梁场质量管理制度附详细岗位职责与权限.docx

1、梁场质量管理制度附详细岗位职责与权限梁场质量管理制度(附详细岗位职责与权限) 一、梁场质量管理组织机构 - - 1 - 二、质量责任制度 - - 1 - 三、质量检查制度 - - 7 - 四、隐蔽工程及关键部位检查验收制度 - - 8 - 五、成品、半成品保护制度 - - 9 - 六、质量通病防治措施 - - 11 - 七、质量事故报告、调查和处理制度 - - 13 - 一、梁场质量管理组织机构 为了对本梁场实施有效的管理，本着精干、高效的原则，由指挥部进行统一管理，指挥部下设三个工区，此梁场位于1工区，梁场质量管理组织机构图如下： 二、质量责任制度 一、范围 - 1 - 本文件规定了梁场各部

2、门职责和各级岗位人员的质量责任及权限，规定了部门和各岗位的质量责任分解，明确质量责任界定原则，以利于加强各部门和各岗位人员的责任，提高工作质量，达到保证产品质量的目的。 二、职责 各部门职责和各级岗位人员质量责任和权限由梁场质量领导小组讨论决定。 三、部门及岗位职责 (一)技术质量部职责 1、贯彻执行上级有关工程质量的方针、政策，落实质量方针和质量奋斗目标。依据设计、规范、标准和各项规章制度检查各单位的工程质量和质量管情况。 2、经常检查现场，积极推进现场安全质量标准化管理，及时掌握质量动态，坚持定期向总工程师汇报梁场工程质量情况。 3、协助总工做好质量管理工作，参加并协助组织梁场综合大检查，

3、做好各单位质量评比工作。 4、对违反施工程序、不按设计图纸、规程、规范施工以及使用的材料、半成品和设备不符合质量要求者有权制止，并实施经济处罚。 5、对施工中可能或以出现的质量问题提出改进意见，参与事故调查，参与编写重大安全、质量事故报告，参加重大技术或事故调查和处理。 6、组织实施工程质量的检验和验收。 7、负责实施全面质量管理，监督检查质量管理体系运行状态，确保质量管理体系有效运行。 8、负责整个梁场的技术管理工作，编制实施性施工组织设计，负责变更计划以及施工技术的管理，负责工程竣工资料的收集、整理、归档、存储和保管。 9、负责对梁场所有职工的技术培训工作，加强岗前、工前培训，提高职工技术

4、水平。 10、负责施工过程、工序质量控制的技术管理，参加事故调查、分析工作，制定重大质量事故和不合格产品的处理方案。 (二)工程部职责 1、坚持贯彻国家、行业、企业技术规范，质量标准。 - 2 - 2、作出施工总体安排，确定具体施工方案，准确掌握工程进度，抓好文明施工。 3、审查设计文件，参加施工调查，参加图纸会审，提报改变设计的意见和建议。 4、组织编制年、季、月份的施工生产计划，提报劳力、物资、机械的需求计划。 5、负责施工计量器具、测量设备的使用管理工作（周期检定及维护、保养）。 (三)材料设备部职责 1、贯彻执行上级物资设备工作方针及物资设备管理规定，负责本梁场物资、设备供应和管理工作

5、。 2、根据梁场施工生产计划，负责各种物资设备的计划、采购、请领、供应工作，满足本梁场施工生产用料要求。 3、执行物资消耗定额，实施限额领、发料制度，执行物资设备的管理规程，对仓库物资的储存、使用、标识进行检查。 4、加强现场物资管理，特别是要做好主要材料工地料库的管理，做到帐、物、卡相符，手续完备。 5、加强周转性物资设备的管理，使用后要及时进行维修保养，以提高周转次数。 6、按规定库存物资进行盘点，防止物资设备丢失，损坏和变质，对不合格品提出处理方案，组织实施纠正和预防措施。 7、搞好物资设备节约工作，采用新技术、新工艺、新材料，大力开展修旧利废、节约代用、包装品回收上交工作。 (四)试验

