過回轉總成與回轉塔身相連。司機室側置於上支座上，前方是起重臂，後方是平衡臂，起升機構設在平衡臂後部， 回轉機構對稱置於上支座兩側，載重小車由牽引機構牽引，沿起重臂來回運動，起重臂、平衡臂均用剛性

15、拉杆與塔頂連接。在下支座下端是爬升架，圍在塔身四周，塔機視施工的需要由頂升機構可頂起塔身上部結構，引進標準節，升高塔機的高度。圖1.3-1 主要組件裝配關係1.3.2 附著式本塔機獨立式的最大起升高度為46m。 若起升高度要超過46m，必須用附著裝置對塔身進行加固。附著式塔機的最大起升高度可達150m。在工作高度75m時，可採取二倍率或四倍率鋼絲繩起升，當工作高度75m時，只能採取二倍率鋼絲繩起升。附著式的結構佈置與獨立式相同， 只是為了增加起升高度，塔身增加了標準節。為提高塔機的穩定性和塔身的剛度，在塔身的全高內還設置了若干層附著裝置( 圖 3 、圖 4)， 工作高度150m時，需要若干層附

16、著裝置。附著時，要求塔身中心距建築物5m，如實際工程有變化請與本公司聯繫設計非標附著裝置。1.3.2.1和1.3.2.2考慮到施工要求與塔身、附著架的受力，規定了附著架與基礎平面距離、附著架之間距離以及附著架以上懸高的極限值。1.3.2.3既能滿足一般的施工要求，又能最經濟的配製附著架，降低塔機的使用成本。1.3.2.1第一道附著（1） 第一道附著架以下的塔身高度h1：(支腿固定式含固定基節B高度、底架固定式含基礎節、基礎節的高度)21(m) h1 31(m) 即第一道附著架以下的標準節數n1為： 7.5 n1 11.1（1） 附著架以上塔身懸高h0： h036(m) 即附著架以上的標準節數:

17、n012.9 圖1.3-21.3.2.2 第二道或第二道以上附著(1) 兩道附著架之間的距離h2：15(m) h2 22.4(m) 即兩道附著架之間標準節數n2為： 5.4n28(2) 附著架以上標準節的高度h0： 工作高度h100m時，與 1.3.2.1(2)中 的一致.工作高度h100m時，至少要少加一標準節即n011.9圖1.3-31.3.2.3固定附著式附著架數量最少的附著方式(參見圖 3、圖 4)第一次附著後， 附著架以上塔身懸出段36.52m， 塔機最大工作高度68.4m，支腿固定附著式自下而上1個固定基節B,2個標準節B和21個標準節A。底架固定附著式自下而上1個行走底架,1個標

18、準節B和21個標準節A。 第二次附著後， 附著架以上塔身懸出段36.52m， 塔機最大工作高度90.8m，支腿固定附著式自下而上1個固定基節B,2個標準節B和29個標準節A。底架固定附著式1個行走底架,1個標準節B和29個標準節A。 第三次附著後， 附著架以上塔身懸出段33.72m， 塔機最大工作高度110.4m，支腿固定附著式自下而上1個固定基節B,2個標準節B和36個標準節A。底架固定附著式1個行走底架、1個標準節B和36個標準節A,第四次附著後，附著架以上塔身懸出段33.72m， 塔機最大工作高度130.0m，支腿固定附著式自下而上1個固定基節B,2個標準節B和43個標準節A。底架固定附

19、著式1個行走底架、1個標準節B和43個標準節A。第五次附著後，附著架以上塔身懸出段33.72m， 塔機最大工作高度149.6m，支腿固定附著式自下而上1個固定基節B,2個標準節B和50個標準節A。底架固定附著式1個行走底架、1個標準節B和50個標準節A。1.4 固定式的基礎處理及平衡重1.4.1 支腿固定式地基基礎載荷（見圖1.4.1-1、表1.4-1） 表1.4-1 載荷工況Fh(kN)Fv(kN)M(kN.m)Mn(kN.m)工作工況22.8646.72092.3355非工作工況9759025940.0 注：表1.4-1中Fh、Fv及彎矩M為基礎最大彎矩工況載荷，扭矩Mn為基礎最大扭矩工況

20、載荷。 圖1.4-1固定基礎載荷示意圖1.4.2 地基基礎 固定式塔式起重機的地基基礎是保證塔機安全使用的必要條件，要求該基礎分不同地質情況嚴格按照規定執行。採用整體鋼筋混凝土基礎，對基礎的基本要求如下：1) 基礎下土質應堅固夯實，根據土質情況，可選用不同的基礎(見圖 1.4-2)2) 混凝土強度等級不得低於c30，地耐力不小於表1.4-2的規定。3) 混凝土基礎的深度應大於1350 mm。 4) 混凝土基礎的四個固定支腿上表面應校水準，平面度誤差小於1/500。圖1.4-2 固定基礎 表1.4-2上 層 筋下 層 筋地耐力MPa混凝土m3重量t架立筋5500縱橫向各30-25縱橫向各30-2

