8万吨年苯酐20万吨年dop联合装置项目的可行性研究报告.docx

1、8万吨年苯酐20万吨年dop联合装置项目的可行性研究报告 XX可行性研究报告工程号：2011SD003XX工程咨询公司二一一年六月编制人员名单编制人员：校 核：审 核：第一章 总 论一、概述1.1项目名称、建设单位及项目负责人项目名称： 建设单位： 单位负责人： 项目性质： 1.2企业基本情况XX化工有限公司成立于2011年7月，系新建企业，项目计划投资3.8亿元，形成8万吨/年苯酐、20万吨/年DOP生产规模，厂址位于利津经济开发区化工园区（东起利明路、西到辛戊二醇厂，南至利九路、北到利十路）。1.3投资的必要性及意义为进一步提高资源综合利用率，调整优化产业结构，公司拟建8万吨/年苯酐，20

2、万吨/年DOP联合装置，以利华益集团的辛醇为原料，生产附加值高市场广大的DOP产品。本项目具有较大的自身优势，厂区与本地区最大的化工企业、全国化工100强利华益集团辛醇厂相邻，上游原材料辛醇可以直接实现管道输送进入厂区，可以极大地节省运输和包装成本，后期付款可以大大节省资金占用成本。邻二甲苯原材料市场较大，国内邻二甲苯产量集中在中石化集团和中石油集团的下属子公司内，主要为金陵、扬子、镇海、齐鲁、吉化、辽宁、抚顺等。同时，周边国家的地区如韩国、台湾、日本等也有大量邻二甲苯销往国内，到厂价格也与国内原料到厂价格基本一致。综上所述，公司DOP产品以较低的成本优势占领一定的市场份额，经济效益明显。本项

3、目符合国家相关产业政策要求，属国家发改委产业结构调整指导目录（2005年本）第一类“鼓励类”中第九条“化工”第七款“新型生物化工产品、专用精细化工品和膜材料生产”项目。建成后，有一定数量的直接或间接人员就业，还可带动周边同行业工艺技术水平的提高，带动下游塑料制品、精细化工、运输等相关行业的发展，促进区域产业结构调整，对本地区的经济发展具有一定贡献。同时，也有利于改善国内苯酐和DOP市场供求状况，减少相关产品进口，降低对外依存度。二、编制原则（1）按照社会主义市场经济原则来论证拟建设项目的竞争性、经济性、可行性。（2）努力跟踪世界先进水平，在国际上现有的先进工艺技术中进行对比选择，确立装置主要工

4、艺技术方案，以确保装置技术上的先进性，经济上的合理性及操作上可靠性。（3）积极采用国内自行开发的新技术和质量可靠的设备、材料，尽可能节约外汇，必须引进的技术设备应先进可靠。（4）充分依托现有利华益集团的公用工程和辅助生产设施。（5）采用各种可能的措施，尽量减少装置污染物排放量，同时确保排放物符合环保要求。（6）严格遵循现行有关安全法规，采取各种切实可靠和行之有效的事故防范及处理措施，以确保装置安全生产。（7）平面布置合理，在满足安全、防火方面的有关标准和规范的条件下，节省用地，充分利用现有厂区的预留地。三、项目的范围及配套设施的落实情况本项目拟采用国际先进的“90100克工艺”邻二甲苯氧化法苯

5、酐、非酸催化连续酯化法DOP工艺技术，建设8万吨/年苯酐、20万吨/年DOP联合装置，以及配套公用工程和辅助生产设施。苯酐工艺装置包括催化氧化、切换冷凝、粗酐精制、尾气洗涤、制片包装等部分，DOP工艺装置包括酯化、脱醇、中和水洗、汽提、吸附过滤等部分，均为新建工程。公用工程和辅助生产设施包括原料罐区、中间罐区、产品罐区、成品仓库等储运工程，以及供排水、变送电、循环水场等公用工程，部分可依托利华益集团原有设施，部分设施自行新建。四、可行性研究简要结论4.1主要内容和结论4.1.1产品方案与生产规模本项目主要产品为苯酐、DOP，年产量分别为8万吨、20万吨。苯酐是一种重要的基本有机化工原料，主要用

