塑胶原材料检验.docx

1、塑胶原材料检验检 验 规 程 文件编号： 编 制：品质部 审 核： 批 准： 发布日期：二O一一年二月 实施日期：二O一一年二月检验规程；目录第一章 原材料检验第一节 检验制度第二节 总则第三节 圆铜线的检验第四节 聚氯乙烯的检验第五节 不合格原材料的处理第六节 相关质量记录及表格第二章 过程检验第三章 成品检验第一节总则第二节电线电缆机械物理性能试验方法第三节电线电缆电气性能试验第四章 包装技术条件检验规程：第一章 原材料检验第一节检验制度1.凡进厂的聚氯乙烯、聚乙烯、圆铜丝，辅料经检验或验证方可入库。2.辅助材料如填充料、绕包带、钢带、铜带等，入库时应由检验人员进行验证，核对型号、规格、数

2、量是否与产品合格证符合。3.检验方法按国家现行标准或供需签订的技术协议实施。4.主要原材料进厂应有供方的合格证和质量保证书。检验人员按检验规程检验或验证。铜丝采用抽样试验，塑料采用验证方法。5.检验员填写检验结果通知单交仓库。合格的原材料按手续入库；不合格的由仓库通知供销科联系供方处理。6.质检人员应督促仓库做好不合格原材料的处置工作，并作好记录。第二节总 则1.适用范围 适用于生产电线电缆用聚氯乙烯、聚乙烯、铜丝及辅料的进厂抽样检验、定期抽样或验证。2.检验批的确定 同一生产厂家、同一天进厂、同一个规格定为一个检验批。3.试验与判断3.1样本应根据检验规程的试验项目进行试验或验证，将试验结果

3、与标准比较。3.2当任何一项试验结果不合格时，应进行第二次抽样，对不合格项目进行检测，如仍出现不合格时，应判断为不合格批。3.3由于本厂的测试设备有限，部分工艺试验项目须送检测机构检验或送“兄弟”单位检验。第三节圆铜线的检验1.抽样规定1.1本试验方法引用标准：GB3953-83电工圆铜线；GB4904-85裸电线试验方法；GB3048.4-94电线电缆电性能试验方法导体直流电阻试验。检验规程：第一章 原材料检验1.2装盘铜丝：100盘以下抽取3盘；100盘及以上抽取5盘。每盘抽取一个样本。1.3成捆铜丝：10捆以下抽取2捆；10捆及以上抽取4捆。每捆抽取一个样本。2.试验方法2.1试验的环境

4、温度为1035，有控制要求时为23 5。2.2试验类型 抽样试验：按原材料批量抽取成圈或成盘的导体，并从其上截取试样进行的试验。2.3尺寸测量2.3.1测量工具a千分尺：外径千分尺符合GB1216-75千分尺规定，测力应为0.751.25N，导体直径和尺寸标称值大于0.5mm测力应为13N。b示值误差：应根据尺寸的精度要求规定采用相应的量具。标称尺寸(mm)示值误差(mm)量具名称0.1010.25 0.002微米千分尺0.251以上 0.004微米千分尺10.00及以上 0.050游标卡尺2.3.2试样制备a实心圆导体：根据检验批次从每个样本上截取不小于1米长的试样。b在成圈或成盘的样本上直

5、接测量时，应离端头至少1m；在成捆试样上测量时，应在两端离端头至少200mm处分别进行。每个试样测量三处，各测量点之间的距离应不小于200mm。2.3.3测量步骤a直径：在垂直于试样线轴的同一截面上，在相互垂直的方向上测量，至少在试样的两端和中部共测量三处。b截面积：按线性截面尺寸计算。直径数据采用上述a步骤得出。2.3.4试验结果a直径：式中：Xi：第i次测量数值mmn：测量次数。b圆铜线标称直径的允许偏差应符合下表规定（mm）。检验规程：第一章 原材料检验标称直径d偏差0.0200.025 0.0020.0260.125 0.0030.1260.400 0.0040.40114.00 1%

