大西无砟道岔作业指导书.docx

1、大西无砟道岔作业指导书 大西客运专线无砟道岔工程 编号： 钢筋混凝土长轨枕埋入式无砟道岔施工作业指导书编制： 审核： 批准： 大西铁路客运专线有限公司2012.11一、编制依据 5二 、适用范围 6三、工程概况 6四、技术要求 74.1路基无砟道岔技术要求 7 4.2 桥上无砟道岔技术要求 7 4.3无砟道岔主要技术标准 8五、材料要求 95.1钢筋 95.2混凝土 95.3绝缘卡 125.4接地端子 13 5.5分隔层 13 5.6弹性垫板、泡沫板 13六、作业准备 136.1 内业技术准备 13 6.2 外业技术准备 14七、施工方案选择 14八、劳动力组织 148.1无砟道岔铺设人员配置

2、情况说明 148.2 无砟道岔铝热焊接人员配置 168.3 无砟道岔精确调整人员配置 16九、施工程序与工艺流程 16 9.1 施工程序 16 9.2 工艺流程 17十、施工要求 18 10.1 施工准备 1810.1.1 无砟道岔铺设条件评估 1810.1.2 CP交接与复测 1810.1.3 铺岔基地设置 1810.1.4 无砟道岔厂内验收 1810.1.5 道岔装卸、运输与储存 19 10.1.5.1 道岔装卸 19 10.1.5.2 道岔运输 21 10.1.5.3 道岔储存 21 10.1.5.4 缺损件的处理 22 10.1.6 机具、设备的进场及验收 22 10.1.7 工艺性首

3、件工程施工 24 10.2 底座施工 2510.2.1 测量定位 2510.2.2 桥上无砟道岔底座施工前处理 2610.2.3 路基无砟道岔底座板施工前处理 2610.2.4 底座板钢筋加工与安装 2710.2.5 模板支立 2910.2.6 假缝 3010.2.7 混凝土施工 30 10.3 桥梁无砟道岔分隔层及弹性垫板施工 31 10.4 道床板施工 3110.4.1 底层钢筋绑扎 3110.4.2 道岔组装、初定位 33 10.4.2.1 工艺流程 33 10.4.2.2 组装调试平台 33 10.4.2.3 摆放轨枕 34 10.4.2.4 基尖轨组件安装 35 10.4.2.5 安

4、装垫板 35 10.4.2.6 可动心轨辙叉组件安装 36 10.4.2.7 道岔初调 3710.4.3 道岔精调 40 10.4.3.1 作业流程图 40 10.4.3.2 道岔一次精调 40 10.4.3.3 转换设备预安装与调试 46 10.4.3.4 上层钢筋安装及绝缘性能测试 49 10.4.3.5 道床板模板及转辙机基坑模板安装 49 10.4.3.6 道岔二次精调 50 10.4.3.7 道床板混凝土浇筑 51 10.4.3.7.1 砼浇筑前检查 51 10.4.3.7.2 混凝土运输 52 10.4.3.7.3 混凝土浇注 52 10.4.3.7.4 养生、清理、拆除模板 53

5、 10.4.3.8 道岔前后过渡段施工 5410.5 测量竣工数据 5410.6 道岔铝热焊接 5410.6.1 道岔铝热焊接工艺流程图 5410.6.2 施工准备 5510.6.3 轨端干燥 5510.6.4 轨端除锈去污 5510.6.5 对轨 5610.6.6 夹具安装 5610.6.7 砂模安装 5610.6.8 封箱 5610.6.9 预热过程的控制 5710.6.10 坩埚的使用 5710.6.11 焊剂高温反应 5710.6.12 拆模 5810.6.13 推瘤 5810.6.14 热打磨 5810.6.15 冷却打磨 5810.6.16 外观及探伤检查 5810.6.17 经打

