球式热风炉操作规程概要.docx

1、球式热风炉操作规程概要1、 适用范围：本规程适用于炼铁厂热风工。2、 岗位职责2.1精心操作，提高风温，以配合高炉降低焦比，节能降耗。2.2小心换炉，使风温、风压波动小于或等于规定值。2.3配合高炉的休风操作，复风操作，切气、引气及倒流休风操作等。2.4负责对设备的维护保养工作。2.5负责设备卫生及室内外环境卫生的保持工作。2.6负责配合维修及电工的检修工作。2.7负责本岗位操作情况、设备巡检情况、设备运转情况并做准确详实记录。3、 设备性能：3.1热风炉主要技术参数：高炉名称单位数量备注热风炉座数座4热风炉全高m20.556热风炉钢壳内径mm8560/7252蓄热室断面积m230.68燃烧室

2、断面积m237.87球床高度m7其中：高强度高铝球（40）m4低蠕变高铝球（60）m3每座热风炉装球量tt359其中：高强度高铝球（40）t214低蠕变高铝球（60）t145每座热风炉加热面积m219427每标m3高炉有效容积加热面积m2/Nm3139Vu=420M3每标m3鼓风机加热面积m2/minm336.424风量：1600Nm3/min每标m3高炉有效容积占有球量t/m32.4每标m3鼓风加热占有球量t/minm30.758热风温度1100-1200废气温度250-3504、技术操作规程4.1、顶燃式热风炉操作制度及指标：4.1.1、使用风温11001200。4.1.2、拱顶温度要求控

3、制在1250，最高不准超过1300。送风时不低于1000，燃烧时不超过1300。4.1.3、废气温度350，烟气含氧量0.5%1.0%。4.1.4、净煤气压力为5KPa。4.1.5、换炉操作时间不超过35分钟。4.1.6、热风炉送风期为12小时左右，具体情况可视风温要求而定（两烧一送）或（两烧二送）。4.1.7、换炉风温波动应尽可能小，风压以不超过20KPa为宜。4.1.8、热风炉送风后拱顶温度900，否则重新点火。4.1.9、烧炉应使用净煤气，含尘量10mg/m3，压力过低时，减烧或停烧。4.1.10、换炉时应缓开冷风调节阀，以保证风压波动不超过5%，风温波动不超过50。4.1.11、发现煤

4、气含尘量超标时，应立即通知工长和布袋操作人员查找原因，尽快解决，严重时应停止烧炉。4.1.12、热风阀、燃烧阀、烟道阀、倒流休风阀、混风切断阀等视水质情况，每周至少排污两次。4.1.13、各班、个人所负责维护、保养的设备，班中必须认真检查，定期加油，发现异常及时处理。4.1.14、室内微机操作各阀时，如各阀限位显示或数据异常时，必须经现场检查确认后方可继续操作。4.1.15、室内操作各阀到位后，必须把限位显示窗口打到停位，防止情况异常时无法手动操作。4.2、热风炉点火操作：4.2.1、净煤气压力达到5KPa以上时，方可进行点火。 4.2.2、开炉点火前72小时应对烟道进行检查，并进行烘烤，以保

5、证烟道内有足够的抽力，使点火顺利。4.2.3、点火操作顺序：4.2.3.1打开点火孔盖，将点燃的乙炔管从点火孔放入燃烧器口内，关煤气支管放散阀开煤气切断阀稍开煤气调节阀，待煤气开始燃烧后，逐步增大煤气量稍开空气切断阀和调节阀关闭点火孔盖待炉内火焰正常不致灭火时，按常规烧炉。4.2.3.2严密监视炉内煤气燃烧情况，严格控制煤气压力，保持稳定。如试点火不成功，或热风炉内燃烧灭了，需立即关闭煤气调节阀、煤气切断阀，打开净煤气放散阀，继续通助燃风35分钟，再关闭空气调节阀，关空气切断阀，开支管放散阀。待15分钟后，确信炉内残余煤气被抽净以后，再按点火操作进行重新点火。4.2.3.3换炉时的煤气、点火温

