安全饮水机井工程.docx

1、安全饮水机井工程施工组织设计第一章、内容完整性和编制水平第二章、施工方案与技术措施第三章、质量管理体系与措施第四章、安全管理体系与措施第五章、环境保护管理体系与措施第六章、工程进度计划与措施第七章、资源配备计划第八章、施工总进度表或施工网络图第九章、防止或减少施工现场粉尘、废水、废物、噪声、振动等对环境的危害和污染的措施第十章、冬（雨）季施工措施附表一 拟投入的主要施工设备表附表二 劳动力计划表附表三 进度计划附表四 施工总平面图第一章、内容完整性和编制水平一、工程概况 本工程新乡经济技术开发区2015年农村饮水安全项目（ 施工一标段），工期60日历天，建设单位为新乡经济技术开发区社会事业局。

2、二、组织机构设置1.为保证施工现场按照施工进度计划要求有条不紊的组织施工，现场平面使用必须进行统一管理，由技术负责人负责施工现场平面布置实施，根据进度计划安排施工内容实施动态管理。2.统一布局：技术负责人部必须严格按照施工平面图的规划进行临时设施布置。3.统一调度：施工过程中依据不同施工阶段的需要，技术负责人部统一协调、调度，合理使用施工机具及现场。4.统一标识：凡进入施工现场的材料，设备必须按照平面图要求堆放，安装。并按公司程序文件的管理规定进行统一标识。5.统一悬挂标牌：现场主要出入口要按公司统一要求悬挂规章、制度、安全警示牌、文明施工条例、工程简介等相关内容。三、施工准备1.技术准备：认

3、真做好技术准备工作，开工前要组织好现场施工人员学习，认真调查现场，细读施工图纸并按设计要求进行技术交底。进行施工组织设计交底和讲座，对重要部分和重大施工问题，组织编制分项工程的详细施工专项方案。对于采用的新技术、新工艺、要组织施工人员进行培训、审核，合格后方可上岗。积极与业主办理有关技术资料的交接手续，做好定位、标高、高程控制点的测量和复核工作。2.现场准备：施工现场技术负责人做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，较少盲目性，以免造成人员紧缺或窝工现象。3.施工机械准备：将参与本工程的各种机械进行检修，确保施工安

4、全及进度。4.劳动力用工准备：为满足工期及施工质量的要求，经公司劳务处对劳务分供方的评审，选用长期与本公司合作的有经验的有技术水平的队伍进行施工。5.周转材料准备：根据场地的实际情况和施工进度的安排，准备进场前临时设置材料和周转材料，所有周转材料必须按施工计划及时供应。6.工程材料准备：工程材料准备应由技术人员根据图纸要求及施工进度计划合理提前报给项目部，不论任何情况，工程材料的供应不得影响工程进度和工程质量。第二章、施工方案与技术措施机井工程机井工程施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤器制作，井管安装、填砾及管外封闭，洗井和抽水试验等。1施工标准和规程规范（1）机井技术规范

5、SL256-2000；（2）村镇供水工程技术规范SL310-2004；（3）供水管井技术规范GB50296-99；（4）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；（5）预制混凝土构件质量检验评定标准GB321-90；2施工准备（1）确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。（2）做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施工场地平整。（4）试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。（5）泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。（6）管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。3

6、钻机安装（1）本工程区地层为松散层构造，钻机类型采用回转式正循环钻机。（2）根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。（3）钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机保证连接牢固，钻具总重不超过钻机说明书规定的重量，活芯灵活，钢丝绳与活套的上线保持一致；在钻进过程中不得位

7、移。（4）钻塔的安装安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进行安装。安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。当起塔接近垂直时，操作缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成夹角，不大于450。钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。4钻进工艺钻井工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。4.1 钻进方法与护壁规定：松散层，采用正循环回转式钻进；冲洗

