7作业指导书地基土静载荷测试.docx

1、7作业指导书地基土静载荷测试作 业 指 导 书(承载力测试)编 写：审 核：批 准：版 号：文件编号：HDJC/SG-07-2002生效日期：2003年1月1日目 录引言 52 复合地基静载荷测试 92.1适用范围 92.2试验依据标准 92.3目的 102.4原理 102.5仪器设备 102.6检测准备 102.7 现场测试 112.8资料整理分析与成果分析 122.9报告内容 133 浅层平板静载荷测试 133.1适用范围 133.2试验依据标准 133.3目的 143.4原理 143.5仪器设备 143.6检测准备 143.7 现场测试 153.8资料整理分析与成果分析 153.9报告内

2、容 154 深层平板静载荷测试 164.1适用范围 164.2试验依据标准 164.3试验的目的 164.4原理 164.5 试验设备 164.6 试验准备 174.7 现场测试 174.8验资料整理及成果分行 174.9报告内容 185 岩基荷载静荷载测试 195.1 适用范围 195.2依据标准 195.3检测目的 195.4 检测设备 195.5检测准备 195.6 现场检测 195.6 资料整理及成果分析 205.8 报告编写 20附表1： 单桩竖向静载荷试验记录表 22附表2： 单桩静载试验载荷-沉降汇总表 23附表3： 锚杆（管）抗拔力测试记录表 24附表4： 单桩水平静载试验现场

3、情况记录表 25附表5： 单桩竖向抗拔静载荷试验现场情况记录表 26附表6 锚杆（管）抗拔力测试现场情况记录表 27附表7： 单桩水平静载试验记录表 28附表8： 单桩水平静载试验现场情况记录表 291 引言本作业指导书可以用于以下项目的检测工作：1) 复合地基静荷载测试；2) 浅层平板静载荷测试；3) 深层平板静载荷测试；4) 岩基静荷载测试。2 复合地基静荷载测试2.1适用范围适用于建筑、道路、桥梁、水电、港口等桩基工程。2.2试验依据标准中华人民共和国行业标准建筑地基处理技术规程(SL101-94)。辽宁省标准建筑基桩及复合地基检测技术规程(DB21/T1450-2006)辽宁省标准建筑

4、地基基础技术规范(DB21/907-2006)。2.3目的采用接近于竖向抗压桩的实际工作条件的试验方法，确定复合地基中单桩、多桩承压板下应力主要影响范围内复合土层的承载力和变形参数。作为设计依据，或对经加固复合土层的承载能力进行抽样检验和评价。2.4原理采用油压千斤顶加载，千斤顶的加载反力装置根据现场实际条件取a锚桩法，b堆载法，c锚（堆）法。荷载用联于千斤顶的压力表测定油压，根据千斤顶率定曲线换算荷载。试桩沉降采用百分表测量。2.5仪器设备1）反力系统：试验采用锚桩反力架法或堆载法，反力架由一根钢梁或若干根粮作主梁、二根钢梁作副梁组成；堆载法由若干根工字钢组成平台，压重用黄沙或钢筋。2）加载

5、系统：选用电动油泵与千斤顶相连加载，以高精度压力表计量。3）量测系统：于试桩桩顶同一截面上，对称布置四只机电百分表，用于观测试桩桩顶上沉降量。4）数据采集采用智能应变仪及打印机进行自动采集、记录。2.6检测准备2.6.1查看合同仔细了解合同内容和要求、试验地点、场地状况、试桩数量、桩径、桩长、加载方法、最大试验荷载、锚桩间距、测试内容等。2.6.2试验设备准备项目负责人列出设备清单，逐项检查：1) 主、副梁必须满足试桩荷载要求，桩顶垫板大小合适，基准梁（32工）长度足够。锚桩钢筋焊接压板完好。2) 千斤顶额定最大出力一般需大于最大试验荷载20%以上，油路系统（油管、多通、逆止阀）完好，油泵压力