6、磨后的焊接接头轨头部位满足 5810.6.18 焊接接头焊筋表面应满足 5910.6.19 收尾工作 5910.6.20 探伤 5910.6.21 道岔内部焊接顺序图 6010.6.22 铝热焊接注意事项 60 10.6.23 铝热焊接检验要求 60 10.6.23.1 成品检验 60 10.6.23.2 型式检验 61 10.6.23.3 生产检验 6110.7 应力放散与锁定 6210.8 位移观测桩设置 6310.9 转换设备安装和工电联调 6310.9.1 转辙器外锁闭装置安装 6310.9.2 安装装置及转辙机 6410.9.3 密贴检查器安装 6410.9.4 道岔转换设备调试 6

7、410.9.5 检查 6510.10 道岔精确调整 6610.10.1 道岔精确调整原则及工艺流程图 6610.10.2 施工准备 6710.10.3 道岔清理及钢轨调整 6710.10.4 轨道线型测量 6710.10.5 现场调整 6910.10.6 轨道内几何检查及调整 7010.10.7 道岔轨道长波平顺性调整 7110.10.8 无砟道岔轨道线型调整质量验收标准 7110.11 道岔交验前的保养 71十一、质量控制要点 72十二、安全控制要点 73十三、环保控制要点 76一、编制依据1、岔区无砟轨道结构设计（第一册 路基单开道岔 大西原运施修轨 05-0109）；2、岔区无砟轨道结构

8、设计（第二册 路基渡线道岔 大西原运施修轨 05-1017）；3、岔区无砟轨道结构设计（第三册 桥上渡线道岔 大西原运施修轨 05-1840）；4、岔区无砟轨道结构设计（第四册 正线咽喉区岔区过渡段 大西原运施修轨 41-1849）；5、岔区无砟轨道结构设计（第五册 到发线岔区 大西原运施修轨 05-5059）；6、铁三院轨道施工图设计交底；7、现场踏勘调查所获得的地质水文、当地资源、交通状况及施工环境等施工调查资料；8、相关规范、技术标准、施工指南：铁路建设项目施工作业指导书编制暂行办法（建建【2009】107号）。高速铁路设计规范（试行）TB10621-2009高速铁路轨道工程施工技术指南

9、（铁建设2010241号）铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)；高速铁路轨道工程施工质量验收标准TB10754-2010（铁建设2010240号）铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010（铁建设2010240号）客运专线铁路无砟轨道施工手册（工管工2009104号）高速铁路工程测量规范铁建设2009196号 TB10601-2009 客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估技术指南（铁建设2006158号）铁路轨道工程施工安全技术规程TB10305-2009大西客线线下工程沉降变形观测评估实施细则（大西铁工管通20

10、10163号）大西客专（原平至西安段）CP网测量作业指导书及评估方案（大西铁工管201096号）大西铁路客专沉降观测评估工作流程（大西铁工管2011110号）大西铁路客专CP控制测量评估工作流程（大西铁工管201219号）关于加强无砟轨道施工管理的若干意见（大西铁工管201223号）大西铁路客运专线工程建设无砟轨道施工管理办法（试行）（大西铁工管201244号）关于印发客运专线铁路无砟轨道施工和高速道岔铺设标准化管理要点的通知（铁工管【2009】206号）；关于印发无砟轨道和高速道岔首件工程评估实施细则的通知（工管技201135号）；无砟轨道施工线下工程验收有关要求（大西铁工管通201234号

11、）关于加强质量安全管理的决定（大西铁安质20121号）二 、适用范围适用于大西铁路客运专线无砟道岔施工。三、工程概况新建大同至西安铁路客运专线原平西安段起止里程DK166+850DK860+810.96（距西安北站中心3.55km），正线全长678.4km（其中新建668.5km，太原枢纽利用既有铁路9.9 km），自原平西站（含）引出，向南经忻州、阳曲后接入太原枢纽，自太原南站引出后，在永济跨越黄河进入陕西省，最后达到西安北站前DK860+810.96处（距西安北站中心3.55km），与西成客专相连接。共设原平西、忻州西、阳曲西、晋中、太谷西、祁县东、平遥东、介休东、灵石东、霍州东、洪洞西、