8、介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。松散层钻进时，根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁。用泥浆护壁，孔内泥浆面距地面小于0.5m。顶部的松散层，采用套管护壁。成井过程中设置的护口管，保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。4.2 钻孔泥浆质量要求根据地质报告地层泥浆密度为1.11.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度酌情加大。砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为1822s；细砂、粉砂含水层为1618s。回转钻进时，孔内泥浆含沙量不大于12%。回转钻进时，胶体率不低于80%。井孔较深时，胶体率适当提高。4.3 停钻期间，将钻具提至安全

9、孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失随时补充；如孔内发生故障，视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。4.4 井孔倾斜度符合机井技术规范3.3.2规定。钻进时合理选用钻进参数，必要时安装钻铤和导正器。发现孔斜征兆，及时纠正。钻具的弯曲、磨损定时检查，不合格不使用。5采样及地层编录5.1 松散层钻进时，采取土样符合下列规定：采鉴别样，鉴别样准确反映原有地层的深、岩性、结构及颗粒组成。鉴别样的数量，每层一个。含水层23m采一个，非含水层与不宜利用的含水层35m采一个，变层处加采一个。当有较多钻孔资料或进行电测时，鉴别样的数量适当减少。5.2 土样按地层顺序存放，及时描述和编录。土样可保存至工程验收

10、，必要时可延长存放时间。（1）土样的描述，可按下表的规定进行。土样描述内容 类别描述内容碎石土类名称、岩性、磨圆度、分选性、粒度大小占有比例、胶结情况和充填物（砂、粘性土的含量）砂土类名称、颜色、分选性、粒度大小占有比例、矿物成分、胶结情况粘性土类名称、颜色、湿度、有机物含量、可塑性和包含物岩石类名称、颜色、矿物成分、结构、构造、胶结物、化石、岩脉、包裹、风化程度、裂隙性质、裂隙和岩深发良程度及其填充情况（2）土样的编录，内容包括采样时间、地点、名称、编号、深度、采样方法和岩性描述以及分析结果。（3）松散层中的深井、地下水质和地层复杂的井、全面钻进的基岩井，进行井孔电测，校正含水层位置、厚度和

11、分析地下水矿化度。6疏孔、换浆和试孔（1）松散层中的井孔，终孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外径与设计井孔直径相适应，长度不少于8m，达到上下畅通。（2）泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，用比原钻头直径大1020mm的疏孔钻扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。泥浆密度小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样达到无粉砂沉淀要求。（3）下井管前校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不小于设计孔径20mm；孔深偏差不超过设计孔深的正负1/1000；孔斜不得超过设计要求。小于或等于100m的井段，顶角倾斜不超过10；大于100

12、m的井段，控制每100m顶角倾斜的递增速度不超过1.50。（4）非填砾过滤器管井，井孔直径大于井管外径100mm。（5）填砾过滤器管井，取水含水层为中、粗砂时，井孔直径大于井管外径200mm，取水含水层为粉、细砂时，井孔直径大于井管外径300mm。7井管外观质量的检查（1）井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。（2）砼管有足够的抗压强度。（3）无砂砼滤水管的渗透系数400m/d，孔隙率15%。（4）过滤器开孔率偏差不超过设计开孔率的10%，缠丝间距偏差不超过设计丝距的20%，缠丝至穿孔管壁的最小距离大于3mm。（5）井管每米弯曲度不得超过3mm。（6）井管的上下口平面垂直于井管轴线。无砂混凝土井管与混

13、凝土井管管口平面倾斜度偏差不超过井管外径的1.5%。（7）井管直径偏差不得超过：钢筋混凝土管内径5mm，无砂混凝土井管内径69mm。（8）井管管壁厚度偏差不得超过：钢管和铸铁井管1mm，钢筋混凝土井管2mm；无砂混凝土井管46mm；混凝土井管34mm。（9）管井过滤器的制作，保证具有良好的过滤性能，结构坚固、抗腐蚀性强不易堵塞。过滤器长度，根据可开采含水层的累计厚度、富水性、设计取水量等通过技术经济分析确定（可开采含水层累计厚度不超过30m时，过滤器长度按含水层累计厚度取值）。过滤器骨架管的穿孔形状、尺寸和排列方式 ，根据管材强度和加工工艺确定，孔隙率宜为15%30%。缠丝过壁24mm，垫筋两

