150吨循环流化床锅炉运行规程UG15098M3.docx

1、150吨循环流化床锅炉运行规程UG15098M3锅炉运行规程第一章锅炉机组的运行1设备及燃料的简要特性1.1设备简要特性1.1.1概况1.1.1.1锅炉型号：UG-150/9.8-M31.1.1.2制造厂家：无锡锅炉厂1.1.1.3制造日期：#5炉 2003年6月 #6炉1.1.1.4投产日期：#5炉 2003年12月 #6炉 2004年11月1.1.2主要参数：序号项目单位数值备注1额定蒸发量T/h1502额定蒸汽温度5403额定蒸汽压力MPa9.814额定气包压力MPa10.85给力压力MPa12.656给水温度2157排烟温度1328排污率%29空预器进风风温2010锅炉计算热效率%90

2、.4411锅炉保证热效率%89.512燃料消耗量T/h23.913一次热风温度20114二次热风温度20715一次风量Nm/h7996816二次风量Nm/h5641118二次风压Pa600019回燃风压KPa18.520回燃风量Nm/h69221循环倍率25-3022飞灰份额%7023脱硫效率%9024一次风压Pa1300025床压Pa60001.13主要承压部件及受热面序号项目单位数值备注汽包材质19Mn6汽包水容积25m内部装置30各旋风分离器两边各15个内径mm1600壁厚mm100长度mm108601顶部进水管外径mm76壁厚mm6管数根8顶部导汽管外径mm159壁厚mm12管数根82

3、前后水冷壁前后上集箱合并为一个32512，左右上集箱21912材质20G水冷壁水容积26m外径mm60壁厚mm5管数根872左右两侧水冷壁外径mm60壁厚mm5管数根602集中下降管外径mm426壁厚mm28管数根2下降支管两侧各3根前后各5根独立循环回路前后左右各一个内径mm159壁厚mm12管数根16水冷风室管管数根943饱和汽引出管材质20G外径mm159壁厚mm12管数根3旋风筒内气冷管管材质15CrMoG环形联箱材质20G转向室管于515,170根外径mm38壁厚mm6管数根170汽冷至侧包墙管材质20G外径mm159壁厚mm12管数根4包墙过热器材质20G前后各70根左右各36根外

4、径mm51壁厚mm5管数根212低温过热器外径mm38壁厚mm5管数根1382低温至屏过管外径mm273壁厚mm20管数根1屏式过热器管材质12CrMoG集箱15912外径mm42壁厚mm6管数根1833屏过至高过管材质15CrMoG过热器水容积17m外径mm273壁厚mm20管数根3高温过热管材质12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB入口集箱15CrMOG27320出口集箱12CrMOG27320外径mm38壁厚mm5管数根138过热器汇气管材质12Cr1MoVG外径mm133壁厚mm10管数根6汇汽集箱材质12Cr1MoVG外径mm273壁厚mm284减温器材质15CrMoG一级喷水

5、外径mm273壁厚mm20喷水量t/h4.73减温能力26二级喷水材质12Cr1MoG外径mm273壁厚mm20喷水量t/h1.73减温能力135省煤器材质20G外径mm32省煤器水容积12m壁厚mm4管数根161吊挂管材质15CrMoG集箱219外径mm42壁厚mm6管数根701.1.4燃烧设备序号项目单位数值备注1空气预热器迎风面采用423的厚壁管外径mm40壁厚mm1.5管数根2炉膛布风板面积mm68502320风帽数量个602材质ZG8Cr26Mn7N风帽孔径mm15风帽孔数个8风帽接管数个602593个直管，9个弯管材质ZG8Cr26Mn7N放渣孔个3炉膛出风口温度882前6后4二次