6、度必须能够足以使进入炉内的煤气燃烧，方可省略人工点火的程序。4.3换炉操作：4.3.1、燃烧变送风的操作顺序：4.3.1.1向高炉值班工长报告通知换炉，并向炉前和风机房发出换炉联系信号。4.3.1.2开净煤气放散阀。4.3.1.3关净煤气调节阀，关空气调节阀。4.3.1.4关煤气切断阀、关燃烧阀.4.3.1.5关空气切断阀。4.3.1.6关烟道阀。4.3.1.7开冷风均压阀。4.3.1.8开冷风阀。4.3.1.9开热风阀。4.3.1.10关冷风均压阀4.3.2、送风变燃烧操作程序：4.3.2.1关热风阀。4.3.2.2关冷风阀。4.3.2.3开废气阀。4.3.2.4待炉内压力泄尽后，开烟道阀。

7、4.3.2.5同时关废气阀。4.3.2.6开空气切断阀，开燃烧阀。4.3.2.7开煤气切断阀，开空气调节阀。4.3.2.8适当打开净煤气调节阀，调节已燃烧的净煤气4.3.2.9调节煤气量及助燃风量，使其正常燃烧。4.3.2.10换炉操作全部结束时，确认全面的检查各阀的工作位置是否正常后，向值班工长报告并通知风机房。4.3.2.11换炉后期，检查送风炉，热风炉的冷却水温差应小于15，每班至少测量一次。4.3.3、长期休风时须关闭净煤气阀（闸阀）。4.3.4注意事项：4.3.4.1换炉操作时，必须有两人以上协同工作。4.3.4.2换炉前，必须检查各阀门及其设备是否正常，发现问题应及时报告工长并排除

8、。4.3.4.3由送风炉变燃烧炉时，必须把燃烧变送风的操作全部完成，再停止送风炉的送风，变为燃烧。4.3.4.4换炉中发现有妨碍正常送风或燃烧的情况时，暂停换炉，报告工长排除故障，较严重的故障由工长报告厂部或总调度室。4.3.4.5操作者应做到勤观察、勤调剂，特别注意拱顶温度，冷却水温度变化，及时做好记录和汇报工作。4.3.4.6操作者当班填写当班记录，做到认真负责，字迹清晰，板面清洁，不得随便涂画。4.3.4.7操作者遵守规程，不得擅离岗位。4.3.4.8顶燃式热风炉不得采用倒流休风操作。4.3.4.9高炉休风、放风操作时，各煤气放散阀处于放散状态，及时停止热风炉燃烧和布袋除尘器的工作，防止

9、煤气倒流和燃烧回火，产生爆炸事故。4.3.4.10必须保持净煤气压力在5Kpa以上，低于此值则停止燃烧。4.4停煤气操作（切气操作）：4.4.1、接到高炉值班室切气信号后，按燃烧变送风步骤，操作至关烟道阀。4.4.2、开净煤气阀上所有吹扫气体阀门。4.4.3、开净煤气总管末端放散阀，再开其余放散阀。4.4.4、关闭净煤气总管煤气调节阀，如休风时间长，需关闭盲板阀。4.4.5、休风时间长，停煤气后，再通蒸汽30分钟，放散阀冒蒸汽后，即可停吹扫气体。4.4.6、如煤气系统需检修，则还需要用盲板切断与外界的联系，整个系统全面吹扫。4.4.7、如果单座高炉生产或系统全线停气时，净煤气系统同时作停气处理