14、端设挡箍；缠丝材料应无毒、耐腐蚀、抗拉强度大和膨胀系数小；缠丝断面形状宜为梯形或三角形；缠丝孔隙尺寸应根据含水层的颗粒组成和均匀性确定。8井管安装质量要求（1）井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。（2）下管方法根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定，符合下列要求：悬吊下管法，用于井管自重（或浮重）小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷。托盘（或浮板）下管法，用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。多级下管法，宜用于结构复杂和下置深度过大的井管。各类井壁管及过滤器允许一次安装长度可按表2.2的规定选用。各类井壁管及过滤器允许一

15、次安装长度表 表2.2井壁管和过滤器种类钢制井壁管及过滤器铸铁井壁管及过滤器钢筋混凝土井壁管及过滤器塑料井壁管及过滤器混凝土井壁管及过滤器无砂混凝土井管允许一次吊装长度（m）25050020025050200150托盘下管允许一次安装长度（m）20025010050100（3）井管的连接做到对正接直、封闭严密，接头处的强度满足下管安全和成井质量的要求。（4）过滤器安装位置的上下偏差不超过300mm。（5）采用填砾过滤器的管井，井管位于井孔中心。下井管时安装井管扶正器，其外径比井孔直径小3050mm。根据井深和井管类型确定扶正器的数量，间隔320m安装一组，每眼井至少安装2组。无砂混凝土管与混凝

16、土管井，扶正器的数量应适当增加。（6）井管底部座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。9滤料回填9.1 滤料级配填砾过滤器的管井井管安装后，根据以下要求及时进行填砾。滤料高度超过过滤器的上端；滤料用磨圆度较好的硅质砾石；不应含土和杂物，严禁使用棱角碎石；滤料的不均匀系数应小于2，滤料规格可按下列要求确定：砂土类含水层：D50=（68）d50碎石土类含水层：当d202mm时 D50=（68）d20当d202mm时，可不填砾或充填1020mm的填料；（注：D50为滤料筛分样颗粒组成中），过筛重量累计为50%时的最大颗粒直径）。填砾时，滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测。当

17、发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时报出原因并排除。9.2 检查滤料质量标准（1）回填滤料的规格，根据井孔中含水层颗粒大小而决定，符合机井技术规范的设计要求。（2）检查滤料的形状是否园滑，不用碎石做滤料。（3）检查滤料质地是否坚硬，与水是否起化学变化。（4）检查筛选的滤料粒径必须符合设计要求，粒径大小是否均匀，不合格的滤料颗粒不得超过15%。（5）检查滤料数量是否与计划数量相符，滤料数量比计划数量多备足20%。9.3 回填滤料方法和注意问题（1）回填滤料方法采用静水填滤料。沿井管周围连续的均匀缓慢的填入，速度不太快。滤料中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上

18、下提动，直至滤料下沉为止。回填滤料用计量容器，便于及时的与计划数量校对。当滤料填入到一定数量时，等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到计划位置为止。测棒是用圆铁棍制成，长0.51m，两端呈圆尖形，其重量超过所用测绳总重量的一倍。（2）回填滤料注意问题严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。按管井设计的位置回填滤料及高度不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。所填滤料留样备查。10管外封闭（1）封闭材料采用优质粘土。（2）封闭前的准备封闭前，按照管井施工图所要封闭的深度，计算出需要填入的粘土的数量。粘土实际准备的数量，比计划数量多25%30%。11洗井