6、应达到60MPa。千斤顶、压力表必须在标定期内。3) 位移测量系统：应变仪、接线箱、机电百分表、连线、打印机必须完好，且在标定期内。2.6.3 设备安装（锚桩法）1) 首先检查锚桩位置、锚筋规格、数量，砖墩位置、高度、尺寸等是否符合要求；2) 有桩端测试要求的放置桩端沉降管；3) 试桩顶面铺一层1020mm的砂，用水平尺找平，然后放置桩顶垫板；4) 放置千斤顶：千斤顶合力线必须与试桩中心线重合，千斤顶上放钢垫板；5) 放基准梁；6) 放置主梁：主梁跨中应与千斤顶出力合力线对应，若因锚桩桩位不对称等特殊情况难以做到，必须报请部门负责人处理。千斤顶上垫板到主梁底尽量保持有1020mm的距离。7)

7、放置压板：压板应与锚桩对中，每块压板放到位后首先用两根锚筋与其焊接，以确保安全，然后再逐块压板与锚筋焊接。设备安装必须有安全员在场监督，确保安全。2.6.4 测试系统调试1）出力系统：插上电源，启动油泵，用小压力逐个检查千斤顶活塞伸出及回油系统是否正常；2）位移测量系统：对桩头4只机电百分表（桩端沉降2只）、各锚桩机电百分表逐个进行检查，（先调零，然后用一薄铁皮或纸板垫在机电百分表下，检查测值），此后全部测点调零，至少调3次。调零值3时必须检查原因，排除故障再调零，直至符合要求。3）表列荷载分级表，经校核人校核无误后按此表施加荷载。2.7 现场测试在确认锚筋焊接符合要求，出力系统、位移测量系统

8、良好的前提下方可开始试验：1）启动应变仪打印机机电百分表，调零至少2次。2）启动油泵，按加压表逐级加压，达到要求压力值时开始计时，应变仪按要求时段（0、30、30、30、30、30、30min）测量各表位移。每级荷载施加后随时注视压力表下降情况，当压力下降5%时必须补压。3）每级荷载加载90min后开始以桩顶位移4只表平均值计算桩顶沉降稳定状况，采用慢速维持法当一小时沉降量小于0.1mm时方可加下一级荷载。4）试验过程中检查 反力系统：工作是否正常，当梁受力达到设计荷载的90%时就须注意是否变形？焊接是否开裂等情况，一旦发现问题及时退载处理。 出力系统：千斤顶活塞伸长须小于190mm，如果接近

9、180190mm，应在沉降稳定后卸载，千斤顶上加垫板，然后在进行退荷压力下一级的加载试验。 测量系统：各测表测值是否正常？若发现有个别测表不能正常工作，应检查原因。一只测表不正常可继续试验，沉降以3只表平均值计算。2只测表不正常时应在沉降稳定后暂停加载，改换测表。各表调零后继续试验。 试桩状况：随时观察桩头是否开裂？桩头是否倾斜？当4只测表中，其中相邻两测表值与另两测表值相差超过30%时，应暂停加载，检查桩头砼及千斤顶（2只以上）油路是否正常？尤其应检查千斤顶回油是否畅通。 人工记录沉降：荷载加载前及每级沉降稳定后人工记录各表测值，校核自动记录读数。5）停止加载：按规范要求执行。6）卸载观测：

10、按规范要求分级卸载，并测量沉降。7）试验人员在试验记录上签字。试验过程中任何异常、故障等情况都必须在位移打印纸上写明。8）设备退场，吊运时必须有安全员在场监督安全操作。机电百分表、连线、应变仪、接线箱等需保持清洁，然后装箱。2.8资料整理分析与成果分析资料整理计算之前，首先对原始记录再一次进行校核。试验点顶部沉降量采用4只测表的平均值。 列出每一个试点的荷载历时沉降量汇总表； 绘制每一试点的PS、Slgt、SlgQ相关曲线； 分析确定复合土层中单桩或多桩的极限承载力及相应沉降。2.9报告内容检测报告应包括以下内容：1）工程概况；2）检测目的；3）检测与复核内容；4）仪器设备；5）检测依据；6）