6、室工作职责 1、正确贯彻执行国家和铁道部有关法规和标准、规程、规范以及设计和施工的有关技术要求。解决试验工作中发生的有关技术问题。随时与建设单位、监理公司保持联系，做好上传下达工作。 2、负责钢材、水泥、砂石、矿粉、锚具硬度等签定与复检，负责混凝土、砂浆配合比设计与选定、半成品、成品的试验，检验。 3、负责派遣、指导和检查工地试验人员的选样和施工控制检验工作。 - 3 - 4、参与工地施工调查，协助选定砂石产地。 5、参加有关工程质量检查及质量事故的调查分析和处理。 6、结合设计、施工需要，进行必要的试验研究。 7、负责试验仪器、设备的购置、验收、安装、使用，做好试验计量仪器送检和自检工作。

7、8、做好试验资料的整理、保管，整理上报各种试验工作报表。 (五)各级岗位人员质量责任和权限: - 4 - - 5 - - 6 - 三、质量检查制度 为保证梁场施工质量，加强施工协调，及时解决施工中存在的问题，同时增进施工各方的互信，提高项目凝聚力，确保工程目标的实现。 一：检查类别 每日不定时巡查及每周、每月一次考核检查。 二：检查时间安排 安排专职质检员对梁场质量进行全程监督 三：检查内容 施工过程中的检查制度： 1、 现场质量状况； 2、 施工挂牌状况； 3、 材料堆放及使用状况； 4、 成品保护状况； 5、 分包单位人员配备状况； 6、 施工班组严格执行“四检”制及自检、互检、交接检及质

8、量工程师的专检。 7、 隐蔽工程检查；隐蔽工程是指为下道工序施工所隐蔽的工程项目（钢筋、模 板、预应力张拉以及压浆等），隐蔽前必须进行质量检查和验收。检查和验收包括实体质量检查，及隐蔽资料检查。如队伍未进行隐蔽工程检查验收就进行下一道工序，项目质量部有权拒绝在履约验收单上签字。 四：参加单位及部门、人员 根据不定期检查内容，到时提前以发文形式告知或口头通知。 五：检查后的问题反馈形式 1：发文通告，并要求整改； 2：发文告知，并作处罚； 3：检查存在问题作为每月质量评价考核依据； - 7 - 四、隐蔽工程及关键部位检查验收制度 1、目的 为了加强梁预制的过程控制，提高预制梁的内在质量，同时提高

9、职工的质量意识，特制定本制度。 2、适用范围 后张法预应力混凝土预制梁制造过程中钢筋工程、混凝土工程和预应力工程、接地工程。 3、职责范围 技术质量部负责对预制梁生产过程中所有隐蔽工程及关键部位的检查验收和上报监理进行检查。 4、内容与任务 4.1 隐蔽工程及关键工序的主控项目由各工班自检合格后报质量部专职质检员进行检查，质量部专职质检员检查合格后报驻场监理进行检查，驻场监理全部检查合格后方可进入下一道工序的施工。 4.2 隐蔽工程和关键部位的施工必须由质检人员全程跟踪检查，并及时做好施工质量检查记录，以加强对预制梁质量的控制。施工中发现不符合质量要求的做法，必须坚决予以制止，并对已经完成的项

10、目进行返工。 4.3各种原材料由试验室按照相关批次的要求进行检验，根据具体要求，监理进行见证取样检验或平行检验。 4.4 为保证产品的高质量，对生产工序过程中的隐蔽部位和关键部位，建立三级检验制度，“自检、专检、他检”。先由现场技术员进行检查，检验合格后填写相关检查记录表，再由质量部派人进行专检，最后由监理进行最终检查。通过这三级检验，更好的保证了产品的质量。对于关键点设置质检员进行跟踪检查，在检查中督促生产部门坚决贯彻工艺纪律和文明生产，未经检验或检验不合格的工序，不准转入下道工序。 4.5 隐蔽工程和关键部位的检查必须有质量部的质检人员参与，否则将视为不合格工序，不得进入下道工序。 - 8