19、和试验抽水（1）填砾完毕后及时进行洗井并补填滤料。（2）洗井方法和工具，按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。（3）洗井和试验抽水的质量应符合下列要求：洗井完毕后，井底沉淀物厚度小于井深的5/1000。洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。用容积法测定的含砂量：中、细砂含水层不得超过1/20000；粗砂、砾石、卵石含水层不超过1/50000。试验抽水时，做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：松散层地区不少于8小时；贫水区和水文地质条件不清楚的地区，水位稳定延续时间适当延长。有特殊要求的管井，做三次降深抽水。试验抽水达到设计出水量，不

20、低于设计出水量的75%。试验抽水终止前，采取水样，进行水质分析。12质量检查与验收12.1 钻井施工准备工作的检查钻井开始施工前检查钻机的型号、零部件质量、泥浆池、沉淀池大小、井管滤料、粘土球的准备情况。钻机钻塔的安装是否正确，钻机及附属配套设备的安装，基础坚实、平稳，便于操作。钻塔的升降系统必须灵活。12.2 钻井工艺的检查钻井开始后，检查钻的方法是否正确，有没有准备冲洗介质护壁材料，护壁是否正确。停钻期间钻具提至安全段位置以防井壁塌方埋住钻头。检查钻井过程中的地层编录工作，每层根据含水层和非含水层的不同进行采样，按顺序存放并及时编录，以备验收时查验。12.3 井管的质量检查和验收井管安装前

21、对其外观质量，试验成果进行检查。井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。砼管抗压强度不应低于15Mpa，无砂砼滤水管的渗透系统400m/d，孔隙率15%。验收合格的井管可以用于井壁管，不合格的井管要运出现场。12.4 井管安装过程的质量检查检查下管方法是否正确。井管的连接是否正确。过滤器的安装位置上、下偏差下得超300mm。检查井管是否位于井孔中心。井管底部是否座落在坚实的基础上，若下部孔段不用，用卵石或碎石填实。12.5 滤料的质量检查滤料的级配要满足机井技术规范的要求。滤料的形状要园滑，质地要坚硬。滤料的数量要超出计划量20%以上。不合格的滤料要运出现场。12.6 滤料回填方法检查严禁一侧集中填滤料

22、，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。必须按管井设计的位置、高度回填滤料不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。滤料要有留样备查。12.7 管外封闭材料及方法的检查采用优质粘土，含砂量不大于5%，含水量约18%20%左右。封闭方法应满足有关规范要求。12.8 洗井检查洗井方法和工具是否满足技术规范要求。洗井完毕要检查井底沉淀物厚度。12.9 竣工检查验收竣工验收前承包人按监理人指示进行抽水试验，合格后方可验收井堡工程1.1砼工程1.1.1根据施工图测量放线、定位，进行基底处理，然后根据桩位支模，支模完成后必须经监理及甲方代表检验合格后才能进行浇筑。1.1.2井堡为200mm厚

23、C25现浇混凝土。1.1.3砼按现场试验人员提供的“砼级配单”配料，利用0.4M3拌和机拌制砼，人工手拉车或机动翻斗车运到浇筑平台后，人工入仓，并采用水平分层、一次整体浇筑，平板振捣器振捣密实。1.1.4砼浇筑完成并初凝后应立即进行养护，在养护期间应保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。对砼外露面待表面收浆、凝固后即用草帘等覆盖，并应经常在草帘及模板上洒水，养护时间不少于14天。1.2钢筋工程1.2.1井堡钢筋统一弯制成形，现场绑扎，盖梁钢筋在底模上绑扎成形，钢筋与模板之间垫放砼垫块，以保证钢筋有足够的保护层。供水站厂区工程一、地面硬化、供水房、管理房、围墙、大门等土建工程测量定位 土方开挖 人工清