6、风喷嘴个10返料口个13转向室数量个1烟气进气口温度872烟气进气口温度834工质进口温度347.3工质进口温度372.8汽冷旋风分离器中心筒材质1Cr25Ni20数量个1内径m5烟气进气口温度882烟气进气口温度872工质进口温度317.3工质进口温度347.31.1.5附属设备一次风机型号:JLG220-14ANo18.5F右流量：101102m/h全压:22606pa转速:1450r/min工作温度:20数量:1台生产厂家:济南风机厂配用电机型号:YKK560-4功率:1000KW电压：10KV电流65.8A数量：1台生产厂家：济南生建电机厂二次风机型号:JLG75-11BNo14.5F

7、右流量：71888m/h全压:12344pa转速:1450r/min工作温度:20数量:1台生产厂家:济南风机厂配用电机型号:YKK450-4功率:355KW电压：10K电流23.93A数量：1台生产厂家：济南生建电机厂一次风机型号:JLG220-14ANo18.5F右流量：101102m/h全压:22606pa转速:1450r/min工作温度:20数量:1台生产厂家:济南风机厂配用电机型号:YKK560-4功率:1000KW电压：10K电流65.8A数量：1台生产厂家：济南生建电机厂引风机型号:JLY75-14ANo24D(左，右）流量：187500m/h全压:6267pa转速:960r/m

8、in工作温度:140数量:2台生产厂家:济南风机厂配用电机型号:YKK560-6功率:630KW电压：10KV电流43.88A数量：2台生产厂家：济南生建电机厂罗茨风机型号:RRD-150风压：58.8Kpa风量：1410m/h转数：1450r/min数量：2台生产厂家：配用电机型号:Y225M-4功率:45KW电压：380V电流84A数量：2台生产厂家：给煤机型号:形式：刮板式给煤量：15t/h/台数量:3台配用电机型号:Y132S-4功率:5.5W电压：380V电流：11.6A转速：1140r/min数量：3台生产厂家：江苏宜兴电机厂形式：摆线轮式型号：BWY5-87-5.5生产厂家：江苏

9、同泰机械厂励磁调速电机型号：YCTL200-4A励磁电流：1.63A励磁电压：72V转速：1250-125r/min1.16减温减压名称型号工作压力（Mpa）工称直径生产厂家减温减压器WY160-9.8/540-3.82/450-14.4/1589.8杭州花惠阀门厂减压阀AZ-GYZ-A10175杭州花惠阀门厂安全阀弹簧式控制压力3.57工作压力3.63200杭州花惠阀门厂1.17安全阀序号项目数量（台）规格形式动作压力（Mpa）1汽包安全阀2PAF7414F DN40弹簧式控制压力11.34工作压力11.6642过热器安全阀2PAF-749F DN50弹簧式控制压力10.30工作压力10.5

10、951.2设计燃料1.21煤种及煤质符号单位数值设计煤种收到基本低位发热量Qnet.ar%17920全水分Mar%9空气干燥基水分Mad%6干燥无灰基挥发分Vdaf%38.5收到基灰分Aar%32.48收到基碳Car%46.55收到基氢Har%3.06收到基氧Oar%6.11收到基氮Nar%0.86收到基全硫Sar%1.94度要求：0-10mm，2mm占50%，水分9%。1.2.2点燃助燃用油点火用油：0#轻柴油。1.2.3石灰石特性名称符号单位设计煤种氧化钙CaO%48.04氧化镁MgO%4.32氧化铁FeO3%0.71氧化硅SiO2%3.20粒度要求：0-1mm，0.3mm占50%。1.3

11、安装运行条件地震烈度：抗震设防烈度为7度。1.4锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中性线间距离） 7010mm炉膛深度（前后水冷壁中性线间距离） 4850mm炉膛顶棚管标高 33500mm锅筒中心线标高 36700mm锅炉最高点标高 42000mm运转层标高 7000mm操作层标高 4200mm锅炉宽度(两侧柱间中心距离） 9400mm锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间的距离） 21300mm1.5锅炉结构1.5.1烽烟系统流程给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉所需空气分别由一，二次风机提供，一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后，由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；