10、。4.4.8、最后根据停气的顺序作一次全面检查，并做好记录。4.5引煤气操作：接到值班室和布袋引煤气信号后，通知调度室和高炉，按下述程序操作。4.5.1、开净煤气总管末端放散阀及其余放散阀，检查其它各阀是否处于正确位置，吹扫气体压力0.5MPa。 4.5.2、开蒸汽管上余水排放阀排除余水，开净煤气管道所有吹扫气体阀门。4.5.3、通知布袋除尘操作，开净煤气总管切断阀，放散5分钟后，使放散阀有大量煤气放出时，方可关吹扫气体阀门。4.5.4、联系净煤气爆发试验合格后，按送风变燃烧步骤开烟道阀，关废气阀，开燃烧阀，关煤气支管放散阀，开空气切断阀，启动助燃风机，稍开煤气调节阀10点火烧炉，按送风变燃烧

11、剩余步骤操作，待两炉正常燃烧后，关净煤气总管放散阀并调整压力。4.5.5、待燃烧炉正常后，启动烘干风机。4.5.6、引煤气操作中，要注意各管路蒸汽供应情况，当蒸汽压力过低时，应暂缓引气，特殊情况下，如需在无蒸汽或蒸汽很少的情况下引气，应指定有经验的工长或有关人员组织分段引气，以确保安全。4.6热风炉助燃风机操作4.6.1风机启动前，准备工作。4.6.1.1将进风阀门关闭，出口阀门稍开。4.6.1.2检查风机各部的间隙尺寸，转动部分有无碰撞现象及摩擦现象。4.6.1.3检查固定螺栓是否紧固。4.6.2风机启动净煤气高于5Kpa时且在引煤气前启动助燃风机。启动风机前，开助燃空气支管调节阀510%，

12、助燃风机管路放散阀处于开位及支管闸阀。4.6.2.1启动前认真检查设备，部件的完好情况，检查电气设备完好无异常。4.6.2.2关好进、出、风口调节蝶阀。4.6.2.3开放散阀。4.6.2.4合刀闸，操作按钮起风机。4.6.2.5开出风口调节阀。4.6.2.6开进风口调节阀1020%。4.6.2.7送风正常后关助燃空气总管放散阀。4.6.2.8为了防止电机过载烧毁，在风机启动时，必须在无载荷（将进风阀门关闭，出风口阀门稍开）的情况下进行。如情况良好逐步开启阀门直到规定的工作状况为止。在运转过程中应严格控制电流，不得超过额定值。4.6.3风机的运行及维护4.6.3.1待风机启动达到正常运转时，应在

13、运转过程中经常检查轴承温度是否正常，当轴承温度没有特殊要求时,轴承温度不得超过环境温度40。如发现风机由剧烈的振动，撞击，轴承温升迅速上升等现象时，则必须紧急停车。4.6.3.2风机及其系统不许带病运行。4.6.3.3风机应由专人保管，专人使用。4.6.3.4定期清除风机内部积灰，污垢等杂质。并防止生锈。4.6.3.5风机的维护必须在停机断电时进行。4.6.3.6风机试车时，在风机进口方向十米之内不许站人。4.6.3.7风机维护后应清点工具及时用品，以防遗留在风机及管道内部。4.6.3.8除每次检查应更换润滑剂外，正常情况下根据实际情况更换润滑剂。4.6.4停风机操作：4.6.4.1联系停烧热

14、风炉，关闭空气偏心蝶阀。4.6.4.2打开放风阀。4.6.4.3按停机按钮停机，同时关闭进风口调节蝶阀。4.6.4.4关闭出风口调节蝶阀。4.6.4.5停机后需全面检查设备和各阀关闭情况。4.6.5紧急停机操作：如突然停电，突然停机，电机发生故障时，热风炉立即停烧。4.6.5.1立即打开放风阀。4.6.5.2关闭出风口调节阀。4.6.5.3按电扭停机4.6.5.4拉下刀闸，操作完毕后，全面详细检查，做好开机准备工作。4.6.6故障：4.6.6.1风机剧烈振动:a风机轴与电机轴不同信，皮带轮槽错位。b机壳或进风口与叶轮摩擦。c基础的刚度不够或不牢固。d叶轮松动或变形。e固定螺丝松动。f叶片有机灰

