高支模方案修改.docx

1、高支模方案修改1. 编制依据1.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011版）1.2高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ 32010）1.3建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20081.4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）1.5建筑施工安全技术手册1.6中海华山珑城A-2地块工程施工图纸1.7山东枣建建设集团公司管理文件汇编及程序文件。2.工程概况2.1工程概况2.1.1工程名称：中海华山珑城A-2地块2.1.2建设地点：济南市华山镇2.1.3建设单位：济南中海城房地产开发有限公司2.1.4监理单位：山东泉景工程咨询有限公司2.1.5总建筑

2、面积115800平方米，其中地上98774.26平方米，地下部分17025.74平方米。2.1.6建筑层数及高度：本工程包括7个单体分别为26层27层和33层，总高度95.7米。2.1.7建筑结构安全等级：二级。2.1.8建筑耐火等级：一级。2.1.9抗震设防烈度：6度设防。2.1.10抗震等级:33层三级，26层27层四级。2.1.11结构类型：框架剪力墙结构。2.1.12建筑设计使用年限：50年。2.1.13地下车库部分为人防区。2.2方案设计概况2.1.1、方案适用范围：地下室人防区域顶板。2.1.2、本工程结构概况：地下室人防区域顶板厚350mm，其中部分区域板厚400mm、车库最大梁

3、600*1400。地下室人防部分顶板结构类型为无梁楼盖。2.1.3、材料选择：模板采用15mm木胶板， 50100 mm木方，48x3.0mm2.3高大模板区域根据济南市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定中规定符合下列条件之一的模板支撑系统称为高大模板支撑系统：（一）高度超过6.5m的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统； （二）跨度超过15m现浇混凝土梁板构件模板支撑系统；（三）施工总荷载大于12kNm2（板200mm厚）的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统；（四）集中线荷载大于15kNm（梁500mm宽1000mm高）的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统；（五）滑模模板及其它特殊脚手架（搭设高

4、度超过30m的构筑物脚手架）。根据图纸设计，本工程地下室人防部分顶板厚350mm、部分区域400mm；转换梁6001400，属于高大模板区域，因此对以上部分模板支撑体系进行设计施工。3.施工安排 3.1工程施工目标3.1.1质量目标所有模板必须符合规范要求，一次验收合格。1、主控项目：上下层立柱应对准，并铺设垫板。避免油污染钢筋和混凝土。2、一般项目：模板接缝处不得漏浆；在浇筑之前木模应浇水湿润，但板内不应有积水。混凝土浇筑之前，模板内的杂物应清理干净。模板起拱，高度必须符合要求。3、预埋件和预留洞允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留洞中心线位置3插筋中心线位置5外露长

5、度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差1.5m表面平整度53.1.2安全目标认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，落实在工程施工中的安全责任，做到各知其责、各负其责。保证人身安全、实现安全生产，制定目标如下：序号管理目标1杜绝重伤、死亡事故2轻伤事故频率控制在0.5以内3施工人员、工人安全教育必须达到100%4单项安全技术措施必须有针对性5施工用电达到国家、地方及公司标准6三宝、临边防护达标7施工机具、防护齐全有效8

6、施工现场安全达标率100%9施工现场文明施工率100%3.1.3环境目标环 保 目 标项目分项目标环境保护扬尘施工现场采用双层密目网防扬尘，并且及时洒水，生活区用洒水车洒水一天两遍。大气污染符合国家标准噪音污染符合国家GB12523标准要求水污染符合国家GB8978标准要求。固体废弃物10万平方米建筑垃圾不超过400吨。建筑垃圾再利用和回收率达到30%。3.1.4成本目标合理配制模板，优化施工工艺，墙采用木胶板，楼顶板采用木胶板，在混凝土同条件试块抗压强度满足规范的拆模强度及时拆模，提高顶板模板的周转率。柱采用木胶板。配模中，严禁优材劣用、长材短用、大材小用，合理使用木材。3.2项目管理组织机