12、二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，炉膛中的烟气，离开炉膛经蜗壳式汽冷旋风分离后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛实现循环燃烧，分离后的烟气经转向室，高温过热器，低温过热器，省煤，一，二次风冷空气预热器有尾部烟道排出。1.5.2汽水系统流程给水经水平布置的三组膜式省煤器加热后进入气包，气包中的锅炉水由集中下降管，分配管进入水冷壁下集箱，上升管，上集箱，然后从引出管进入气包，汽包内设有汽水分离装置，饱和蒸汽从气包顶部的蒸汽连接管引出至汽冷分离器，然后依次经过尾部汽冷包墙管，低温过热器，一级减温器,炉内屏式过热器，二级减温器，高温过热器

13、，最后将合格过热蒸汽引向汽轮机。2锅炉机组启动前的检查与试验2.1启动前检查锅炉点火启动，必须是在烘煮炉、冲管、蒸汽严密性试验及安全阀调整工作结束后,临时系统设备已拆除正式系统已完全恢复,水压试验合格后进行并需做以下几项工作:2.1.1炉内检查:(1)确保各部分设备完好,烟道通畅,各处无人员及工具滞留炉内;(2)认真检查所有部件装置和安装是否正确;(3)各受热面外形正常，耐火材料应完整，无明显磨损、脱落；(4)布风板风帽无堵塞、变形、脱落、回料阀、风嘴完好无堵塞。2.1.2炉外检查：（1）楼梯平台栏杆完整，无堆积物，脚手架拆除，照明充足；（2）炉膛烟道完整无损，各人孔门、看火孔门动作灵活，关闭

14、严密，防爆门完整。2.1.3汽水系统检查：（1）水位计玻璃管清晰，汽水连通管保温完整，水位中心，高、低标志明显，照明充足。（2）水位计各汽、水门螺丝齐全牢固，各法兰结合面严密，汽水门开关灵活。位置正确，两只水位计水线一致。（3）电接点水位计、平衡容器，各汽水门完整，开关位置正确。（4）安全门装置良好，周围无杂物及锈蚀。（5）汽包省煤器、过热器各人孔门、疏水门、空气门、排气门等完整清洁，门杆无弯曲，开关灵活，各电动遥控装置完整好用。（6）汽水系统各阀门开度位置，负荷要求。2.1.4主要辅机检查（1）所有转动机械安全遮拦，保护罩完整牢固，靠背轮联接完好，地脚螺丝不松动。（2）所有转动机械电机外形完

15、好，事故按钮好用，并且保护盒盖严，电机绝缘合格接地良好。（3）润滑油干净，油位计完整，指示正确，清晰刻有最高最低油位线，放油门及轴承无漏油现象。（4）润滑油脂足够、风机、电机工作正常，高压罗茨风机润滑油系统正常。（5）电机轴承，电机线圈温度表齐全完好，风机轴承冷却水应畅通，充足，排水畅通。（6）风机挡板及执行机构动作灵活，开关方向正确。（7）热工装置，一次元件完好，且与DCS联调完毕。2.1.5燃油系统检查（1）启动燃烧器安装良好，点火器进退灵活打火正常，各配风门开关灵活，远程控制好用。（2）各油管路阀门灵活好用无泄漏。（3）油泵、压缩空气系统工作正常。（4）仪表、雾化风、吹扫风、密封风系统工

16、作正常。2.1.6操作盘检查（1）所有仪表完好，表盘清晰，照明充足，操作把手及切换开关、指示灯、报警装置、信号牌、事故喇叭均完整好用，事故照明电源可靠。（2）算有标志齐全，名称正确，字迹清晰，固定牢固。（3）了解各动力设备送电及上煤、储油情况。2.1.7其他系统检查給煤系统、石灰石系统、底灰排渣系统、吹灰系统符合要求。2.2水压试验2.2.1试验前的准备（1）锅炉承压部件经检修后，需进行水压试验，试验压力为工作压力，超水压试验应遵循锅炉监察规程有关规定呈报总工程师批准后实施，超水压试验压力为工作压力的1.25倍（13.5Mpa）。（2）应有技术专职，值班长及检修有关人员在场。（3）进水各阀门位