15、，污垢，叶片磨损，叶轮变形，轴弯曲等原因使转子不平蘅。4.6.6.2轴承温升过高： a轴承箱剧烈振动。 b润滑油质量不良，变质或含有灰尘、沙粒、污垢等杂质或填充量不足。c轴与滚动轴承装歪斜，前后两轴承不同心。d滚动轴承损坏或轴弯曲。4.6.6.3电机电流过大或温升过高： a启动时，进出口管阀门未关严。b电机输入电压低或电源单相断电。c受轴承箱剧烈振动影响。d主轴转速超过额定电流。4.7休复风操作4.7.1放风操作4.7.1.1高炉进行放风操作时，由炉前值班工长先停煤停氧，将高压操作改为常压操作后，再由炉前值班工长拉下放风阀时，热风工立即关闭混风切断阀。4.7.1.2待放风阀全开后，按工长信号关

16、热风阀、冷风阀。4.7.1.3检查各阀开、关位置是否正确。4.7.2休风操作4.7.2.1炉前停煤停氧。4.7.2.2接到休风通知后，待高炉减风作业时，即可关闭混风阀。4.7.2.3冷风放风阀打开时，待冷热风压力低于5Kpa时，立即关闭送风炉热风阀、冷风阀，开废气阀。4.7.2.4视休风时间长短，调整停烧炉废气阀和烟道阀开位。4.7.2.5根据工长指令，开倒流休风阀进行倒流休风，配合炉前工作需要。4.7.2.6休风操作完毕后，应对各热风炉、煤气系统做全面检查。4.7.3紧急休风4.7.3.1紧急休风一般是由于停电、断水、炉缸烧穿、鼓风机故障等严重事故造成。4.7.3.2紧急休风后，应快速进行保

17、护操作（燃烧炉停烧转为焖炉，煤气管道通蒸汽）。4.7.3.3关闭混风调节阀，混风切断阀。4.7.3.4待冷风放风后，立即关闭热、冷风阀，稍开废气阀，如高低压全部断电，热风工不用待冷风放风阀打开，即可关闭热、冷风阀，打开倒流休风阀，关除尘器切断阀，开除尘器放散阀。4.7.3.5热风炉净煤气总管末端放散阀及支管放散阀全部打开，管道内通蒸汽。4.7.3.6如所有高炉紧急休风，需关闭净煤气管道调节阀及盲板阀。单座高炉紧急休风，煤气管道内可不通蒸汽，放散阀可不拉开，以备外网煤气烧炉用。4.7.3.7以上如属高低压全部断电，需人工到现场手动快速操作。4.7.4复风操作4.7.4.1接到复风通知后，选用较热

18、的热风炉等待送风，并立即关闭停烧炉的烟道及废气阀。4.7.4.2在冷风放风阀放风状态下，接复风信号后，立即开复风炉冷、热风阀，如倒流处于开位，也要立即关闭。操作完毕后，报告值班工长。4.8、操作注意事项4.8.1每季度应利用停风检修机会对除尘器做一次检查清理。4.8.2复风前应对除尘器做一次检查。4.8.3长期停风复风后，应在引煤气前对卸灰阀进行一次泄水。4.8.4当净煤气支管道压力3.5Kpa时应减烧；当净煤气支管道压力2.5Kpa时应停烧并充蒸汽。4.8.5助燃风机的试运转工作应在在净煤气管道压力4.0Kpa时进行。4.8.6当进风阀放风时，除关闭混风调节阀外，应视煤气条件停烧或减烧。4.