12、临汾西、襄汾西、侯马西、闻喜西、运城北、永济北、大荔、渭南北、临潼北、临潼东21个车站计211组岔区轨枕埋入式无砟道岔及其过渡段。各站无砟道岔分布数量见下表：无砟道岔数量表大西客运专线（原平西安段）施工图工 单 程 数 项 位 目 量18号无碴客专线（07）00918号GLC（07）02W42号无砟客专线(07)011左开右开左开右开左开右开序号 站 名组组组组1原平西4 4 2 2忻州西6 6 4 3阳曲西4 4 2 4晋中4 4 1 1 5太谷西4 4 6祁县东4 4 1 7平遥东4 4 1 8介休东4 4 2 9灵石东4 4 2 10霍州东4 4 2 11洪洞西4 4 2 12临汾西6

13、6 3 1 13襄汾西4 4 1 14侯马西4 4 1 1 15闻喜西4 4 1 16运城北7 7 4 7 17运城存车场、工区18永济北4 4 1 19大荔4 4 1 20渭南北4 4 21临潼北22临潼东2 2 总计83 83 10 31 2 2 四、技术要求4.1路基无砟道岔技术要求路基上岔区无砟轨道采用轨枕埋入式无砟轨道，由道岔、道岔配套扣件、岔枕、道床板及混凝土底座等部分组成，其中道岔前后两端一定范围采用双块式无砟轨道衔接，轨枕埋入式及双块式无砟轨道结构高度均为954mm。正线18号单开道岔采用客专线（07）009道岔，42号单开道岔采用客专线(07)011道岔；到发线18号单开道岔

14、采用GLC（07）02W道岔。（1）底座：厚度为300mm，宽度每侧较道床板宽350mm，采用强度等级为C30的钢筋混凝土现场浇筑；露出道床板部分需要设置横向排水坡，起坡点在道床板边缘以内50mm处。底座间隔一段距离设置8mm宽横向伸缩假缝，缝内采用热沥青浇筑；伸缩缝上层纵筋断开，下层纵筋连续，同时在伸缩缝处设置传力杆；伸缩缝处底座顶面设纵向长1m、厚0.3mm的滑动膜。底座内预埋剪力筋与道床板加强连接，顶面做拉毛处理。（2）道床板：厚度为402mm，采用强度等级为C40的钢筋混凝土现场浇筑，道岔直股的外侧钢轨轨下岔枕顶面高出道床面20mm，钢筋除接地钢筋外均采用绝缘卡进行绝缘处理，相邻道床板

15、间设置伸缩缝。（3）两线之间设厚度为150mm的C25混凝土封层，其上设2%的人字坡，将水通过道床板表面排到线路两侧的集水井或排水系统内。线间混凝土封层与道床板间采用聚氨酯封缝胶灌缝处理。 4.2 桥上无砟道岔技术要求桥上道岔区无砟轨道由岔区轨枕埋入式无砟轨道及两端相接的双块式无砟轨道组成，轨枕埋入式及双块式无砟轨道结构高度均为860mm。双块式轨枕地段按采用弹性扣件进行设计，道岔轨枕埋入式无砟轨道地段采用道岔配套扣件。弹性扣件一般地段采用W1型弹性条和橡胶垫板，小阻力地段采用X2型弹条和复合垫板。（1）底座：轨枕埋入式无砟轨道厚度为230mm，采用强度等级为C40的钢筋混凝土现场浇筑，通过预

16、埋钢筋与桥面相连，底座分段长度与道床板单元一致，宽度比道床板两侧各宽出250mm。轨枕埋入式无砟轨道道床板与底座间设置“两布一膜”分隔层，由上下2mm厚的抗碱性能聚丙烯土工布和1mm厚高密度聚乙烯土工膜中间层组成，底座顶面设计宽700mm、深130mm的纵横向限位凹槽，限位凹槽四周安装弹性缓冲垫层。双块式无砟轨道钢筋砼底座厚度345mm，底座钢筋砼通过预埋钢筋与桥面相连，底座分段长度与道床板单元一致，宽度与道床板平齐。每块底座对应道床板凸台位置设置两个110mm深的凹槽，凹槽内侧铺设弹性缓冲垫层，道床板与底座板之间设置土工布隔离层。（2）道床板：轨枕埋入式和双块式无砟轨道道床板采用C40砼。桥