11、检测方法；7）检测成果及分析；8）结论与建议。3 浅层平板静载荷测试3.1适用范围适用于地表浅层地基上，尤其适用于各种填土、含碎石类的土。3.2试验依据标准中华人民共和国国家标准建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)；中华人民共和国国家标准岩土工程勘察规范(GB 50021-2001)（2009年版）；中华人民共和国行业标准建筑地基处理技术规程(SL101-94)。辽宁省标准建筑基桩及复合地基检测技术规程(DB21/T1450-2006)辽宁省标准建筑地基基础技术规范(DB21/907-2006) 。3.3目的采用接近于竖向抗压桩的实际工作条件的试验方法，测定承压板下应力主要影响范围

12、岩土的承载力和变形特征，作为设计依据，或对作为天然地基使用的地基土承载能力进行抽样检验和评价。3.4原理采用油压千斤顶加载，千斤顶的加载反力装置根据现场实际条件取a锚桩法，b堆载法，c锚（堆）法。荷载用联于千斤顶的压力表测定油压，根据千斤顶率定曲线换算荷载。试点沉降采用百分表测量。3.5仪器设备1）反力系统：试验采用锚桩反力架法或堆载法，反力架由一根钢梁或若干根粮作主梁、二根钢梁作副梁组成；堆载法由若干根工字钢组成平台，压重用黄沙或钢筋。2）加载系统：选用电动油泵与千斤顶相连加载，以高精度压力表计量。3）量测系统：于试测试点顶部同一截面上，对称布置四只机电百分表，用于观测试测试点顶部上沉降量。

13、4）数据采集采用智能应变仪及打印机进行自动采集、记录。3.6检测准备3.6.1查看合同仔细了解合同内容和要求、试验地点、场地状况、试点数量、加载方法、最大试验荷载、锚桩间距、测试内容等。3.6.2试验设备准备项目负责人列出设备清单，逐项检查：4) 主、副梁必须满足试桩荷载要求，测试点顶部垫板大小合适，基准梁（32工）长度足够。锚桩钢筋焊接压板完好。5) 千斤顶额定最大出力一般需大于最大试验荷载20%以上，油路系统（油管、多通、逆止阀）完好，油泵压力应达到60MPa。千斤顶、压力表必须在标定期内。6) 位移测量系统：应变仪、接线箱、机电百分表、连线、打印机必须完好，且在标定期内。3.6.3 设备

14、安装（锚桩法）8) 首先检查锚桩位置、锚筋规格、数量，砖墩位置、高度、尺寸等是否符合要求；9) 有桩端测试要求的放置桩端沉降管；10) 试点顶面铺一层1020mm的砂，用水平尺找平，然后放置测试点顶面垫板；11) 放置千斤顶：千斤顶合力线必须与试点中心线重合，千斤顶上放钢垫板；12) 放基准梁；13) 放置主梁：主梁跨中应与千斤顶出力合力线对应，若因锚桩桩位不对称等特殊情况难以做到，必须报请部门负责人处理。千斤顶上垫板到主梁底尽量保持有1020mm的距离。14) 放置压板：压板应与锚桩对中，每块压板放到位后首先用两根锚筋与其焊接，以确保安全，然后再逐块压板与锚筋焊接。设备安装必须有安全员在场监

15、督，确保安全。3.6.4 测试系统调试1）出力系统：插上电源，启动油泵，用小压力逐个检查千斤顶活塞伸出及回油系统是否正常；2）位移测量系统：对桩头4只机电百分表（桩端沉降2只）、各锚桩机电百分表逐个进行检查，（先调零，然后用一薄铁皮或纸板垫在机电百分表下，检查测值），此后全部测点调零，至少调3次。调零值3时必须检查原因，排除故障再调零，直至符合要求。3）表列荷载分级表，经校核人校核无误后按此表施加荷载。3.7 现场测试在确认锚筋焊接符合要求，出力系统、位移测量系统良好的前提下方可开始试验：1）启动应变仪打印机机电百分表，调零至少2次。2）启动油泵，按加压表逐级加压，达到要求压力值时开始计时，应