6、d计算时尺寸为0.0201.000mm者保留三位小数，大于1.000mm者保留两位小数。尺寸偏差值取标称值与尺寸实测平均值（X）之差。cf值用同一截面上测量的最大值与最小值之差定义。试验结果取三个截面上测得的直径差值之最大值作为f值。f值应不超过标称直径偏差的绝对值。d简单截面试样实心圆铜导体截面：S= d2/4 mm2计算时直径0.0201.000mm者保留四位小数，大于1.000mm者保留两位小数。2.4拉力试验2.4.1试验设备：拉力试验机，示值误差不大于 1%。2.4.2测量范围： 0.100 1.000mm，超过 1.000mm的单丝每年送其他厂家做一次定期抽样试验。2.4.3试样制

7、备a取样：从外观检查合格的每个样品一端截取试件3根，试件长度为原始标距长度加两倍钳口夹持长度，取样时应尽量避免试件受到拉伸、扭转、弯曲或其他机械损坏。b矫直试件：小心用手工校直，必要时允许将试件放在木垫上用木槌轻轻敲直。c标出标距长度：在平直的试件中部标出原始标距长度200mm，标志方法应不致使试件产生早期断裂，标志线应细而清晰，标距长度误差为 0.5mm。2.4.4试验步骤a将试件夹持在试验机的钳口内，标志线应露出在钳口处。夹紧后试件的位置应保证试件的纵轴与拉伸的中心线重合。b选定速度：拉力机拉伸速度不大于300mm/min。启动时，加载必须平衡，速度均匀，无冲击。c试件拉伸断裂时，读数并记

8、录最大负荷，取三位有效数。取下试件将断口小心对齐、挤紧，测量并记录最终标距长度。2.4.5试验结果及计算a抗拉强度按下式计算，精确到1N/mm2： b=Fm/S（N/mm2）检验规程：第一章 原材料检验b断裂伸长率按下式计算： =（Lu-L0）/L0计算时，伸长率小于5% 者，精确到0.1%，大于和等于5%者，精确到1%。c试验结果取3个试件计算数据的算术平均值。d符号定义Fm最大负荷 在试验中试件承受的最大负荷。Lu最终标距长度 在试件断裂后并且将断裂部分仔细地对合 在一起使之处于一直线上的标距长度。L0原始标距长度 在试件变形前的标距长度。 b抗拉强度 最大负荷除以试件的原始横截面积，即相

9、 当于最大负荷的应力。 断裂伸长率 将断裂后标距长度的永久伸长Lu-L0表示为 原始标距长度L0的百分数2.4.6注意事项a伸长率试验时，试样的断裂应发生在标距长度内，且离标志线大于20mm，若断裂处离标志线距离小于20mm，且伸长率达不到规定时，应另取试件重新试验。无论断裂位置如何，若伸长率达到规定值，测定也被认为是有效的。b标称直径0.30及以下试件的伸长量可取拉伸前后两钳口间的距离差值。拉伸前的钳口距离即为原始标距长度。2.5导体电阻试验2.5.1试验设备：aQJ44型直流双臂电桥，总有效量程0.0011 ，分五个量程。bDQ型电桥夹具，即四端测量夹具，钳口有效长度为1m。2.5.2试样

10、制备a从外观检查合格的样品上切取长度不小于1m的试样。b取样时尽可能避免试件受到拉伸、扭转等到机械损伤。c试样应在试验环境中放置足够长的时间，使之达到温度平衡。在试样放置和试验过程中，环境温度的变化应不大于 1。注意：温度计离地面至少1m，离试样应不超过1m，且二者应大致在同一高度。2.5.3试验步骤a将试样用四个夹头夹住，用夹具右端的旋扭适当拉直试件。b试样长度的测量应在二电位电极之间的试样上进行，测量误差应不超过 0.5%检验规程：第一章 原材料检验c拨通开关，等待5分钟后，调节指零仪指针指在零位上。d估计被测电阻值大小，选择适当量程因素位置，先按下“G”按钮，再按下“B”按钮，调节步进和