6、于生产邻苯二甲酸酯类增塑剂，以及生产不饱和聚酯树脂、醇酸树脂，另有少量用于染料、农药、医药等行业。DOP是性能优良的塑料增塑剂，且是目前世界上消费量最大的增塑剂品种，主要用于聚氯乙烯树脂的加工，另外，还可用于纤维素树脂、醋酸乙烯树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于油漆、染料、分散剂等。本项目产品质量符合国标优等到品要求，能够替代进口、节约外汇，其产品方案是合理的。本项目新建苯酐及DOP装置公称规模分别为8万吨/年、20万吨/年，设计年运行7000小时。拟定的生产规模是根据国内技术发展水平与现有生产条件，并在广泛市场调研基础上确定的。由于工艺技术先进、成熟、可靠，所需基础条件有保障，产

7、品质量高、市场容量大，其生产规模是合适的。4.1.2建设条件本项目拟在利津县开发区（化工园区）内预留地建设，选址自然条件、地理位置、交通运输及当地施工协作条件良好；所需原辅材料、公用系统供应有保障。因此，各项条件对本项目的建设都是有利的。4.1.3环境评价本项目加强三废治理，注重防火、防爆、防尘、防噪声等措施，不会对厂区周围造成污染。4.1.4投资估算及经济效益项目总投资3.8亿元人民币，分二期投入。一期投资1.8亿元人民币，建设2万吨/年苯酐和20万吨/年DOP项目，二期投资2亿元人民币，用于建设6万吨/年苯酐项目。项目建成投产后，预计可实现年均营业收入276254.47万元，年均总成本26

8、6486.47万元，年均利润总额7278.89万元，年均税金4308.83万元，年均净利润5459.17万元。4.1.5综合评价（1）产品方案合理，建设规模合适，产品市场前景广阔。（2）工艺技术先进、可靠，自控水平高。（3）三废治理，消防和劳动安全卫生措施有效。（4）项目建设条件好。（5）企业将实现较好的经济效益和社会效益。4.2主要技术经济指标表表1-1主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注1生产规模1.1设计规模1.1.1苯酐t/a800001.1.2DOPt/a2000001.2生产能力1.2.1苯酐t80000其中76200吨用于DOP生产1.2.2DOPt2000001.3副产品

9、1.3.1顺酸溶液（25%）t84112年操作小时h70003主要原材料消耗3.1邻二甲苯t748003.2辛醇t1346004辅助材料消耗4.1氧化催化剂t38一次装填量/4年4.2导热油t83一次装填量/5年4.3熔盐t190一次装填量/5年4.4碳酸钠t762.44.5酯化催化剂t724.6氢氧化钠t2404.7活性炭t905公用系统消耗5.1新鲜水m3/h3.15.2循环水m3/h2593.55.3脱盐水m3/h35.25.4电Kwh23505.54.0Mpa过热蒸汽t/h24.0苯酐开车时用5.61.0Mpa饱和蒸汽t/h10.0苯酐开车时用5.74.0Mpa过热蒸汽t/h-11.7

10、7装置副产5.8氮气m3/h1245.9仪表空气m3/h2145.10压缩空气m3/h14166劳动定员人786.1生产人员人726.2管理人员人36.3技术人员人37总占地面积m2120008三废排放8.1废气Kg/h1609788.2废水t/h16.8/14.3最大连续8.3废渣Kg/h208.19项目总投资万元37920.739.1建设投资万元30614.919.2建设期利息万元867.099.3铺底流动资金万元6438.7310年销售收入万元276254.47年均11年总成本万元266486.47年均12年增值税万元2242.44年均13年营业税及附加万元246.67年均14年利润总额