16、变仪按要求时段（10、10、10、15、15、30、30、30min）测量各表位移。每级荷载施加后随时注视压力表下降情况，当压力下降5%时必须补压。3）每级荷载加载90min后开始以桩顶位移4只表平均值计算测试点顶面沉降稳定状况，采用慢速维持法当沉降达到连续两小时内每小时的沉降量小于0.1mm时，则认为以趋稳定，方可加下一级荷载。4）试验过程中检查 反力系统：工作是否正常，当梁受力达到设计荷载的90%时就须注意是否变形？焊接是否开裂等情况，一旦发现问题及时退载处理。 出力系统：千斤顶活塞伸长须小于190mm，如果接近180190mm，应在沉降稳定后卸载，千斤顶上加垫板，然后在进行退荷压力下一级

17、的加载试验。 测量系统：各测表测值是否正常？若发现有个别测表不能正常工作，应检查原因。一只测表不正常可继续试验，沉降以3只表平均值计算。2只测表不正常时应在沉降稳定后暂停加载，改换测表。各表调零后继续试验。 试点状况：随时观察试点地基土是否开裂？四周是否局部凹陷？当4只测表中，其中相邻两测表值与另两测表值相差超过30%时，应暂停加载，检查试点顶部及千斤顶（2只以上）油路是否正常？尤其应检查千斤顶回油是否畅通。 人工记录沉降：荷载加载前及每级沉降稳定后人工记录各表测值，校核自动记录读数。5）停止加载：按规范要求执行。6）卸载观测：按规范要求分级卸载，并测量沉降。7）试验人员在试验记录上签字。试验

18、过程中任何异常、故障等情况都必须在位移打印纸上写明。8）设备退场，吊运时必须有安全员在场监督安全操作。机电百分表、连线、应变仪、接线箱等需保持清洁，然后装箱。3.8资料整理分析与成果分析资料整理计算之前，首先对原始记录再一次进行校核。测试点顶面沉降量采用4只测表的平均值。 列出每一根试点的荷载历时沉降量汇总表； 绘制每一试点的PS、Slgt、SlgQ相关曲线； 分析确定每一试点的极限承载力及相应沉降。3.9报告内容检测报告应包括以下内容：1）工程概况；2）检测目的；3）检测与复核内容；4）仪器设备；5）检测依据；6）检测方法；7）检测成果及分析；8）结论与建议。4 深层平板静载荷测试4.1适用

19、范围适用于地表深层地基土，尤其适用于各种填土、含碎石类的土。4.2试验依据标准中华人民共和国国家标准建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)；中华人民共和国国家标准岩土工程勘察规范(GB 50021-2001)（2009年版）；中华人民共和国行业标准建筑地基处理技术规程(SL101-94)。辽宁省标准建筑基桩及复合地基检测技术规程(DB21/T1450-2006)辽宁省标准建筑地基基础技术规范(DB21/907-2006) 。4.3目的采用接近于竖向抗压桩的实际工作条件的试验方法，确定确定深部地基土层及大直径桩桩端土层在承压板主要影响范围内的承载力。4.4原理采用油压千斤顶加载，千斤顶

20、的加载反力装置根据现场实际条件取a锚桩法，b堆载法，c锚（堆）法。荷载用联于千斤顶的压力表测定油压，根据千斤顶率定曲线换算荷载。试桩沉降采用百分表测量。4.5仪器设备1）反力系统：试验采用锚桩反力架法或堆载法，反力架由一根钢梁或若干根粮作主梁、二根钢梁作副梁组成；堆载法由若干根工字钢组成平台，压重用黄沙或钢筋。2）加载系统：选用电动油泵与千斤顶相连加载，以高精度压力表计量。3）量测系统：于试桩桩顶同一截面上，对称布置四只机电百分表，用于观测试桩桩顶上沉降量。4）数据采集采用智能应变仪及打印机进行自动采集、记录。4.6检测准备4.6.1查看合同仔细了解合同内容和要求、试验地点、场地状况、试桩数量

21、、加载方法、最大试验荷载、锚桩间距、测试内容等。4.6.2试验设备准备项目负责人列出设备清单，逐项检查：7) 主、副梁必须满足试桩荷载要求，桩顶垫板大小合适，基准梁（32工）长度足够。锚桩钢筋焊接压板完好。8) 千斤顶额定最大出力一般需大于最大试验荷载20%以上，油路系统（油管、多通、逆止阀）完好，油泵压力应达到60MPa。千斤顶、压力表必须在标定期内。9) 位移测量系统：应变仪、接线箱、机电百分表、连线、打印机必须完好，且在标定期内。4.6.3 设备安装（锚桩法）15) 首先检查锚桩位置、锚筋规格、数量，砖墩位置、高度、尺寸等是否符合要求；16) 有桩端测试要求的放置桩端沉降管；17) 试点

