PPR水管安装施工技术交底三篇.docx

1、PPR水管安装施工技术交底三篇PPR水管安装施工技术交底三篇篇一：PP-R水管安装施工技术交底工程名称：XX实业有限公司泾渭明珠施工单位：浙江广宏建设有限公司西安分公司项目技术负责人：项目专业施工员：项目专业质量检查员：专业班组长：交底时间：20XX年5月13日交底地址：交底内容：1、交底分部（子分部）、分项工程名称：给排水管道及配件安装工程2、交底执行标准名称及编号：给排水与采暖工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-010-20XX）3、交底内容摘要：一、工程概况本工程3#楼为12层复式商品房。二、施工准备1、 施工人员必须认真阅读图纸，熟悉管道标高及走向，熟悉施工工艺及技术规范。2、 材料、

2、施工力量、机具等准备就绪，能保证正常施工。3、 施工场地清理干净，临时水、电供应能保证正常施工。4、 作业层班长负责，施工班组必须按技术交底与图纸要求和设计变更去做。5、专业施工员和质量负责工程质量的监督、检查、验收。三、施工组织与部署1、施工人员组织及部署：PP-R给水管道安装由给排水技术员负责技术及施工指导，与其他班组协同施工，接受项目经理的指导。2、施工工期的组织及部署：A、施工前应熟悉设计图纸，对施工现场了解清楚。B、配合土建进行该工程室内给水管道安装，确保工程进度，以满足项目部的总体需求。四、施工方法和操作工艺1、 安装工序：测量放线预制加工管道敷设管道连接卡件固定压力试验冲洗消毒2

3、.测量放线(1)管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。(2)管道安装时，应复核水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。3.预制加工(1)管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表1-21的规定。施工单位技术交底人签字：施工班组接受人签字：施工技术交底记录工程名称：XX实业有限公司泾渭明珠施工单位：浙江广宏建设有限公司西安分公司项目技术负责人：项目专业施工员：项目专业质量检查员：专业班组长：交底时间：20XX年5月13日交底地址：(2)切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，

4、不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。(3)管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。(4)熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。4.管道敷设(1)管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。(2)室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。(3)管道穿越楼板时，应设置硬质套管(内径=De+30mm40mm)，套管高出地面20mm50mm。管

5、道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。(4)管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。(5)直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。（6)建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：室内地坪0.000以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行室内段的铺设，至基础墙外壁500mm为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后，再进行户外管道的铺设。施工单位技术交底人签字：施工班组接受人签字：施工技术交底记录工程名称：XX实业有限公司泾渭明珠施工单位：浙江广宏建设有限公司西安分公司项目技术负责人:项目专业施工员：项目专业质量检查员：专业班组长：

6、交底时间：20XX年5月13日交底地址：2)室内地坪以下管道的铺设，应在土建工程清理以后，将管道铺设在楼板上。严禁在清理之前或在未经清理层中敷设管道。3)管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。4)管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于100mm。5)管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。5.管道连接(1)同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热(电)熔连接，不

7、得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。(2)PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热(电)熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。(3)便携式热熔焊机适用于公称外径(De)小于等于63mm的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径(De)大于等于75mm的管道焊接。(4)热熔连接应按下列步骤进行：1)热熔工具接通电源，待达到工作温度(指示灯亮)后，方能开始热熔。2)加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合表19-8的

8、规定(或见热熔焊机的使用说明)。3)达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。4)在规定的加工时间内(见表1-21)，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。5)在规定的冷却时间内(见表1-21)，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。(5)电熔连接应按下列步骤进行：1)按设计图将管材插入管件，达到规定的热熔深度，校正好方位。2)将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电，达到规定的加热时间后断电(见电熔焊机的使用说明)。(6)管道采用法兰连接时，应符合下列规定：1)将法

9、兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。2)校直2个对应的连接件，使连接的2片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。施工单位技术交底人签字：施工班组接受人签字：施工技术交底记录工程名称：XX实业有限公司泾渭明珠施工单位：浙江广宏建设有限公司西安分公司项目技术负责人：项目专业施工员：项目专业质量检查员：专业班组长：交底时间：20XX年5月13日交底地址：3)法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。4)应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。5)连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。6)法兰连接部位应设置支架、吊架。6.

10、卡件固定(1)管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。(2)管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。(3)采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的U形管卡。(4)固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。(5)PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。(6)立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于表1-22和表1-23的规定。(7)三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，应设可靠的固定支

11、架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。7.压力试验(1)冷水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。(2)热水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。施工单位技术交底人签字：施工班组接受人签字：施工技术交底记录工程名称：XX实业有限公司泾渭明珠施工单位：浙江广宏建设有限公司西安分公司项目技术负责人：项目专业施工员：项目专业质量检查员：专业班组长：交底时间：20XX年5月13日交底地址：8.冲洗、消毒(1)管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5ms计，从

12、下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的14，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。(2)管道冲洗后，用含2030mgL的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。(3)管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。五、质量标准1、主控项目（1）.PP-R管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，按第四条中第7款执行。（2）.系统交付使用前必须进行

13、通水试验并做好记录。（3）.系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家有关生活饮用水标准方可使用。2、一般项目（1）.热熔焊接的焊缝应符合第四条中第4款第(4)项。（2）.管道的支架、吊架及管卡安装应符合第四条中第6款第(6)项。（3）.允许偏差项目参照见表1-24。六、成品保护1.储运过程中成品保护(1)、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触。(2)、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，距离热源不得小于1m。(3)、管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过1.5m。管件宜装在纸箱内逐层码放

