溴化锂吸收式制冷机维护检修规程资料.docx

1、溴化锂吸收式制冷机维护检修规程资料溴化锂吸收式制冷机维护检修规程目 次1总则2完好标准2.1零部件质量2.2运行状况2.3技术资料2.4设备及其环境3设备的维护3.1 日常维护3.2 机组的检查3.3常见故障处理方法3.4紧急情况处理方法4检修周期和检修内容4.1检修周期4.2检修内容5检修方法及质量标准5.1机体内部各管束的检修5.2泵类的检修6试车与验收6.1试车前的准备工作6.2试车6.3验收7维护检修安全注意事项7.1 维护安全注意事项7.2检修安全注意事项7.3试车安全注意事项1 总则 本规程适用于以溴化锂为制冷剂的吸收式制冷机，制冷范围为220C。常用溴化锂制冷机的技术参数见表1。

2、表1 常用溴化锂制冷机技术参数产品型号XZ-30XZ-50XZ-100XZ-150冷量kW35058011601745MJ1255.8209341866279冷水进口温度12121212出口温度7777流量m3h60100200300通路数量次5443压头损失MPa0.130.160.120.150.120.150.120.15进出口通径mm100125150200冷却水进口温度32323232出口温度41414141流量m3h90150300450通路数量次6443压头损失MPa0.14O.170.120.150.120.150.100.12进出口通径mm125150200250工作蒸汽进口

3、压力(表压)MPa0.10.10.10.1消耗量Kgh9001500300045O0通路数量次2222进口通径mm125125150200出口通径mm32465050溴化锂溶液浓度46464646充灌量kg1000150028003500耗电功率溶剂水泵kW2.22.25.55.5冷却水泵kW1.11.12.22.2真空泵kW0.550.550.550.55外型尺寸(长宽高)m3.81.42.35.41.45.55.222.86.822.8机组净重kg5500720012100156002完好标准21 零部件质量211 机组整体检验合格，安装平稳牢靠。212 仪器、仪表、联锁信号及自控装置按期

4、校验。2. 1. 3 配套辅机、管线、阀门及其零部件完整、合格。2. 1. 4 隔热、保温及涂色符合标准要求。22 运行状况2. 2. 1 达到铭牌出力或查定能力。2. 2. 2 制冷温度、压力、流量、电气、仪表等参数符合规定。2. 2. 3 熔晶及解冻处理及时、好用。2. 24 制冷温度均衡稳定。2. 3 技术资料2. 3. 1 具备出厂说明书、图纸等全套技术资料。2. 3. 2 有设备安装记录、完整的运行记录、检修和验收记录。2. 3. 3 有完整的设备技术档案。2. 4 设备及其环境2. 4. 1 机体及管道无跑、冒、滴、漏。2. 4. 2 机组本体无油污，无灰尘，周围环境清洁、整齐。3

5、设备的维护3.1 日常维护3. 11短期停车的保养 a. 将机内的溶液充分稀释，使其在当地的环境温度下不致于结晶。 b. 保持机器内部的真空度。 c. 把通向大气的阀门全部关闭。 d. 一旦漏入空气，应打开抽气阀及时抽除空气。 e. 放净水盖及各死角处的存水。 3. 12机器长期停车的保养 a. 处理好吸收器中的溶液，防止结晶和冻结。 b. 抽除机内的空气，充入0.02005MPa表压的氮气进行保护。 c. 排除各个水盖、管线、阀门等处的积水。 d. 所有的电气、仪表设备都要防止受潮。32机组的检查3. 21巡回检查(每小时一次) a. 机体内部的真空度。 b. 溶液的浓度指标。 c. 溶液的