7、构序号姓名项目部职务小组职务1张会项目经理组长2褚衍奎项目总工副组长3李季生产经理副组长4魏伟安全员组 员5张堃技术员4.施工准备与资源配置计划4.1 施工准备： 4.1.1技术准备：4.1.1.1 项目部由项目技术负责人组织，仔细学习施工图纸和施工规范，对于图纸的存在的问题在施工前与设计办好洽商和变更。项目部设立专职技术人员负责模板支设的技术工作，两名工长负责现场的模板现场支设与安装。4.1.1.2墙体、柱模支设前，墙、柱钢筋、预埋件、各种预留洞口、避雷等工序均已完成，并经检查验收合格后方能进行合模。4.1.2现场准备施工阶段在建筑物的东侧设立周转料堆放场、木工加工棚、半成品堆放场，并在加工

8、区设置配电箱、消防箱，灭火器等设施，整个场区地面用细石砼同进行硬化。.2 资源配置计划： 4.2.1 劳动力配置计划：工种施工投入劳动力情况木工60机械工6塔吊司2信号工24.2.2物资配置计划及用量：本工程模板采用15mm木胶板， 50mm100 mm木方，48x3.0mm钢管，14对拉螺栓。周转材料和施工机具应提前进场，并满足施工进度要求。模板检验仪器水准仪线坠、钢尺等。5.支撑系统设计 5.1 地下室人防顶板.1.1支撑系统选型、选材本区域内梁、板均采用木胶板；次龙骨采用50*100mm的木方，主龙骨、立杆、斜撑等支撑构件采用483.0mm的钢管；标准扣件；对拉螺栓、顶撑，采用扣件式满堂

9、脚手架支撑。.1.2顶板模板支撑体系楼层顶板模板支撑体系采用扣件式满堂支撑架，模板采用15mm厚木胶板，次龙骨采用50*100mm木方，间距200mm，主龙骨采用483.0mm的双钢管。5.1.2.1满堂支撑体系地下室立杆间距800mm，立杆顶部使用U型顶托支撑在主龙骨上，且顶托伸出钢管的高度小于等于200mm。所有支撑架距地面300mm处设置纵横向扫地杆，第一步、第二步纵横向水平拉杆距地面1500mm，第三步水平拉杆间距1200mm，最上部水平拉杆根据层高不同但不得大于500mm。满堂模扳支架外围立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；支架内部每隔8跨在纵、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀

10、撑，在其支架中部设置水平剪刀撑。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，剪刀撑应与地面顶紧，并采用两个旋转扣件在距立杆两端不小于100mm处进行固定。跨度大于4m的楼板跨中应按2坡度起拱。施工时应注意仅在跨中起拱，四边与墙体相交处保持水平。由于地下室顶板部分区域板厚为400mm，所以板支撑体系计算按照400mm厚板进行验证，支设高度为3.7米。5.1.1.2梁模板支撑体系地下室负四层梁板中最大梁为600mm1400mm，梁模板采用15厚木胶板，次龙骨采用50*100mm木方，主龙骨采用483.0mm的钢管，梁底支撑立杆横向设2根，梁底立杆纵向排距为0.8

11、m，梁底次楞木枋纵向布置，共设3根，主楞双钢管置于立杆端的“”可调支托内，沿梁宽横向布置。梁侧模次楞木枋顺梁方向布置，间距200mm，外主楞双钢管竖向布置，间距同对拉螺栓，14对拉螺栓自梁底起向上2004002道（按梁高作变化），纵向间距400mm。300mm850mm的梁模板支撑体系除按上述支撑体系支设外，在梁底设置1根立杆。.1.3 受力验算（1）顶板计算书一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.30；模板支架搭设高度(m):3.7；采用的钢管(mm):483.0 ；扣件连接方式:双扣

12、件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.400；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm。面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；板底支撑采用方木；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):200.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面

13、高度(mm):100.00；托梁材料为：钢管(双钢管) :48 3；4.楼板参数钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土强度等级:C35；每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):360.000；楼板的计算宽度(m):3.65；楼板的计算厚度(mm):400.00；楼板的计算长度(m):7.80；施工平均温度():20.000； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.52/6 = 37.