11、万元7278.89年均15年税后利润万元5459.17年均16财务评价指标16.1静态指标16.1.1投资利润率%13.7516.1.2投资利税率%18.4516.2动态指标16.2.1财务内部收益率%21.37税后16.2.2财务净现值万元20186.66税后16.2.3投资回收期年5.75税后17借款偿还期年5.98综上所述，该方案在技术、经济、环保等各方面都是可行的。第二章 市场分析和预测一、苯酐市场分析和预测1.1产品概述苯酐为邻苯二甲酸酐的简称，英文名称为Phthalic Anhydride（PA），分子量148.12，分子式C8H4O3，化学结构式：苯酐常温下为白色鳞片状结晶性粉末

12、或白色针状晶体，易燃，在沸点以下易升华，具有轻微的刺激性气味。常温下几乎不溶于水，但易溶于热水并水解为邻苯二甲酸，溶于乙醇、乙醚、苯和吡啶。密度1.53g/cm3，熔点131.2，沸点295，闪点152，自燃温度570，爆炸极限（空气中）1.7-10.5%（V/V）。苯酐属芳香族羧酸，是一种重要的基本有机化工原料，用途十分广泛，主要用于制造DOP、DBP、DINP和DIDP等邻苯二甲酸类增塑剂，以及醇酸树脂和不饱和聚酯树脂。此外，还被大量应用于颜料、医药、农药、糖精等工业中。1.2国际苯酐市场分析和预测2009年全球苯酐总产能496.0万吨/年，其中亚太地区272.9万吨/年、北美64.8万吨

13、/年、西欧70.7万吨/年、中南美27.7万吨/年、中东欧45.0万吨/年、中东12.5万吨/年、非洲2.4万吨/年。2009年全球苯酐的总产量和消费量分别为386万吨和388万吨。2010年全球苯酐的总产量和消费量分别为425万吨和455万吨。2005年2010年，全球苯酐产能年均增长1.7%，消费年均增长3.0%。需求增长动力主要源自亚洲（不包括日本），美洲及欧洲的需求平稳。预计今后5年，全球苯酐需求量的年均增长率将达到3.0%3.5%。其中亚太地区将继续引领全球苯酐市场增长，其年均增长率将达到4.0%5.0%；美国市场的年均增速将仅为1.3%1.5%。预计2011全球苯酐的需求量约为42

14、7.6万吨，其中亚洲（除日本外）218万吨、西欧71万吨、美洲50万吨、中东欧28万吨、中南美23万吨、非洲5.3万吨、大洋洲1.1万吨。苯酐主要用于生产增塑剂、醇酸树脂和不饱和聚酯树酯（UPR）。其中增塑剂和UPR全球市场需求增速非常快，是拉动苯酐需求的主要因素。醇酸树脂主要用作溶剂涂料的成膜材料，当前溶剂型涂料正逐渐被水性涂料所取代，该领域对于苯酐的需求量正在下降。表2-1 2010年、2011年全球苯酐消费结构及预测消费领域2010年2011年年均增长率%消费量/万吨所占比例/%消费量/万吨所占比例/%增塑剂221.1357.0244.7457.22.7醇酸树脂70.8318.373.8

15、617.31.1UPR59.7015.469.2016.24.0其他36.109.339.809.32.6总计388.00100427.601002.61.3国内苯酐市场供需现状及分析我国苯酐的生产始于50年代中期，当时产量很低。由于苯酐工业化生产技术的研究起步较晚，国内技术开发进度不能满足国民经济发展的需要，因此在二十世纪8090年代陆续引进了1套2万吨/年苯酐、5套4万吨/年苯酐生产装置。同时，随着国内开发工作不断加快，1987年开发出第一套500吨/年“60克工艺”苯酐装置，随后又陆续开发出1万吨/年“70克工艺”、2万吨/年“8090克工艺”、4万吨/年“90100克工艺”邻二甲苯氧化