22、顶面铺一层1020mm的砂，用水平尺找平，然后放置桩顶垫板；18) 放置千斤顶：千斤顶合力线必须与试桩中心线重合，千斤顶上放钢垫板；19) 放基准梁；20) 放置主梁：主梁跨中应与千斤顶出力合力线对应，若因锚桩桩位不对称等特殊情况难以做到，必须报请部门负责人处理。千斤顶上垫板到主梁底尽量保持有1020mm的距离。21) 放置压板：压板应与锚桩对中，每块压板放到位后首先用两根锚筋与其焊接，以确保安全，然后再逐块压板与锚筋焊接。设备安装必须有安全员在场监督，确保安全。4.6.4 测试系统调试1）出力系统：插上电源，启动油泵，用小压力逐个检查千斤顶活塞伸出及回油系统是否正常；2）位移测量系统：对桩头

23、4只机电百分表（桩端沉降2只）、各锚桩机电百分表逐个进行检查，（先调零，然后用一薄铁皮或纸板垫在机电百分表下，检查测值），此后全部测点调零，至少调3次。调零值3时必须检查原因，排除故障再调零，直至符合要求。3）表列荷载分级表，经校核人校核无误后按此表施加荷载。4.7 现场测试在确认锚筋焊接符合要求，出力系统、位移测量系统良好的前提下方可开始试验：1）启动应变仪打印机机电百分表，调零至少2次。2）启动油泵，按加压表逐级加压，达到要求压力值时开始计时，应变仪按要求时段（10、10、10、15、15、30、30、30min）测量各表位移。每级荷载施加后随时注视压力表下降情况，当压力下降5%时必须补压

24、。3）每级荷载加载90min后开始以桩顶位移4只表平均值计算桩顶沉降稳定状况，采用慢速维持法当沉降达到连续两小时内每小时的沉降量小于0.1mm时，则认为以趋稳定，方可加下一级荷载。4）试验过程中检查 反力系统：工作是否正常，当梁受力达到设计荷载的90%时就须注意是否变形？焊接是否开裂等情况，一旦发现问题及时退载处理。 出力系统：千斤顶活塞伸长须小于190mm，如果接近180190mm，应在沉降稳定后卸载，千斤顶上加垫板，然后在进行退荷压力下一级的加载试验。 测量系统：各测表测值是否正常？若发现有个别测表不能正常工作，应检查原因。一只测表不正常可继续试验，沉降以3只表平均值计算。2只测表不正常时

25、应在沉降稳定后暂停加载，改换测表。各表调零后继续试验。 试桩状况：随时观察试点地基土是否开裂？四周是否局部凹陷？当4只测表中，其中相邻两测表值与另两测表值相差超过30%时，应暂停加载，检查桩头砼及千斤顶（2只以上）油路是否正常？尤其应检查千斤顶回油是否畅通。 人工记录沉降：荷载加载前及每级沉降稳定后人工记录各表测值，校核自动记录读数。5）停止加载：按规范要求执行。6）卸载观测：按规范要求分级卸载，并测量沉降。7）试验人员在试验记录上签字。试验过程中任何异常、故障等情况都必须在位移打印纸上写明。8）设备退场，吊运时必须有安全员在场监督安全操作。机电百分表、连线、应变仪、接线箱等需保持清洁，然后装

26、箱。4.8资料整理分析与成果分析资料整理计算之前，首先对原始记录再一次进行校核。试验点顶面沉降量采用4只测表的平均值。 列出每一个试点的荷载历时沉降量汇总表； 绘制每一试点的PS、Slgt、SlgQ相关曲线； 分析确定每一试点的极限承载力及相应沉降。4.9报告内容检测报告应包括以下内容：1）工程概况；2）检测目的；3）检测与复核内容；4）仪器设备；5）检测依据；6）检测方法；7）检测成果及分析；8）结论与建议。5 岩基静载荷测试5.1适用范围适用于确定完整、较完整、较破碎岩基作为天然地基或桩基础持力层的承载力。5.2试验依据标准中华人民共和国国家标准建筑地基基础设计规范(GB50007-200