24、槽 基础垫层 基础 房心回填土 砖砌体 构造柱 圈梁 屋面 装饰（一）土方和基础1、测量放线根据施工图纸及规划红线图，结合监理，用J6型经纬仪，水平仪和木桩，小钉等进行放线，先将经纬仪支到红线图给出的已知桩位上，后视已知方向线方位，按座标计算出拟建的四角数据，依次按顺时针转动经纬仪，在各交叉点打上木桩，钉上小钉，每点需进行2-3次重复校核。经确认无误后，在四角钉设龙门板，一次性将标高0.000米和轴线与桩位线标出，并在重要部位用红漆涂记。2、土方开挖因本工程土方开挖不大，故采用小型反铲机挖土；由翻斗三轮车配合运土。机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内。机械开挖在

25、接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20-30土层人工开挖，以防止超挖。3、基础施工地基验槽完成后，立即进行垫层土施工和条形基础施工。（二）结构工程1、模板工程按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用;安装模板前应做的准备：竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；模板应涂刷脱模剂;模板的支设：支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净。必须挑选钢模板，清除那些变形大、接口不平整的模板。在模板与墙体接触的部分贴上密封条。、构造柱模板的支设：构造柱模板采用定型组合钢模板，或竹胶板模板，柱箍用50*100的方木（或也可使用

26、成套的角钢柱箍）。外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应小于50。用50*100方木做柱箍，加木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板，“U”型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。先“U”型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直，符合要求后，用“U”型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。、现浇板模板：采用竹胶板、木方体清水模板，把现浇板砼浇筑成清水砼。方木支设时按主龙骨间距600。次龙骨间距250，竹胶板要铺设平整，板缝之间用胶带粘牢，严密不漏浆。楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫

27、干净。2、砼工程a、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求；有试验员按照有关单位出据的施工配合比例进行配料。b、混凝土搅拌：材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为2%，砂石料的计量误差为3%。投料顺序为：石子、水泥、掺合料、砂子、水，混凝土搅拌应派专人负责。当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。、混凝土运输：该标段为一层，采用龙门架作为垂直运输，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。、混凝土浇筑与振捣柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同的减石

28、子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。按照规范规定的试块取样要求做

29、标养试块的取样。、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。3、钢筋工程：钢筋工程施工，分为以下几个方面，原材料进场验收和试验，各部位钢筋下料及成型绑扎，各部位钢筋安装。（1）钢材按设计图纸计算好用量后，采购进场，要及时检查产品合格证和出厂检验报告，并按规定抽样检验。钢材验收合格后，要分类堆放到料库内。（2）钢筋配料时，要按照设计图纸绘制的下料单配料，对保护层和受力钢筋的弯钩和弯折严格按照不同部位不同保护层厚度进行操作。（3）钢筋成型打弯钩时，12以下的采用手工钢制平台弯曲成型，12以上的采用钢筋弯曲机。钢筋连接

30、10以下时采用绑扎，12以上时采用电弧焊连接。（4）钢筋连接：要有专人焊接（持证上岗）。要按照设计图纸认真配制，其受力钢筋的接头要设在受力较小处且同一级向受力钢筋不宜多次连接。对于焊接后的钢筋要进行外观检查，其焊缝表面要平整，不得有较大的凹陷，焊瘤，接头处不得裂缝，接头处钢筋轴线的偏移不得超过3或0.1 d。（钢筋焊接接头经试验合格后方可使用）（5）钢筋绑扎的安装前，认真熟悉施工图，核对钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符。认真研究钢筋安装和有关工种的配合顺序，准备好脚手架、绑钩、铁丝和垫块。4、砌砖：（1）放线：根据龙门板上给出的轴线及施工图上标注的尺寸，用水准仪和线坠将轴线及基础底宽放到砼表面，并用墨斗弹出，包括门窗洞口线等位置。（2）盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。（3）砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要长；里手底，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10，但不应小于8，也不应大于12。（4）预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。（5）清理：应做到活完场清，墙面整洁美观，