17、置参照点炉上水阀门位置，如超压试验应整定安全阀，汽包满水压力至工作压力后，关闭水位计的汽水门。（4）汽包就地压力指示与控制室，CRT显示汽包压力应对照校验准确，并保证通讯联络畅通。2.2.2水压试验（1）水压试验经省煤器上合格的水，水温要在2080，60最合适，上水时间不少于2小时。（2）当空气门冒水后，关闭空气门，升压速度不大于0.3Mpa/分钟，升压至2.0Mpa时停水检查，无缺陷是继续升压。（3）汽包压力升至10.8Mpa工作压力时，应维持压力稳定保持20分钟，通知检修人员对承压部件全面检查。2.2.3超水压试验水压试验无异常后，解列就地水位计、安全门。再升压至13.5Mpa，保持20分

18、钟，降至工作压力后方允需全面检查承压部件。2.2.4水压试验符合下列条件即为合格;2.2.5达到试验压力后，降压速度不大于0.5Mpa/5分钟。2.2.6达到试验压力后，若列入备用应进行保养，若立即启动则放水至-50mm。2.2.7水压试验后，应将试验结果即发现的问题做好记录。2.3冲洗过热器2.3.1锅炉大小修或煮炉后，应根据化学人员的意见对过热器管进行反冲洗。2.3.2冲洗应用凝结水后给水进行，适当控制冲洗水量，水温应在100以上。2.3.3冲洗程序（1）开启反冲洗门向锅炉上水；（2）轮流开启水冷壁下联箱放水门；（3）通知化学人员取样分析水质，待合格后停止冲洗，关闭反冲洗门及水冷壁下联箱放

19、水门。（4）冲洗完毕，恢复冲洗管上的堵板。2.4转动机械试运行（1）启动风机顺序：引风机-高压罗茨风机-一次风机-二次风机，停止时反之。高压风机属定容风机，在保证合适高压风量的情况下，多余风通过旁路道进入一次风管道。（2)启动风机前应全面检查各风机情况，盘车正常，启动风机后应注意、各机振动、电流、温升、轴承润滑情况，正常后，依次停止风机。（3）启动其他转动设备试运，全面检查，试运无异常后，停止设备运转。2.5空床阻力特性试验2.5.1启动引风机和一次风机、二次风机、记录风机挡板再零位置的一次风量，一次风压，二次风量和二次风压，记录风机挡板在10%，20%，30%，40%，50%，60%，70%

20、，80%，各状态下的一次风量、风压和二次风量、风压。2.5.2在试验期间（a）适当调节引风机的风门保持炉膛负压在-4080pa之间。（b)电机在额定电流状态下进行各风机挡板风量试验。（c）根据试验数据绘制出布风板阻力与风量关系曲线。2.6漏风试验2.6.1锅炉经过检修后，应在冷态下，以负压或正压方法试验检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序如下：（a)关闭各处人孔门、检查孔。（b)用负压法试验时，可启动引风机，开启入口挡板，关闭一、二次风门及风机入口挡板保持炉膛负压-50pa，用蜡烛检查时，火焰即被不严密处吹响外侧，如一、二次风机加入白粉或锯末，及会从不严密处漏出。2.6.2对不严密处做记号，试验