6、pH值和铬酸锂的浓度。 d. 蒸汽的温度、压力值。 e. 机器各电机的电流、电压值。 f. 冷剂水的比重情况。 g 各项生产工艺指标。3. 22定期检查(每天一次) a. 制冷机及各运转设备有无不正常的声音。 b 机组本体的各项控制指标。 C 泵类的运转情况。 d 电气、仪表的运行情况。 e 真空泵油的污染和乳化情况。 f 室内外的温度变化情况。33 常见故障处理方法(见表2)表2 常见故障处理方法现 象原 因处 理 方 法指示灯亮，电铃响蒸汽压力太高，机器内有空气适当调低蒸汽压力，按程序进行抽气发生器出口浓溶液温度超过l03；冷却水量不足或进口温度太高或传热管堵塞；增大冷水供应量或调低进口温

7、度，必要时清理传热管；自动熔晶旁通管温度超过70蒸发器中冷剂水被溴化锂污染；按程序进行冷剂水再生；稀溶液循环量太少；加大稀溶液的循环量；冷凝压力太高；适当降低冷疑压力；溶液热交换器结晶；按操作步骤进行熔晶处理；稀溶液循环量过大控制稀溶液泵的循环量指示灯亮，电铃响；冷却水泵损坏或电源中断；组织力量检修水泵；冷却水量减少或中断冷却水过滤器堵塞清理过滤器，提高水压续表2因压差小于0.04MPa而压差继电器动作水源压力不足；检查水源供水情况；冷却水产生流失查找水量流失原因迅速补救蒸发器低温指示灯亮，电铃响；制冷量小于用冷量；采取措施提高制冷量或加开机器增大制冷量；蒸发器中冷剂水温度过低冷水出口温度太低

8、；调整蒸发器及溶液循环量，适量控制冷水出口温度；冷剂水被溴化锂污染；进行冷剂水再生；冷剂水温度低于2按指标控制冷剂水温机器内部有空气；阀门漏气；检查，修理内漏的阀门；在运行中液气分离器视镜里集聚的空气量不断增加；法兰漏气；查找漏气的法兰，处理漏点；管接头或焊缝在热应力作用下漏气；加强泄漏管理；检修取样或加溶液时漏入空气；精心操作，减少空气的漏入；吸收器液位下降，蒸发器液位上升并发生溢水现象真空泵运行不正常；加强泵的维护检修；真空泵油长期未更换；按规定间隔更换真空泵油；吸收器液位太高；控制好吸收器液位；抽气隔膜阀膜片损坏；更换损坏的膜片；阻油器积满冷剂水或溶液；排除积液；抽气操作不正常按操作规程

9、进行抽气停车时溴化锂溶液结晶机内有空气；按程序抽除空气；冷却水温度太低； 减少冷却水量；稀释时间太短；重调稀释温度断电器温控点，延长稀释时间；稀释时没有加负荷；按操作规程精心操作，适当地控制负荷稀释时冷剂水泵、冷却水泵停运；应在开泵情况下稀释；停车后蒸汽阀未完全关闭停车后应关紧蒸汽阀运转时溴化锂溶液结晶蒸汽压力太高； 调节蒸汽压力控制器；冷却水温度太高； 加强操作，掌握好温控曲线；冷却水量不足或冷却水传热管结垢； 清理传热管，保证足够的水量；机内有空气； 按程序抽除空气；冷剂水泵，溶液泵工作不正常； 加强泵的维修，随时起动备用泵；稀释液循环量太少； 调整循环液量； ，喷淋管喷嘴严重堵塞； 清理

10、喷嘴，且应留有备品；溶液浓度配制不当 掌握配方，调整配比浓度蒸发器冻结冷水出口温度太低；调整溶液循环量和冷水量，加大制冷量，凝结水调节阀开关转向手动位置，而制冷量大于用冷量； 根据用量及时调整冷水产量；冷水量过小或突然中断 控制冷水温度，加强监测，防止冻结冷剂水被溴化锂污染 吸收器喷淋溶液量过大； 调整吸收量或降低喷淋液； 冷却水的温度过低，冷凝压力太低 降低冷却水用量，调整冷凝压力 起动时发生器负荷过大 尽量在低负荷下起动34 紧急情况处理方法(见表3)表3 紧急情况处理方法现 象处理方法机器漏气检漏的方法 取下冷剂水泵出口真空压力表，换上00.6MPa压力表，关闭其他接压差计和减压计的阀门