21、50.1540.89812-1006000縱橫向各33-25縱橫向各33-250.1248.611612-1211.4.2 固定支腿的安裝a. 固定支腿的安裝十分重要，必須保證(請參考以下程式施工)1) 將4只固定支腿與一個固定基節B裝配在一起。 2) 根據施工要求,當鋼筋捆紮到一定程度時， 將裝配好的固定支腿和基礎節整體吊入鋼筋網內。 3) 固定支腿周圍的鋼筋數量不得減少和切斷。 4) 主筋通過支腿有困難時，允許主筋避讓。 5) 吊起裝配好的固定支腿和基礎節整體，澆注混凝土。在基礎節的兩個方向的中心線上掛鉛垂線， 保證預埋後基礎節中心線與水平面的垂直度1.5/1000。6) 固定支腿周圍混凝

22、土充填率必須達95%以上。 b. 安裝示意圖(見圖1.4.2-1、1.4.2-2、1.4.2-3)注意：固定支腿只能使用一次，不許從基礎中挖出來重新使用。1.4.3 平衡重1) 平衡重有兩種規格，採用鋼筋混凝土澆注成形，外形尺寸參見下圖（圖1.4.3-1）。高度B12002730重量(kg)10502400圖1.4.3-1 平衡重示意圖 2) 對平衡重的基本要求如下：a) 用混凝土澆注成形後稱重，重量允差2，砼標號不低於c18。b) 平衡重的配置隨起重臂長度的改變而變化。見表(1.4-1)中的值。 表1.4-156m臂長50m臂長44m臂長平衡重52.40t平衡重52.40t平衡重52.40t

23、21.05t11.05t共 計14.1t共 計13.05t共 計12.0t1.4.4 底架固定式的基礎及底架安裝1.4.4.1 地基基礎 底架固定式塔式起重機的地基基礎是保證塔機安全使用的必要條件，該基礎採用四塊整體鋼筋混凝土基礎，對基礎的基本要求如下：1) 混凝土強度等級c30。 基礎下土質應堅固牢實， 承壓力不小於圖1.4.4-1規定。混凝土養護期大於18天。2) 混凝土基礎的深度應大於800mm。 3) 混凝土基礎與底梁接觸表面應校水準， 四塊墊板平面度誤差小於1/750。 4) 四個塊基礎中心連線的中間挖1200mm1200mm深800mm的坑，便於底梁安裝。 5) 四塊墊板處地腳螺栓

24、相對位置必須準確，以保證底架安裝。 6) 在底架基礎節兩個方向的中心線上掛鉛垂線，保證安裝後底架基礎節中心線與水平面的垂直度1.5/1000。 7) 四塊墊板周圍混凝土充填率必須達95%以上。 圖1.4.4.1 底架固定基礎1.5立塔 立塔的順序按圖1.5-1進行。1.5.1 安裝塔身節1.5.1.1 結構簡述塔身包括標準節B（支腿固定式有3個標準節B，其中含有一個安裝有刀開關箱和塔機銘牌的叫固定基節B。底架固定式有1個行走底架和1個標準節B）和數節標準節A。標準節B主弦上下端面均為12個連接套，標準節A主弦上下端面均為8個連接套。標準節是由方管組焊成的結構，各標準節內均設有供人上下的爬梯，並

25、設有供人休息的平臺。圖1.5.1-1 塔身標準節1.5.1.2 吊裝2個標準節先將2個標準節組裝好（支腿固定式組裝2個標準節B，底架固定式組裝1個標準節B和1個標準節A、標準節B在下方） a.將吊具掛在組裝好標準節上（嚴禁吊水準腹杆），將其吊起，將標準節組安裝到已埋好在固定基礎上的基節上（或底架的基節上），用12件10.9級高強度螺栓連接牢靠。(塔身上有踏步的一面應位於準備安裝平衡臂的下方)。此時固定基礎上已有1個固定基節B和2個標準節B（底架固定上則有兩個基礎節和1個標準節B和標準節A）。b. M36高強度螺栓的預緊扭矩為2400Nm，每根高強度螺栓均應擰入兩個墊圈和兩個螺母並擰緊防松（如右

26、圖所示）。雙螺母中防松螺母的預緊扭矩應稍大於2400Nm。 c. 用經緯儀或吊線法檢查其垂直度，主弦杆四個側面的垂 直度誤差應不大於1.5/1000。 1.5.2 吊裝爬升架1.5.2.1 結構簡述(見圖1.5.2-1) 爬升架主要由爬升架結構、平臺、爬梯及液壓頂升系統、標準節引進裝置等組成，塔機的頂升運動主要靠此部件完成。頂升油缸安裝在爬升架後側的橫樑上(即預裝平衡臂的一側)， 液壓泵站放在液壓缸一側的平臺上，爬升架內側有16個滾輪， 頂升時滾輪支於塔身主弦杆外側，起導向支承作用。 為了便於頂升安裝和安全需要，在爬升架中部及上部位置設有平臺，並在引進梁上也設有平臺，頂升時，工作人員站在平臺上，操縱液壓系統，完成頂升、引入標準節和固定塔身螺栓的工作。 圖1.5.2-1 爬升架1.5.2.2 吊裝爬升架