19、8.7热风炉炉顶热电偶损坏、失灵或顶温记录仪失灵时应严格 控制烟道温度为300，炉顶漏风时不应参加送风，并汇报值班工长。4.8.8点火燃烧时，应稳开、小开（每次510）煤气支管空气调节阀，观看燃烧室情况，避免大量煤气进入热风炉时未能燃烧，造成煤气爆炸。4.8.9烧炉时，若煤气进入助燃空气管道，应立即停助燃风机，并关闭煤气切断阀，调节阀，让管道内残余煤气进入热风炉内从烟囱排出。10分钟后关闭燃烧阀，打开煤气管放散阀，等半个小时后，确信炉内无煤气，可以重新点火时，再按烧炉有关程序操作。5、事故处理5.1休风时放风阀打不开5.1.1由值班工长通知风机房将风减到零。5.1.2开送风炉的废气阀或烟道阀。

20、5.1.3关热风阀，严禁关冷风阀。5.1.4如果送风前放风阀未能修好，则先开热风阀，然后关烟道及废气阀。5.2冷却系统断水处理5.2.1断水应立即报告工长。5.2.2当热风阀内外水圈出水不正常时，水压、水量减少，应检查水管，如果内外水圈断水，则停止送风和燃烧，进行检查。5.2.3热风阀断水时，如果出水管冒出蒸汽，应及时加备用水，逐渐通水冷却，严禁开水过急。逐渐使出水管流出水，待水温下降时，才允许把阀门开到正常位置。5.2.4如果热风阀内外水圈断水，在送风时，应及时倒换另一炉送风，以便处理断水部位，如果阀柄断水，可在送风时处理。5.2.5如果热风炉冷却系统水压、水量都减少或停止时，应停止送风。5

21、.2.6当热风炉冷却水压低于规定值时，应优先保持送风炉水量。5.3热风炉系统或助燃风机系统断电时，均应停止烧炉。6热风炉烘炉、检修及凉炉操作6.1新炉试水、试风、试煤气操作：6.1.1试水操作：6.1.1.1水管安装完毕后向有关单位联系试水操作。6.1.1.2试水前将各热风炉水包上所有截门关闭。6.1.1.3打开各热风炉水包上的泄水截门，冲刷杂物，将杂物冲净后关闭，分别试水。6.1.1.4试各阀门分管，一个一个试水。6.1.1.5在试水过程中跑水、漏水处记号，待检修好再试。6.1.1.6在试水过程中有问题随时处理。6.1.1.7在试水过程中随时检查水压表是否正常。6.1.2试风操作：6.1.2

22、.1向有关单位联系试风操作。6.1.2.2试风采取分段试验，先试冷风总管，后试热风总管，再试炉体。6.1.2.3试风前必须检查好风压表是否正常。6.1.2.4试冷风管时，首先关好冷风阀，混风阀，然后送风试压。6.1.2.5试热风管时，首先关好热风阀，倒流阀，上好人孔和风口窥视孔，然后将混风阀和混风调节阀打开13，试压检查。6.1.2.6试炉体时要一个一个的试压，试压前要关好各阀（冷、热、混、燃、空、烟、废），紧好炉顶闷盖，关好上、中、下的人孔及热电偶孔，然后将冷风阀开15，送风。当风压表指示提高后，关冷风阀，全面检查，试风完毕，开废气阀排风，关闭废气阀，转为正常。6.1.2.7试风时，采用本炉

23、风机试压，开风试验，在试风中如有跑风、漏风处记下来，修好后再试。6.1.3试煤气操作：6.1.3.1煤气管道安装完毕后，向有关单位联系试煤气操作。6.1.2.2试气前将各阀、截门、爆发口等关闭好，打开放散阀（全部）。6.1.2.3将所有煤气系统上的蒸汽打开，然后检查放散阀是否冒蒸汽充足，同时冒出大量蒸汽后关闭放散阀。6.1.2.4组织全部人员检查煤气管道，如有跑气、漏气处，记下来，修好再试。6.2烘炉操作：6.2.1烘炉准备工作。6.2.2一般采用木柴、煤、煤气等方法，一座热风炉要备10T木柴、40T煤、5Kg汽油、15Kg棉丝（采用煤气烘炉时不用煤）。6.2.3用煤烘炉时事先在热风炉上部人孔