21、完毕后加以消除。2.6.3实验完毕恢复各风门挡板至正常位置，将试验结果记录在记录本内。2.7布风板均匀性试验补床料，床料选用含碳量3%的炉渣，粒度为0-5mm，厚度400-500mm，启动引风机和一次风机保持炉室下端负压-20pa，逐渐增大风量，直至床料完全流化，观察流化是否均匀，或用耙子贴着风帽顶部轻轻来回推动，如有较多阻力，则为流化不良，风机停止后，在观察床层表面是否平整，流化良好时表面平整，如有流化不良时，应检查原因予以消除，消除故障后，重新试验，直至正常流化为止。硫化正常后，记录最小流化风量。2.8临界流化风量试验临界流花风量是锅炉运行最低风量值低于就有结渣的可能，选择不同的静止料层高

22、度500mm、600mm、700mm、800mm测量临界流化风量，记录床压和风量等值绘制相应料层厚度的床压和风量曲线。3锅炉机组的启动3.1在锅炉达到头运营条件下，各项准备工作到位，检查工作完成，无异常后可按值长调度令和操作票准备点火并记录膨胀指示值。3.1.1锅炉上水至-50mm处，上水温度不应超过70。3.1.2上水应缓慢，夏季不少于2小时，冬季不少于3小时，炉温低或水温高于100时，适应当延长上水时间，上水时严格监视气泡上下壁温差不超过50.3.1.3如锅炉内原有水，应化验水质合格后，放水或上水至正常水位线-50mm，不合格后应放掉，重新上合格水。3.1.4上水完毕后，记录膨胀指示值，发

23、现膨胀不均匀，应对膨胀值偏低侧进行放水，待一切正常后，开启省煤器再循环门。3.1.5检查旋风分离器下部返料器。3.1.6副司炉准备好铁钩、耙子、扳手、各种记录本、运行日志等。3.1.7向炉内添加床料，含碳量3%，颗粒度0-5mm,厚度400-500mm，做流化试验，吹平床料。3.1.8关闭一次风门，开启混合风门，稍微开启燃烧风门。3.1.9检查试验点火器打火是否正常，导杆打火位置是否正确，一切正常备用。调整雾化风量，开启看火孔和点火器管座吹扫风。3.1.10启动油泵运行油压2.5Mpa,每只油枪出力600kg/h，正常后全开油路循环门。3.1.11启动引风机，高压风机，一次风机，保持炉膛出口压

24、力-20pa。3.1.12接通点火器电源，电火花正常后，逐渐开启油出口控制阀，使出口油压大于1.5Mpa。燃烧器应立即着火，火焰稳定后，关闭点火电源，导电杆后撤，将火花塞撤入保温内层，防止烧坏。第一只燃烧器点火后15分钟，投入第二只油燃烧器，逐渐加大油量风量。3.1.13控制水冷风室温度小于850，温度增加速度不大于150/h。3.1.14床温600左右可投煤，投煤前给煤机应空载运行15分钟。3.1.15床温大于850，可减小油量，增大给煤量，并可逐渐切除油燃烧器。3.1.16切除燃烧器后，应缓慢打开相应一次风门挡板，逐渐关小混合风挡板，但不要立即完全关闭，已冷却混合风喷口。3.1.17维持床

25、温不变的前提下，调节給煤量。3.1.18根据特定曲线，随负荷，煤量，增大引风量，一次风，二次风量。3.1.19控制氧量5-6%之间，床温90050，气压9.70.1Mpa，主汽温度5355，返料风压18.5Kpa左右。3.2点火注意事项；3.2.1投煤后应加强监视控制床温，不能高于990（极限温度1050）。3.2.2负压不应过大，在-2050pa之间。3.2.3点火时应开省煤器再循环门，补水时关省煤器再循环门，停止上水后在开启。3.2.4点火中应排污2-4次，并注意膨胀指示值变化情况，严格监视气包上下壁温差不超过50。3.2.5床温，气温，气压，水位不能超过额定值。3.2.6床温低于500不能投煤。3.2.7关闭过热气疏水门后应调节对空排气门保持过热器出口蒸汽温度至少超过饱和温度15，且流量大于10%冷却过热器，旋风分离器内受热面管壁温度不应超过480。3.2.8点火前24小时，投入电除尘加热系统运行