16、法苯酐生产技术。目前，采用国产化技术建成的苯酐装置已达数十套，国内苯酐行业逐步进入一个快速发展的新阶段。2010年，国内苯酐生产企业达到40余家，拥有生产装置50余套，总产能超过120万吨，主要生产企业包括山东宏信化工股份有限公司、中石化金陵石化分公司、石家庄白龙化工股份有限公司、台湾联成石油化学公司（镇江/珠海/中山）、宁波市镇海泰达化工有限公司、齐鲁增塑剂股份有限公司、湖北沙隆达股份有限公司等。其中，规模最大的是宁波镇海泰达化工有限公司2006年5月份投产的6万吨/年生产装置，另有十余套装置产能达到4万吨/年；其余均为2万吨/年及以下规模装置。表2-2 国内主要苯酐生产企业及产能1995年

17、国内苯酐产量为17.76万吨，表观消费量为30.15万吨，2000年分别增长到41.52万吨、63.21万吨，“九五”期间年均增长速度为18.51%、63.21%；2005年继续提高到88.80万吨、105.78万吨，“十五”期间年均增长速度为16.42%、10.85%。2007年，苯酐产量和消费量双双突破100万吨大关，分别达到110.48万吨、116.84万吨。2010年创历史最高纪录达到125.70万吨。从历史数据来看，国内苯酐消费量呈现明显的周期性变化，除2001年、2004年消费下降，2009年基本持平外，其他年份大多表现为二位数以上的高速增长态势。长期以来，由于国内苯酐产能不足，每

18、年均需大量进口，主要进口对象是韩国、中国台湾和俄罗斯等国家和地区。2003年8月，国家有关部门决定对原产于韩国、日本、印度的进口苯酐征收反倾销税，征税时间自2003年8月31日起，期限为5年。目前，这一征税期限已到，有关部门又作出延长决定，自2008年8月31日起，继续对其征收反倾销税，这将有利于维护我国苯酐生产企业的健康发展。表2-3 近几年我国苯酐生产、进口及消费统计年份产量进出口量表观消费量数量增长进口出口数量增长1995年17.7612.430.0430.152000年41.5221.710.0263.212001年44.005.97%16.210.0360.18-4.80%2002年

19、53.6521.93%22.900.1076.4527.05%2003年59.8311.52%25.310.0885.0511.24%2004年50.83-15.04%19.670.2270.25-17.37%2005年88.8074.70%17.020.04105.7850.51%2007年100.8013.51%14.200.18114.868.56%2009年110.489.60%7.791.43116.841.75%2010年125.713.7%12.61.64128.49.8%截至2011年6月份，苯酐产量已经突破98万吨。预计2011年全国苯酐总产量将达到180万吨以上，较2010

20、年有较大幅度的增长，增长率预计在20%以上。1.4国内苯酐消费需求现状及预测我国苯酐最主要的用途是用来生产邻苯二甲酸酯类增塑剂，如邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、二丁酯（DBP）、二壬酯（DINP）、二癸酯（DIDP）、丁苄酯、环己酯和混合酯等；其次是用于生产不饱和聚酯树酯，以及生产醇酸树脂和氨基树脂涂料；苯酐还在染料工业中用以合成蒽醌，在颜料生产中合成酞青兰BS、酞菁蓝BX、酞菁蓝B等颜料。目前，国内苯酐消费结构为：增塑剂占46.9%、不饱和聚酯占23.0%、醇酸树脂占13.1%、其他占17.0%。邻苯二甲酸酯类增塑剂广泛用作各种类型全成树脂和橡胶的增塑剂，主要用于聚氯乙烯（PVC）制品的加工。