14、，不宜码放过高。施工单位技术交底人签字：施工班组接受人签字：施工技术交底记录工程名称：XX实业有限公司泾渭明珠施工单位：浙江广宏建设有限公司西安分公司项目技术负责人：项目专业施工员：项目专业质量检查员：专业班组长：交底时间：20XX年5月13日交底地址：2.施工过程中成品保护(1)当施工中其他系统采用金属管道时，PP-R管道应布置在金属管道的内侧。(2)施工过程中及时封堵好各个预留口。(3)安装完毕的管道应采取保护措施，严禁蹬踏、吊挂重物。(4)直埋暗管隐蔽后，应在埋设管道的部位表面粘贴标识，严禁在该位置进行敲击作业或打眼作业。(5)明火或临时热源距离安装完毕的管道不得小于1m。7、应注意的质

15、量问题1.管材和管件必须保证是同一厂家生产的产品，以防止尺寸偏差和材质不同影响热(电)熔的质量。2.必须保证管道的支架、吊架和管卡的安装质量，以防止管外壁受损。8、环境、职业健康安全管理措施1、环境管理措施（1）.施工中产生的下脚料、废料以及维修工程中拆除的废旧管材，应及时回收。可重复作为生产管材、管件的原材料，不得作为一般建筑垃圾处理。（2）.冲洗消毒液体应由专人负责保管，防止污染环境。2、职业健康安全管理措施（1）.使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源电压，遵守电气工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。（2）.在地沟内或潮湿作业面施工时，必须严格遵守电器工具安全操作规程，保证三级漏电保

16、护有效，热熔焊机的电源线安全可靠，移动配电箱不得放在地沟内或作业区的潮湿地面上。（3）.热熔焊接操作时，应戴手套，小心烫伤。（4）.操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水(PP-R)管材进行明火煨弯。施工单位技术交底人签字：施工班组接受人签字：篇二：PP-R给水管安装技术交底工程名称交底部位工程编号日期交底内容：PPR给水管道安装一、施工准备1.施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。2.在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的

17、材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。3.材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。二、管道安装安装工艺

18、及要求1)工艺流程2)为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应10%，管材同一截面的壁厚偏差应14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。3)管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。4)PP-R管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的

19、热熔深度应符合要求。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454225157423216.586440181264连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。当PP-R管与金属管件连接时，应

20、采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。5)管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式：X：固定支架：滑动支架6)当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。固定支架形式见下图：利用两管箍安装利用管箍和三通安

21、装7)管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)管径（外径）20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700热水水平管500600700800立管900100012001

22、4008)在户内部分给水管与空调水管在同一位置，考虑到室内所有管道的布置，此部分管道可于空调管一侧竖向排列，支架形式下图：对于固定支架形式同上，可采用两管箍进行安装。9)水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。聚丙烯管安装允许偏差（mm）项目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每m管道1.5全长25m25立管垂直度每m管道3全长5m10成排管道在同一直线上间距3三、系统水压试验要求管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。所有管道的工作压力和试验压力分别为:低区工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa，高区和中区工作压力以0.6Mpa计算，试验压力为0.9Mpa。在管道系统

23、安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。四、注意的问题1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道

24、破损。2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。6、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。7、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。五、成品保护管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置

25、及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。六、注意的安全1、进入施工现场必须戴好安全帽。施工现场禁止吸烟、随地大小便。操作高度大于2m视为高空作业，高空作业必须系好安全带。2、正确使用各种机具，砂轮机不能反转，切割时人必须站在切割机一侧进行，防止砂轮片碎裂伤人。3、堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，防止造成火灾。,距离热源不得小于1m，严禁使用太阳灯取暖。4、使用人字梯必须加装连档绳，保证梯子与地面成6070角；梯子底角，采用橡胶、麻布包裹以防滑。、5、每日施工完后，要求将施工现场残留材料清理干净。技术负责人：交底人：接交人：篇三：PP-R给水管安装技

26、术交底建设工程名称XX（ 2010P22 地块）主体工程交底时 间 年 月 日单位工程名称6# 楼精装修工程记录 人交底 人接受交底班组参加单 位厦门众志达装修工程有限公司单位代 表交底内容： PP-R （无规共聚聚丙烯）管应用施工措施( 一 ) 管材存放要求 1 、管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别装箱。 2 、搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。 3 、管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。( 二 ) 施工安装作法 1 、一般要求 (1) 安装人员应熟悉热熔式插接连接 PP-R( 无规

27、共聚聚丙烯 ) 管的一般性能，掌握基本的操作要点。 (2) 安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。 (3) 施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。 (4) 管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大 20mm ，套管内填柔性不燃材料。 (5) 凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。2 、配管要点 (1) 管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向 垂直。(2) 管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然

28、后用清洁的布或纸擦干。并在 管子上划出需熔焊的长度。(3) 将专用熔焊机打开加温至 260 ，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。(4) 将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出 并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行：管外径 (mm)焊接深度 (mm)加热时间 (s)加工时间 (s)冷却时间 (min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324015811038.550

29、1510注：若环境温度小于 5 ，加热时间应延长 50% 。(5) 熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。(6) 将已熔焊连接好的管子安装就位。技 术 交 底 记 录建设工程名称XX（ 2010P22 地块）主体工程交底时 间 年 月 日单位工程名称6# 楼精装修工程记录 人交底 人接受交底班组参加单 位厦门众志达装修工程有限公司单位代 表交底内容： PP-R （无规共聚聚丙烯）管应用施工措施3 、管道支、吊架安装(1) 管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水 标准图集管道支架及吊架 S161 中 5516 、 48 、 49 页中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为 1mm 的软橡胶板。(2) 管道支、吊架安设间距1) 立管支架最大间距如下表：管外径 (mm)2025324050637590110最大间距 (mm)1000120015001700180020002000210025002) 横管支、吊架最大间距如下表：管外径 (mm)2025324050637590110最大间距 (mm)