17、上轨枕埋入式无砟轨道道床板构筑于底座上，中间设置分隔层，并通过底座的纵、横向限位凹槽限位。道床板单元之间设宽度为100mm的横向伸缩缝。双块式无砟轨道道床板为单元结构，宽2800mm，厚260mm，道床板顶面设置0.7%的横向排水坡。每块道床板上设置2个凸型挡台，凸台高度方向成四棱台型，倾角为1:10，上下面的尺寸分别为1022mm700mm、1000mm678mm，高度为110mm。4.3无砟道岔主要技术标准1、道岔的规格、型号、质量应符合设计规定。2、道岔控制基标应在混凝土支承层上分设于岔心、岔前、岔后、岔前100m和岔后100m的线路中心。3、道岔加密基标应设于线路中线两侧，间距宜为5-

18、10m，转辙器、导曲线、辄叉起始点应增设加密基桩。4、道岔钢轨应无碰伤、擦伤、掉块、凹陷、硬弯扭曲等缺陷。5、道岔转换设备未安装前，应用钩锁器固定尖轨、心轨，直向限速15km/h通过，侧向不宜通过工程列车。在线路未正式开通运营期间应保护和管理铺设完工的道岔和相关设备。6、直（曲）尖轨第一牵引点前与曲（直）基本轨密贴，缝隙不大于0.5mm。7、转辙器部分最小轮缘槽不得小于65mm。8、心轨尖端至第一牵引点处与直（曲）基本轨密贴，缝隙不大于0.5mm。9、查照间距不得小于1391mm。10、道岔定位允许偏差：序号检查项目允许偏差（mm）1轨面标高-5,02中线211、道岔直向平顺度铺设精度标准高低

19、轨向水平扭曲（3m）轨距变化率幅值（mm）222211/1500弦长（mm）10 12、道岔焊接接头平直度允许偏差（mm/1m)序号部位允许偏差（mm）1轨顶面+0.2 , 02轨头内侧工作面+0.2 , 03轨底（焊筋）+0.5 , 0备注：A、轨顶面中符号“+”表示高出钢轨母材轨顶基准面。 B、轨头内侧工作面中“+”表示凹进； C、轨底（焊筋）中“+”表示凸出。五、材料要求5.1钢筋钢筋进场要有出厂合格证及编号，钢筋原材料进场须入棚，并做到下垫上盖，钢筋加工须在钢筋加工厂进行。钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试

20、验，其技术条件应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的相关规定。检验数量为同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计，每批抽检一次。环氧树脂涂层钢筋性能应符合环氧树脂涂层钢筋（JG3042）的规定。5.2混凝土混凝土强度等级为C30和C40，混凝土用原材料要求如下：水泥：无砟道岔施工用水泥采用普通硅酸盐散装水泥，每500t为一批，不足500t也按一批计，每批抽样试验一次。水泥进场须提供出厂合格证及编号。水泥的技术标准及检验方法应符合表1的规定。粉煤灰：同厂家同编号粉煤灰每200t为一批，不足200t也按一批计，每批抽样试验一次。粉煤灰进场须提供出厂

21、合格证及编号。粉煤灰的技术要求及检验方法应符合表2的规定。矿粉：同厂家同编号矿粉每200t为一批，不足200t也按一批计，每批抽样试验一次。矿粉进场须提供出厂合格证及编号。磨细矿渣粉的技术要求及检验方法应符合表3的规定。细骨料：细骨料选定的是砂场生产的中砂（细度模数2.7），含泥量为0.5%左右，进场后直接存储在混凝土拌合站骨料仓内，分已检和待检分别储存。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3或600t为一批，不足上述数量也按一批计，每批抽样试验一次，其中有机物含量每3个月检验一次。含泥量和泥块含量不满足要求时应清除出场内，不得使用。细骨料的检验项目、技术要求及检验方法须符合表4