14、5 cm3；I = 1001.53/12 = 28.125 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.31+0.41 = 7.85 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2 = 2.51= 2.5 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.27.85+1.42.5= 12.92kN/m最大弯矩M=0.112.920.22= 0.052 kNm；面板最大应力计算值 = 51680/37500 = 1.378 N/mm2

15、；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.378 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为 其中q = 7.85kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.6777.852004/(10095004166666.667)=0.002 mm； 面板最大允许挠度 V=200/ 250=0.8 mm；面板的最大挠度计算值 0.002 mm 小于 面板的最大允许挠度 0.8 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=51010/6 = 83.33 cm3；I=51010

16、10/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 250.20.3 = 1.5 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.350.2 = 0.07 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (2.5+2)0.80.2 = 0.72 kN；2.方木抗弯强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2(1.5 + 0.07) = 1.884 kN/m；集中荷载 p = 1.40.72=1.008 kN；最大弯距 M =

17、Pl/4 + ql2/8 = 1.0080.8 /4 + 1.8840.82/8 = 0.352 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.008/2 + 1.8840.8/2 = 1.258 kN ；方木的最大应力值 = M / w = 0.352106/83.333103 = 4.228 N/mm2；方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 4.228 N/mm2 小于 方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2，满足要求!3.方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其

18、中最大剪力: V = 0.81.884/2+1.008/2 = 1.258 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 1257.6/(2 50 100) = 0.377 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.4 N/mm2；方木受剪应力计算值为 0.377 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.方木挠度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.5+0.07=1.57 kN/m；集中荷载 p = 0.72 kN；方木最大挠度计算值 V= 51.578004 /(3849500416

19、6666.67) +7208003 /( 4895004166666.67) = 0.406 mm；方木最大允许挠度值 V= 800/250=3.2 mm；方木的最大挠度计算值 0.406 mm 小于 方木的最大允许挠度值 3.2 mm,满足要求!四、托梁材料计算:托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：钢管(双钢管) :48 3；W=8.98 cm3；I=21.56 cm4；托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.8840.8 + 1.008 = 2.515 kN； 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(kN.m) 托梁计算变形图(mm) 托梁计

20、算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.755 kN.m ；最大变形 Vmax = 0.766 mm ；最大支座力 Qmax = 11.004 kN ；托梁最大应力 = 0.755106/8980=84.044 N/mm2 ；托梁抗压强度设计值 f=205 N/mm2 ；托梁的计算最大应力计算值 84.044 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为 0.766 mm 小于800/150与10 mm,满足要求!五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(

21、kN)：NG1 = 0.1384.65 = 0.644 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350.80.8 = 0.224 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.30.80.8 = 4.8 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.668 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) 0.80.8 = 2.88 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.833 kN；六、立

22、杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 10.833 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，按下式计算 l0 = h+2a k1- 计算长度附加系数，取值为1.1

23、55； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.3 m；上式的计算结果：立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.5+0.32 = 2.1 m；L0/i = 2100 / 15.9 = 132 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.386 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=10833.072/（0.386424） = 66.191 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 66.191 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ （2）

24、梁计算一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.40；梁截面高度 D(m):1.40混凝土板厚度(mm):300.00；立杆梁跨度方向间距La(m):0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30；立杆步距h(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：3.55；梁两侧立柱间距(m):0.80；承重架支设:多根承重立杆，方木支撑垂直梁截面；梁底增加承重立杆根数:2；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.80；采用的钢管类型为483；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自

25、重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底纵向支撑根数：3；面板

26、厚度(mm)：15.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：5；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向根数：3；穿梁螺栓竖向距板底的距离为：200mm，300mm，400mm；穿梁螺栓直径(mm)：M14；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.0；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度100mm；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000

27、kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和

28、刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞（内龙骨）的根数为5根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式如下: 其中， - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 面板的最大弯距(N.mm)； W - 面板的净截面抵抗矩，W = 501.51.5/6=18.75cm3； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.5180.9=9.72kN/m； 倾倒混凝土

29、侧压力设计值: q2= 1.40.520.9=1.26kN/m；q = q1+q2 = 9.720+1.260 = 10.980 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 275mm；面板的最大弯距 M= 0.110.982752 = 8.30104N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 8.30104 / 1.88104=4.429N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =4.429N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 180.5 = 9N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 275mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.51.51.5/12=14.06cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.67792754/(10095001.41105) = 0.261 mm；面板的