24、砌炉灶（每座一个）。6.2.4烘炉前将炉内杂物清理干净。6.2.5烘炉前将中、下人孔砌好，上好（炉顶阀盖和上部人孔除外）。6.2.6烘炉前将使用工具准备好。6.2.7烘炉前将烟道内杂物清理干净，并把人孔盖好。6.2.8烘炉前，将烟道和炉顶临时热电偶和所有仪表接好。6.2.9热风炉烘炉操作：6.3烘炉要求6.3.1陶瓷燃烧器的焙烧与热风炉烘炉同时进行驶，焙烧及烘炉要严格按曲线进行，用不同颜色标明各炉的实际温度曲线，每小时记录一次。6.3.2陶瓷燃烧器的测温以炉顶热电偶为准（临时偶01200）。6.3.3100以下用木柴烘烤，超过100烧煤和煤气。6.3.4烘炉时不得灭火。严禁时烘时停。6.3.5

25、烘炉进度严格按烘炉曲线进行。按八天掌握举例如下：第一个班内升温到100第二个班内升温到150第三个班至第五个班要稳定在150第六个班直第八个班升温到300第九个班第十一个班稳定在300第十二个班至第十七个班升温到600第十八个班至二十个班稳定在600以上加烧至拱顶温度上限。6.3.5注意：6.3.5.1烘炉时，温度波动不得超过40。6.3.5.2炉子烘干后，上好闷盖，装好热电偶。6.3.5.3做好送风前的一切准备工作。6.4换球后的烘炉操作：6.4.1烘炉前检查炉内情况（如球装完后，上表面是否整齐），检查设备完好无损，方可点火烘炉。6.4.2烘炉点火操作同新砌的热风炉的烘炉操作一样。6.4.3

26、烘炉需连续进行。升温不宜过快。6.4.4烘炉期满后，检查各孔密封情况和设备情况必须良好，经试合格。6.5凉炉操作：6.5.1准备工作：6.5.1.1凉炉前准备好工具、用具、用料。6.5.1.2准备好电扇等。6.5.2注意事项：6.5.2.1在凉炉期间除调节降温阀门外，其余阀门严禁开关。6.5.2.2在凉炉期间确保仪表、热电偶测温准确。6.5.2.3凉炉时温度控制：6.5.2.4凉炉时，首先将要凉的炉号通风时间延长，尽量降低炉顶温度，然后再当混风炉使用，当炉顶温度降到200左右时，立即停止，然后采用自然凉炉。6.5.2.5关闭冷风阀，关闭热风阀，开废气阀，将烟道阀开13，关闭废气阀，自然凉炉。6

27、.5.2.6将炉顶人孔拆开，再将砌砖拆掉一块，然后每隔四小时，拆一块砖。6.5.2.7根据炉顶温度的下降情况用人孔砖和烟道阀调节达到进入的要求为止。6.6球式热风炉检修：6.6.1在烧炉时当拱顶温度不易提高或煤气质量差，热风炉阻损（冷热风压差）大于15KPa时，则应检查原因或停炉换炉。6.6.2检修步骤：6.6.2.1停炉后，打开卸球孔，将球全部卸出。6.6.2.2缓慢冷却热风炉，使拱顶温度降至180以下时，打开炉顶人孔。6.6.2.3炉内温度降到3040时，方可进入炉内操作，发现炉衬损坏、串风或有较大裂缝时应予修补。6.6.2.4卸出的球应进行筛选，除去渣化和损坏的球。然后再装炉。并补充不足部分，直至规定的球床高度，卸球时由于孔位较高，应特别注意保护球的支柱，不得向卸出的球上打水降温。6.6.2.5装球时不得由上部直接将球倒入炉内以防球碰撞破碎。6.6.2.6球装入炉内其破损率不得大于总装球量的3。