22、的规定。表1 水泥技术标准及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1比表面积350m2/kgGB/T80742凝结时间初凝45min，终凝600minGB/T13463安定性沸煮法合格GB/T13464强度详见GB175-2007表3GB/T1176715烧失量5.0%（P.O水泥）GB/T1766游离氧化钙1.0%GB/T1767MgO含量5.0%GB/T1768SO3含量3.5%GB/T1769氯离子含量0.06%JC/T42010碱含量0.8%GB/T176表2 无砟道岔施工用粉煤灰的技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1细度12%GB15962需水量化95%GB15963烧失量

23、5.0%GB/T1764Cl-含量0.02%JC/T4205含水量1.0%GB15966SO3含量3.0%GB/T1767CaO含量10%GB/T1768游离CaO含量1.0%(F类), 4.0%(C类)GB/T1769安定性5.0mmGB/T134610碱含量0.6%GB/T176表3 磨细矿渣粉的技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1密度2.8g/cm3GB/T2082比表面积350-500m2/kgGB/T80743流动度比95%GB/T180464Cr含量0.06%JC/T4205含水量1.0%GB/T180466SO3含量4.0%GB/T1767MgO含量14%GB/T17

24、68烧失量3.0%GB/T17697d活性指数75%GB/T180461028d活性指数95%GB/T18046表4 细骨料的检验项目、技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1含泥量2.5%JGJ522泥块含量0.5%JGJ523云母含量0.5%JGJ524轻物质含量0.5%JGJ525有机物含量浅于标准色JGJ526压碎指标25%JGJ527吸水率2%JGJ528坚固性8%JGJ529硫化物及硫酸盐含量0.5%JGJ5210Cr含量0.02%JGJ5211碱活性0.1%TB/T292212颗粒级配详见GBJ522006JGJ52 粗骨料：粗骨料选用510mm、1020mm碎石，含泥量

25、0.3%左右，进场后直接存储在混凝土拌合站骨料仓内，分已检和待检分别储存。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3或600t为一批，不足上述数量也按一批计，每批抽样试验一次。含泥量和泥块含量不满足要求时应采用拌合站内洗石机进行冲洗，重新检验合格后方可使用。粗骨料的检验项目、技术要求及检验方法须符合表5的规定。表5 粗骨料的检验项目、技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1针片状含量8%JGJ522含泥量1%JGJ523泥块含量0.2%JGJ524岩石抗压强度母岩与砼强度比不小于1.5JGJ525紧密空隙率40%JGJ526有机物含量浅于标准色JGJ527压碎指标值详见GBJ

26、52-2006JGJ528吸水率2%JGJ529坚固性8%JGJ5210硫化物及硫酸盐含量0.5%JGJ5211Cr含量0.02%GB/T1468512碱活性0.1%TB/T292213颗粒级配应在级配区JGJ52 减水剂：同厂家、同编号、同出厂日期的减水剂每50t为一批，不足50t也按一批计，每批抽样试验一次。减水剂进场须提供出厂合格证及编号。聚羧酸系减水剂技术要求及检验方法应符合表6的规定。表6 聚羧酸系减水剂技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1减水率25%GB80762含气量3.0%GB80763常压泌水率20%GB80764压力泌水率90%JC47351d抗压强度比170%

27、GB807663d抗压强度比160%GB807677d抗压强度比150%GB8076828d抗压强度比140%GB80769凝结时间差-90至+120minGB807610Cr含量0.6%GB/T807711碱含量10%GB/T807712甲醛含量0.05%JG/T22313硫酸钠含量5.0%GB/T807714收缩率比110%GB80765.3绝缘卡 绝缘卡原材料体积电阻率应不小于1014.cm，试验方法执行固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（GB/T1410-2006）。 绝缘卡的卡力不得小于2.5kg。试验方法：测试前先将钢筋绝缘卡的一端进行固定，而后将对应的钢筋卡入未固定的一端，随后将带有挂钩的铁棒（重量为2.5kg）轻挂在卡入部分的中心位置，悬挂1min后钢筋不得脱落。 绝缘卡的绝缘电阻应大