27、2)；中华人民共和国国家标准岩土工程勘察规范(GB 50021-2001)（2009年版）；5.3试验的目的采用接近于竖向抗压桩的实际工作条件的试验方法，测定承压板下应力主要影响范围岩基的承载力和变形特征，作为设计依据，或对作为天然地基使用的岩体承载能力进行抽样检验和评价。5.4原理采用油压千斤顶加载，千斤顶的加载反力装置根据现场实际条件取a锚桩法，b堆载法，c锚（堆）法。荷载用联于千斤顶的压力表测定油压，根据千斤顶率定曲线换算荷载。试桩沉降采用百分表测量。5.5仪器设备1）反力系统：试验采用锚桩反力架法或堆载法，反力架由一根钢梁或若干根粮作主梁、二根钢梁作副梁组成；堆载法由若干根工字钢组成平

28、台，压重用黄沙或钢筋。2）加载系统：选用电动油泵与千斤顶相连加载，以高精度压力表计量。3）量测系统：于试桩桩顶同一截面上，对称布置四只机电百分表，用于观测试桩桩顶上沉降量。4）数据采集采用智能应变仪及打印机进行自动采集、记录。5.6检测准备5.6.1查看合同仔细了解合同内容和要求、试验地点、场地状况、试桩数量、加载方法、最大试验荷载、锚桩间距、测试内容等。5.6.2试验设备准备项目负责人列出设备清单，逐项检查：10) 主、副梁必须满足试桩荷载要求，桩顶垫板大小合适，基准梁（32工）长度足够。锚桩钢筋焊接压板完好。11) 千斤顶额定最大出力一般需大于最大试验荷载20%以上，油路系统（油管、多通、

29、逆止阀）完好，油泵压力应达到60MPa。千斤顶、压力表必须在标定期内。12) 位移测量系统：应变仪、接线箱、机电百分表、连线、打印机必须完好，且在标定期内。5.6.3 设备安装（锚桩法）22) 首先检查锚桩位置、锚筋规格、数量，砖墩位置、高度、尺寸等是否符合要求；23) 有桩端测试要求的放置桩端沉降管；24) 试点顶面铺一层1020mm的砂，用水平尺找平，然后放置桩顶垫板；25) 放置千斤顶：千斤顶合力线必须与试桩中心线重合，千斤顶上放钢垫板；26) 放基准梁；27) 放置主梁：主梁跨中应与千斤顶出力合力线对应，若因锚桩桩位不对称等特殊情况难以做到，必须报请部门负责人处理。千斤顶上垫板到主梁底

30、尽量保持有1020mm的距离。28) 放置压板：压板应与锚桩对中，每块压板放到位后首先用两根锚筋与其焊接，以确保安全，然后再逐块压板与锚筋焊接。设备安装必须有安全员在场监督，确保安全。5.6.4 测试系统调试1）出力系统：插上电源，启动油泵，用小压力逐个检查千斤顶活塞伸出及回油系统是否正常；2）位移测量系统：对桩头4只机电百分表（桩端沉降2只）、各锚桩机电百分表逐个进行检查，（先调零，然后用一薄铁皮或纸板垫在机电百分表下，检查测值），此后全部测点调零，至少调3次。调零值3时必须检查原因，排除故障再调零，直至符合要求。3）表列荷载分级表，经校核人校核无误后按此表施加荷载。5.7 现场测试在确认锚筋焊接符合要求，出力系统、位移测量系统良好的前提下方可开始试验：1）启动应变仪打印机机电百分表，调零至少2次。2）启动油泵，按加压表逐级加压，达到要求压力值时开始计时，应变仪按要求时段（0、10、10、10、10、10、10、10min）测量各表位移。每级荷载施加后随时注视压力表下降情况，当压力下降5%时必须补压。3）每级荷载加载90min后开始以桩顶位移4只表平均值计算桩顶沉降稳定状况，采用慢速维持法当沉降连续三小时的沉降速率之差不大于0.01 mm时，则认为以趋稳定，方可加下一级荷载。