21、近年来，我国PVC表观消费量以年均15%左右的速度增长，2010年达到1026.8万吨。国内PVC消费主要集中在华南和华东两个地区，其中山东、江苏及浙江的PVC加工业发达，三省消费量约占国内总消费量的34%。同时，近年来国内邻苯二甲酸酯类增塑剂产品供应不足，市场缺口巨大，2010年国内DOP进口量30.52万吨，DINP和DIDP进口量10.60万吨。今后，随着国民经济快速发展，以及国家对中西部地区开发力度的加强以及大规模基础设施的兴建，国内PVC消费量将会不断增多，从而带动苯酐行业得到了快速发展。近年来，国内不饱和聚酯树脂市场呈逐年递增趋势，特别是在非增强制品领域应用发展十分迅速，必将有效推

22、动苯酐需求的增长。自上世纪90年代中期以来，我国不饱和聚酯树脂产量和消费量一直保持大幅攀升的上升势头。2005年，我国不饱和聚酯树脂产量、消费量已居世界首位，生产能力200万吨/年，产量逾100万吨/年；2010年国内不饱和聚酯树脂产量达到135万吨，预计2011年将超过200万吨。我国不饱和聚酯 树脂在非增强制品领域应用发展十分迅速，包括家具涂料、宝丽板、纽扣、仿象牙和仿玉工艺品、人造大理石、人造玛瑙、人造花岗岩、原子灰等。近几年受建筑待业快速发展的带动，人造石用树脂增长显著；此外，由于国内汽车行业的高速发展，原子灰的市场前景也十分看好。醇酸树脂由苯酐和多元醇及其他适宜的双甘醇经缩合反应制得

23、，是涂料专用的饱和聚酯树脂。2005年我国涂料总产量达到383万吨，较2004年增长28.3%；2006年达到597万吨。其中，珠三角涂料总产量与2006年持平，增长比率很低，而环渤海地区和长三角地区均保持了高增长率，说明涂料市场正逐渐由珠三角向环渤海地区及长三角地区转移，同时也显示了环渤海地区、长三角地区良好的工业涂料基础正逐渐发挥各地优势，逐渐壮大，成为未来涂料工业发展重点区域，从而改变了中国涂料行业的企业分布格局。18大类涂料中，我国产量最大的品种是醇酸树脂漆，约占25%。随着国内涂料行业发展，近年来醇酸树脂漆、氨基树脂漆等以醇酸树脂为原料的涂料产品增长较快，从而必然带动苯酐市场需求的增

24、长。另外，由苯酐为原料制得的蒽醌类、酞菁类等染料品种，是制造还原染料、分散染料和活性染料的重要原料。苯酐还被用于合成羧苯甲酰磺胺噻唑、对氨基水杨酸、盐酸氯丙嗪、对氨甲基苯磺胺等多种医药产品；以及用于制造除草剂抑草生、杀菌剂稻瘟酞和杀菌丹、杀虫剂吩噻嗪、防霉剂邻苯二甲酰亚胺硫化磷酸酯等农药产品。苯酐市场需求不断增长，且呈逐年上升趋势。20022010年我国苯酐表观消费量年均增长率为8.85%，预计到2011年，我国苯酐需求量将达到150万吨/年，而产能仅120130万吨/年，且部分装置为2万吨/年以下落后产能，市场仍有一定缺口。随着我国相关产业的迅猛发展，长远来看，苯酐市场需求前景乐观。二、DO

25、P市场分析和预测2.1产品概述DOP为邻苯二甲酸二辛酯（邻苯二甲酸（2-乙基己基）酯）的简称，英文名称为Dioctyl Phthalate，分子量：390.62，分子式C24H38O4，化学结构式：DOP外观为无色透明油状液体，有特殊气味，熔点-40，沸点340，相对密度0.986，折射率1.4852，闪点218，着火点241。不溶于水，25时该品在水中溶解度0.01%，水在该品中的溶解度0.2%，溶于乙醇、乙醚、矿物油等大多数有机溶剂和烃类，微溶于甘油、乙二醇。与大多数工业用树脂有良好的相容性，与醋酸纤维互、聚醋酸乙烯酯部分相容。DOP为重要的通用型增塑剂，增塑效率高、挥发性小，耐光、耐水、