11、； 卸下冷凝器顶部隔膜阀头，用铜管接头与氮气管或氮气瓶相连； 将氮气冲入机内直至压力为0.2MPa(表压)，然后用发泡剂(肥皂水)检查法兰、接头等可能泄漏的部位； 如果仍不能肯定泄漏位置时，可考虑拆下机器两端的水盖，检查管板胀接管接头有否泄漏； 根据泄漏情况采取相应补救措施，补救之后仍需按上述方法对补救过的地方进行检漏，直至不漏为止抽气的方法 将机器上通气的阀门打开，放掉其中大于大气压力的氮气； 将冷剂水泵出口安上真空压力表，打开冷凝器抽气阀门； 起动真空泵进行抽气，使机内压力达到当时环境温度对应的溶液饱和压力； 起动机组使之正常运行，让吸收器中的液位低于抽气管排的位置，继续利用真空泵抽气。关

12、闭冷凝器抽气阀，检查气液分离器视镜，直至视镜集聚的气体不再增加为止； 关闭抽气阀，停运真空泵，停车续表3现 象处 理 方 法熔晶与解冻熔晶的方法 浓溶液经自动熔晶旁通管到吸收器，即可自行解除结晶。如果结晶严重，可按下列方法熔晶： 停凉水塔风机，调高冷却水进口温度，减少冷却水量； 关闭冷剂水泵排出阀，打开冷剂水再生阀，将冷剂水导至吸收器。当冷剂水泵出现劈劈啪啪的声音时，立即将冷剂水泵的开关转向“关”的位置； 将凝结水调解阀开关转向手动，转动手操电位器，使凝结水调解阀约为50开度，让溶液泵温度升高，使结晶熔解； 采取上述方法后某些部位熔晶仍无法熔解时，则可用蒸汽或热水对这些部位加热解冻的方法 停凉

13、水塔风机，将冷却水温度调高，冷却水量调小，按正常运行方式起动机组，一般情况下，即可解冻。如果仍不解冻可采用下法： 先将进口蒸汽截止阀关死，再将溶液泵排出阀关死，让冷水继续进入机器，加热蒸发器，冷剂水马上就可以解冻冷剂水污染后再生的方法 当蒸发器中冷剂水被溴化锂污染，比重超过1.1时，应考虑再生，再生的方法如下： 按正常起动方式起动机组； 把凝结水调节阀开关转向手动，旋转手动电位器使凝结水调解阀在50开度以下； 关闭冷剂水泵的排出阀，打开冷剂水再生阀，将蒸发器中的冷剂水导向吸收器，当听到冷剂水泵出现劈劈啪啪声音时即停止冷剂水泵； 让机器继续运行，由冷凝器流到蒸发器的冷剂水逐渐在发生器水盘中积聚，

14、当冷剂水达到正常液位高度时，关闭冷剂水再生阀，打开冷剂水泵排出阀，让冷剂水泵正常运行。这时可抽取少量冷剂水，测量其比重，直至达到要求为止4 检修周期和检修内容41 检修周期(见表4)表4 检修周期表 月检修类别 小 修大 修检修周期31242检修内容 421小修 a 检查、修理或更换各运转泵类的密封。 b 检查、修理与主机连接的管线、阀门。 c 检验真空泵的性能。 d 检测机器的密封性。422大修 a 包括小修内容 b 检查冷凝器、发生器、蒸发器、吸收器的换热管腐蚀情况，并进行清洗、修理。 c 机体压力试验。 d 检修各种泵类。 e 修理各种阀门、仪表。5 检修方法及质量标准51机体内部各管束