11、滑线盘，使指零仪指针在零位上，电桥平衡，读取电阻值，记录至少四位有效数值。2.5.4注意事项a测量0.1 及以下阻值时，“B”按钮应间歇使用。b测量未知电阻时，为保护指零仪指针不被打坏，指零仪的灵敏度调节旋钮应放在最低位置，使电桥初步平衡后再增加灵敏度。2.5.5试验结果及计算a被测电阻值Rx=量程因素读数 （步进盘读数+滑线盘读数）b换算成温度20时每公里长度电阻值：R20= Rx Kt 1000/L ( )式中: Kt为换算成20时的温度校正系数,见GB/T3956-1997.c温度20时导体的电阻率按下列公式计算： 20= R20 S ( mm2/m)式中:S为导体的标称截面,mm2。2

12、.6外观圆铜线表面应光洁，无附着物、污秽和没垢，无氧化等与良好工业产品不相称的任何缺陷。第四节聚氯乙烯的检验1.进厂的聚氯乙烯分为绝缘料和护套料，所有采购的PVC均为定点合格供方提供。对PVC的检验采用验证方法，即核对型号、规格、数量、生产日期等，由仓库保管员验证符合后填写进货验证记录，办理入库。2.每季度对供方提供的PVC作一次定期跟踪试验；在生产的某个产品中指定供方的产品，并在生产流转卡上作好标识，然后对成品进行绝缘和护套的机械性能试验。作好检验结果记录。并纳入对供方的控制记录中。第五节其它原辅材料的检验1.其它辅助材料包括：钢带、铜带、无纺布、聚脂薄膜及填充料。2.钢带、无纺布、聚脂薄膜

13、的检验。2.1.检验应成批验收，每批应由同一型号、同一尺寸和同一交货状态的产品组成。检验规程：第一章 原材料检验2.2.每盘产品均用肉眼作外观检查，用游标卡尺测量宽度和厚度。2.3.如要求与产品合格证符合，则为合格品。3.填充料的检验3.1.应成批验收，同一型号规格、同一交货状态为一个检验批次。3.2.每批中每个规格抽取3个样本。3.3.用肉眼目测填充料的外观，应干燥，无污染，无杂质，轻拉成网，网格应均匀。3.4.对填充料作拉力试验，测量其抗张强度。拉力试验方法参见第三节。3.5.核对其规格是否符合厂家提供的产品合格证要求。第六节不合格原材料的处理1.退货 检验判为不合格的原材料，由质检科出具

14、检验结果通知单，通知仓库及供销科，由供销科办理退货手续。2.仲裁 供销科在办理退货过程中，供方提出质量异疑，要求仲裁时，可委托国家电线电缆检测中心复测。复审结果仍不合格时，除退货外，一切费用及损失均由供方承担；复审结果合格，除准许入库外，本厂承担一切费用，并对本厂的检测仪器进行检定。第七节相关质量记录及表格1.进厂原材料检验项目表。2.进厂原材料质量保证书和合格证，由供方提供，质检科保存。3.原材料到货通知单由供销科或仓库填写。4.原材料检验报告及原始记录，由测试室填写。4.1聚氯乙烯验证报告4.2聚氯乙烯绝缘（护套）机械性能试验原始记录4.3圆铜线检验报告4.4圆铜线测试原始记录4.5辅助材

15、料检验报告5.原、辅材料检验结果通知单6.原、辅材料检验台帐7.进货验证记录检验规程：第一章 原材料检验进厂原材料检验项目表原材料名 称引 用 标 准检 验 项 目试验类型样本个数检 测 仪 器检 验 方 法圆铜线GB3953-83外观S100%目测直径偏差S9千分尺GB4909-85f值S9千分尺GB4909-85伸长率S9拉力机GB4909-8520。C电阻率S9电桥GB3048-94J-70JR-70塑料GB5023.2-1997(定期试验)外观S100%目测耐电压试验St5水浴槽,高压台GB3048-94绝缘电阻St5水浴槽,高阻计GB3048-94老化前抗张强度St5拉力机GB295