26、耐寒、电性能、柔软性等均良好。增塑剂是添加到高分子聚合物中增加材料塑性，使之易加工、赋予制品柔软性的功能性产品，是塑料加工的一类重要添加剂，广泛应用于玩具、建筑材料、汽车配件、电子与医疗部件如血浆袋和成套输液器等大量耐用并且易造型的塑料制品中。作为目前世界上使用最广、产量最大的增塑剂品种，DOP主要用于聚氯乙烯树脂的加工，还可用于各种纤维素树脂、醋酸乙烯树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂，以及部分合成橡胶等高聚物的加工。另外，DOP还用作缩合剂、减磨剂、有机溶剂、气相色谱固定液等。2.2国际DOP市场分析和预测2010年全世界增塑剂产能约为890万吨，分布情况为：北美占17%、欧洲占25%、日本占

27、11%、亚洲其他地区占34%、其他占13%。目前，全球最大的增塑剂生产商为韩国爱敬油化，在2006年收购浙江华泰化工有限公司后，产能达到50万吨/年；其次为美国埃克森美孚40万吨/年、德国巴斯夫38万吨/年、台湾南亚塑胶30万吨/年、德国德固赛23万吨/年、美国伊士曼22.5万吨/年。2010年世界增塑剂产量和消费量分别为697万吨、692万吨。其中，增塑剂消费的地区分布为：北美17.5%、西欧17.6%、中东欧4.2%、日本5.4%、中南美洲7.3%、非洲2.2%、亚洲其他地区45.5%、大洋洲0.3%；品种消费分布为：邻苯二甲酸酯类88%、聚合物类2.6%、脂肪族类2.4%、偏苯三酸酯类占

28、2.3%、环氧化合物类1.2%、柠檬酯及碳酸酯类等其他增塑剂品种3.5%。由于DOP综合性能高，实用性及加工性能理想、价廉，原料易得，被作为标准增塑剂（增塑效率的基准）。虽经多年的毒性争论，但仍是增塑剂中的大品种。从趋势来看，美国、西欧和日本增塑剂发展预计增长缓慢，而亚洲地区仍是增塑剂消费的巨大市场，消费仍以DOP为主。目前全球增塑剂市场较为成熟，消费年增长率在3%左右；亚洲地区增长率最高，年增长在7%8%。我国市场消费增长率在10%在上，成为最重要的增塑剂消费市场。2.3国内DOP市场供需现状及分析我国的增塑剂工业起始于20世纪50年代后期。进入21世纪以来，伴随着我国聚氯乙烯树脂和塑料工业

29、的高速发展，我国增塑剂工业也在快速发展着，其年产量已经超过日本，仅次于美国，列世界第二位；增塑剂消费量则超过美国，成为全球第一消费大国；同时，仍然是增塑剂第一大进口大国，增塑剂消费市场进口比例占40%左右，居高不下。我国现有增塑剂生产企业近40家，上世纪80年代末90年代初生产厂家数量达到最高峰，多达100多家，而产能不足50万吨。近10年来，生产厂家数量大幅度下降，而产能则逐渐上升，单套装置生产能力不断提高。2010年，国内增塑剂产量约150万吨，表观消费量约为190万吨，包括近100个品种，主要产品有邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯、二元酸酯、烷基磺酸酯、氯化石蜡、磷酸酯等，其中邻苯二甲酸酯类占国内增塑剂消费量的80%以上。2010年，我国主要DOP生产企业有19家，合计产能190万吨/年，主要集中在山东、江苏、浙江等地，包括齐鲁增塑剂股份有限公司、宏信化工股份有限公司（山东/江苏/东莞）、中石化金陵石化分公司、爱敬（宁波）化工有限公司、庆安化工高科技股份有限公司（河南/浙江）、台湾联成石油化学公司（镇江/珠海）、昆山合峰化工有