15、的检修 5. 1. 1采用人工清理或空气吹除的办法清理各管束。必要时也可以采用蒸汽吹除法。512管间可以采用酸洗法清理，但必须辅以水处理。513胀接的管束出现泄漏时，仍以胀接法修复，不得焊接。514焊接的管束出现泄漏时，仍按焊接要求进行焊接。515管束两端的端盖必须与管束同时试压合格。516其他质量要求可参照类似的通用换热器标准。5. 17检修后的冷凝器、发生器、蒸发器、吸收器等，必须经压力试验合格。52泵类的检修屏蔽泵、离心式水泵、真空泵等的检修参照相关检修规程内容进行。6 试车与验收61 试车前的准备工作611 压力检漏和真空试验。 a 采用02MPa氮气进行压力检漏试验。 b 进行67P

16、a的真空试验。612 设备的清洗和处理。 a 用洁净的自来水清洗设备，直到放出的水无杂质、不浑浊为止。 b 重新装好各连接处，必要时进行检漏试验。 C 在不马上开车的情况下，对设备内部进行氮封。 d 若立即开车，必须及时灌注溶液。613 进行绝热保温。614 向机内注入溴化锂溶液。615 从溴化锂溶液注入机内开始，始终保持机内真空，在添加溶液、维修及调整后亦要进一步检查真空情况。62 试车621 机组开车步骤 a 调整好机组各阀门的开启状态。 b 起动冷却水泵和冷水泵，起动凉水塔风机。 C 起动溶液泵。 d 调节手操电位计，使其指示值(凝结水调节阀开度)落到50左右。 e 随着发生一冷凝过程的

17、进行，将手动开关转向自动，机组即进入正常运行。 f 液位的调整见表5。表5溴化锂制冷机液位的调整现 象原 因处 理 方 法吸收器液位低于液位计中心稀溶液浓度很高，蒸发器冷剂水溢出蒸汽压力太高或机内有空气降低蒸汽压力或抽空气稀溶液浓度正常，蒸发器冷剂水少溶液量不足补充溶液稀溶液浓度正常，蒸发器冷剂水溢出灌注溶液浓度太稀从蒸发器中抽出冷剂水并往吸收器加进溶液现 象原 因处 理 方 法吸收器液位浸没抽气管排稀溶液浓度稀且蒸发器液位低于液位计中心机器刚起动未正常蒸汽压力太低蒸汽凝结水阀开度太小连续运行升高蒸汽压力开大蒸汽凝结水阀稀溶液浓度稀且蒸发器冷剂水溢出灌注溶液浓度太低从蒸发器中抽出一部分冷剂水6

18、22机组停车步骤6. 221环境温度在0以上或暂时停车的操作方法： a 按下停止按钮，机器自动切断蒸汽凝结水调节阀，转入自动稀释运行。 b 关闭蒸汽源调节阀。 c 溶液泵、冷剂水泵稀释运行大约l0 15min应自动停车。 d 切断电源开关。 e 最后将冷却水泵、冷水泵、凉水塔风机停运。6222环境温度低于0或长期停车时还要做到： a 把溴化锂溶液引入蒸发器，把冷剂水导向吸收器。 b 关闭蒸汽源阀门，停止冷却水泵、冷水泵，凉水塔风机。 c. 将冷凝器水盖、吸收器水盖、发生器水盖的蒸发凝结水排除干净。63 验收631经过连续24h运转，各项指标合格。6. 3. 2整理好全套图纸、样本、说明书、压力容器合格证、试车记录等技术资料。633按规定办理交接手续。7维护检修安全注意事项71维护安全注意事项711 机体应按一类压力容器有关安全标准执行。712 时刻防止空气渗入设备而造成腐蚀。72检修安全注意事项721在检修过程中，严格防止空气漏进设备。 722严格执行检修、短期停车及长期停车的有关规定。723冬季检修要采取防冻措施。7. 3 试车安全注意事项7. 3. 1 在密封试验和真空试漏过程中严格执行压力试验标注。7. 3. 2 防止溴化锂溶液的结晶和不应有的损失。