炼钢厂连铸岗位操作规程.docx

1、炼钢厂连铸岗位操作规程主控工岗位操作规程岗位职责：按要求按时报拉速、开浇、停浇情况，并配合拉钢工送引锭。负责填写本岗位报表、记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。1浇注前的准备；1.1将主控室操作台上的转换开关打在“浇注准备”位。1.2检查操作台面上的指示灯、按钮、转换开关工作是否正常，并能熟练操作。1.3检查操作站工作是否正常并能熟练操作，确认画面上显示的水、气、液压等参数以及二冷自动配水方式处于正常生产状态。1.4准备好原始记录表和笔。2浇注操作：2.1确认具备浇注条件后，提前通知调度送结晶器水和二冷水。2.2启动二冷风机，供水系统的手动阀门处拉开位。2.3浇注过程中，注意观察画

2、面上显示的钢水温度、拉速，结晶器冷却水，二冷水的流量、压力等参数，设备的运行情况。2.4大包、中包测温后及时通报。2.5及时通报拉速变化情况。2.6定时通报大包浇注时间及换包开浇、停浇等情况。2.7详细记录生产报表上所要求的各项数据。2.8做好与各系统的联系工作。2.9当浇注中出现报警信号时，应立即通知机长。3 浇铸结束操作：3.1当最后一流铸坯拉出二冷室后，关闭风机。3.2停机后，确定不再拉钢时，通知调度停水。3.3做好交接班准备或下一个次拉钢的准备工作。配水工岗位操作规程岗位职责：检查各处水系统是否正常，发现问题及时处理；按各钢种条件进行水量调节,达到合理配水；密切观察铸坯情况,发现问题及

3、时处理并汇报。负责填写本岗位报表、记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。1、浇注前的准备：1.1冷却水系统检查：1.1.1二冷喷淋环、喷淋集管安装有无歪斜，是否对中，并及时调整，喷嘴有无堵塞，并及时处理。1.1.2水系统管路阀门开闭调节是否灵活，有无漏水。1.1.3各显示仪表工作是否正常。1.1.4结晶器水、二冷水、设备冷却水的压力和流量是否达到工艺要求，过滤器工作是否正常。1.1.5检查二冷自动配水系统工作情况，打开水系统所有阀门，检查供水是否正常。熟练掌握各种配水方式。2、浇注操作2.1开浇时依据铸坯断面和预设开浇拉速，结晶器冷却水量预调到140-160m3/h，待达到正常拉速时

4、，将冷却水用量根据钢坯断面调整。待达到正常拉速时，将冷却水用量调到规定水量，冷却水压力应0.8MPa，进出水温度差10。2.2浇注过程中，为使铸坯均匀冷却，二冷各冷却配水量合理分配。2.3根据浇注钢种，铸坯断面和拉速，选择二冷自动配水方式。2.4浇注过程中，注意观察铸坯表面温度变化，随时调整二冷配水参数。2.4.1保证铸坯矫直温度在900-1050。2.4.2二冷室内铸坯表面温度的回升应0.5mm；1.3.2钢水液面区域损伤或划痕深度0.5mm（若划痕0.5mm，允许用油石或金刚砂磨区锐棱或平滑凹面，可继续使用）；1.3.3下部划痕深度大于1mm（1mm可继续使用）；1.3.4下口尺寸变大，倒

5、锥度1.5mm。2、结晶器铜管的更换步骤：2.1松开润滑板、上密封法兰与外壳之间的螺栓。2.2将顶板及润滑板拆下（注意：不要损坏里面的O型圈）。2.3将维修台架旋转90-180，松开下底板（或下密封法兰）与外壳之间的螺栓。2.3.1将铜管及键板从水套中拆出；2.3.2向左右两边移出键板；2.3.3慢慢取出铜管。2.4清洁与结晶器铜管相关的结合部位面，排除油污、水垢和其它杂物（如有水垢，必须用钢刷除净水垢才能使用，并通知有关部门改善冷却水质）。2.5取新铜管检查记录有关参数（测量铜管外形安装尺寸内腔上、下口断面尺寸、对角线尺寸，用曲线图表示铜管锥度，核对钢印号）。2.6在上法兰与结晶器铜管相结合

6、部位，涂抹一层密封胶。2.7将键板插入结晶器铜管上部卡槽内，然后将铜管插入套中，并检查水套内壁的螺钉，以保证水套内壁与铜管外壁之间的水缝3.80.2mm。2.8检查各处O型密封圈是否失效，否则更换新密封圈，以防渗漏。2.9把润滑板（或上法兰）顶板装配好。2.10将维修台架旋转180，把密封圈、下法兰及下底板安装好。2.11最后将清理干净的喷淋环、足辊座装配好，检查各定位尺寸是否正确（特别是结晶器下口中心与定位销孔之间的尺寸）。2.12组装合格后进行通水试压，试验压力为1Mpa，保持15分钟，上下各密封处不得有渗透漏现象3、足辊的调整方法：3.1选取相对应的测量板。3.2将样板一端放入结晶器铜管

7、内。3.3将样板一端放在需要调整的足辊面上。3.4把放入结晶器内的一端样板紧紧压在铜管内壁上。3.5放松足辊装置的调节螺栓，将辊子面调整到离样板间隙为外弧：0.1mm，内弧两侧面0.2-0.4mm。4.其它：4.1为了更有效地使用结晶器，帮助积累经验，每个结晶器铜管应建立维修卡专门记录使用、维修情况，定期对铜管内腔尺寸进行检测、记录，直到铜管报废。检测项目：4.1.1铜管上、下口断面尺寸；4.1.2对角线尺寸；4.1.3锥度及曲线表示图；4.1.4起始、报废日期；4.1.5浇注炉数、过钢量；4.1.6镀层面质量：无起泡、脱皮、漏黄、折皱。4.2锥度计算：倒锥度=(上口边长-下口边长)/(上口边

8、长结晶器长度)5、安装要求：5.1应先确认结晶器已试压合格。5.2确定冷却水进口与振动台面之间的密封圈安装正确无误。5.3将结晶器上定位孔对准定位销。5.4用联结螺栓将结晶器与振动台固定。5.5完毕后应在线通水试压，确认结晶器上下口振动台面等密封处无泄露方可投入使用，否则必须停止使用。5.6结晶器铜管的润滑接口，为避免进油通道堵塞使用前必须用压缩空气清除配油板润滑管道中的杂质，并及时装配好螺塞及接头。5.7应经常检查结晶器供水系统的工作压力和流量，一旦发现异常情况必须立即查清，排除故障，否则应停止使用。附：结晶器的主要参数及安装要求：结构型式：带锥度弧形管式结晶器弧形半径：R8000mm浇注断面： 150 mm150mm铜管长度：900mm壁厚：13mm内圆角： R6mm水缝：3.80.2mm铜管材质：磷脱氧铜，内壁镀铬