16、1-1997伸长率St5拉力机GB2951-1997老化后抗张强度St5老化箱,拉力机GB2951-1997伸长率St5老化箱,拉力机GB2951-1997抗开裂试验St5老化箱GB2951-1997H-70HR-70护套料GB5023.2-1997(定期试验)外观S100%目测老化前抗张强度St5 拉力机GB2951-1997伸长率St5拉力机GB2951-1997老化后抗张强度St5老化箱,拉力机GB2951-1997伸长率St5老化箱,拉力机GB2951-1997抗开裂试验St5老化箱GB2951-1997钢 带GB4175-84外观S100%目测宽度、厚度S100%卡尺无纺布GB295

17、2-89附录E外观S100%目测厚度S3千分尺网状带粗细均匀一致规格尺寸S3卡尺聚酯带订货要求外观S100%目测厚度S3千分尺程序文件表格：编号：HD/JL8.2.4-01到 货 通 知 单年 月 日 N0：物资名称型 号 规 格数 量备 注供货单位采购部门注：一式三联，一联留存，一联仓库，一联测试。程序文件表格：编号：HD/JL8.2.4-04-1聚氯乙烯验证报告样品来源数量（kg）试样名称型号规格颜 色抽样日期检验标准报告日期检 验 项 目检 验 标 准检 验 结 果老化前机械性能 抗张强度 N/mm2N/mm2 断裂伸长率 %老化后机械性能 抗张强度 N/mm2N/mm2 最大变化率 %

18、 断裂伸长率 % 最大变化率 %抗开裂试验1502 1h不开裂外观质量色泽均匀、无杂质结 论合格 不合格试验员： 审 核： 程序文件表格：编号：HD/JL HD/JL8.2.4-04-2聚氯乙烯绝缘（护套）机械性能试验原始记录生产厂家进厂日期型号规格颜色数量kg试验方法试 件 厚 度管 状 试 件 外 径123456平均值mm12平均值mm 哑铃试件 S=4 mm2 管状试件：D= mm， = mm，S= mm2老 化 前 拉 力 试 验老化后拉力试验： 温度： 时间： 天试 件编 号厚 度mm拉 力N抗张强度N/mm2断裂伸长率 %试 件编 号厚 度mm拉 力N抗张强度N/mm2断裂伸长率

19、%16273849510结 论（中间值）结 论（中间值）试验员： 审 核：程序文件表格：编号：HD/JL8.2.4-05-1圆 铜 线 检 验 报 告型号规格mm编 号检验标准GB3953-83抽样日期抽检数量盘(捆)报告日期检验项目检验要求检验结果结构尺寸 直径mm f 值 mm机械性能 伸长率 %电性能 P20电阻率 mm2/m外观质量光洁、无油污其 他结 论符合GB3953-83标准要求试验员： 审 核： 程序文件表格：编号：HD/JL8.2.4-05-2圆铜线测试原始记录生产厂家编 号型号规格mm进厂日期试验方法GB4909.2.3-85数 量盘(捆)抽样数量盘(捆)结 构 尺 寸试件

20、编号直 径(mm)平均值f 值(mm)最大值12345机 械 性 能电 性 能试件编号伸长率 (%)平均值温度系数截面(mm2)实测电阻( )P20电阻率( mm2/m)12345试验员： 审 核： 日期：程序文件表格：编号：HD/JL8.2.4-06辅 助 材 料 检 验 报 告名称规格编 号检验标准抽样日期抽检数量报告日期检验项目检验要求检验结果宽 度mmmm厚 度mmmm外观质量其 他结 论 合格 不合格试验员： 审 核： 程序文件表格：编号：HD/JL8.2.4-02检验结果通知单年 月 日 N0：试验编号物资名称型号规格数 量结 果备 注试验员： 审 核：注：一式三联，一联留存，一联仓库，一联测试。程序文件表格：编号：HD/JL8.2.4-07 月原、辅材料检验台帐NO：生产厂家原材料名 称数量检验结果进厂日期备 注合格数不合格数 填 写 表：年 月 日