11、 - 五、成品、半成品保护制度 一、成品、半成品管理 1、成品、半成品库设置 1.1 成品、半成品库由工程部负责管理。 1.2 成品、半成品库主要用于存放桥梁产品，任何单位不得擅自将其它物品堆放在成品库内。 1.3 成品、半成品库内应作到场地整洁，台位完好，台位支点间距必须符合要求。 2、成品、半成品的入库 成品、半成品必须按指定的台位存放，作好台位记录，使库内产品具有可追溯性。 3、成品、半成品登记及发运 3.1 成品、半成品交库前由安质部负责。成品、半成品交库后由工程部负责管理，未经工程部同意，任何单位不得在库内提取产品。 3.2 工程部应建立成品、半成品登记台帐，详细记录入库产品的生产日

12、期、规格、每次产品发出量及产品库存量等情况。 4、不合格品的管理 4.1 不合格品应挂放不合格品标识。 4.2 不合格品不得出场。 二、半成品、成品防护措施 1、钢筋 1.1半成品钢筋 1.1.1工班下料时，应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。 1.1.2 焊接时，两钢筋头打磨干净，平放在操作台上对齐、通电，焊好后堆放到堆放场 1.1.3梁体底腹板钢筋、定位网位置及桥面钢筋分别在钢筋绑扎胎模上绑扎成型，把加工好的半成品钢筋，按施工图纸分类摆放进行绑扎。 1.1.4半成品钢筋在来不及吊装或下雨天气应覆盖存放，存放地应由垫木支 - 9 - 垫，支垫出应

13、平坦、无积水、干燥且支垫高度大于30cm。 1.2成品钢筋 1.2.1在运送、搬移成品钢筋网时要轻起轻落,不得猛摔或翻滚。 1.2.2抬运、吊装钢筋网时,要注意钢筋网是不是有变形情况;必要时可加斜筋加以撑固或增设吊点。 1.2.3在吊装入模前,应在底部加好垫块,在侧部绑好垫块,以保证有足够的保护层。 1.2.4在吊装入模前,对模板表面上的浮油应清除干净,以免影响钢筋质量。 1.2.5成品钢筋应保证与胎具彻底拆除连接后方可起吊，以免对胎具和钢筋造成划伤和散架。 1.2.6成品钢筋在起吊挂钩时应钩挂均匀，牢固以免脱钩，散架。 1.2.7在吊装、帮扎时应注意与模板间距，轻放轻落以便造成模板损伤或变形

14、。 2、钢绞线 2.1下料采用砂轮机切割，严禁钢绞线受拉部位受到火花灼伤。 2.2每束钢束，尽量采用同一批号、炉号的钢绞线，以求力学性能一样，防止因弹性模量互不相等而产生应力不均的现象。 2.3每次下完料后，随即用梳榴板将钢绞线梳理顺直，并用绑丝每间隔1 1.5m绑扎一道，使其编扎成束顺直不扭转，禁止在钢绞线不顺直的状态下绑扎成束。 2.4编束后的钢绞线束按编号分类存放。钢绞线束搬运时，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。 2.5在运输过程中，要防止出现死弯，其最小弯曲半径不得小于1m。 2.6向孔内穿束的方法采用人力推送的方法。穿束前应用压力水冲洗孔道内杂物，观察孔道内有无串

15、孔现象。用风吹干孔道内水份。穿束前核对孔道与钢束的编号。 2.7穿束时钢束穿入方向尽量与锚具垫板外端面垂直，以便于穿束，且可减轻锚具垫板对钢束擦伤。 三、工装器具防护措施 - 10 - 1、制梁台座 1.1模板吊装时应注意挂钩牢固，平衡，以免脱钩对制梁台座上面条形梁造成破坏，安装时应注意轻放，以便对条形梁边角造碰撞脱落。 2、模板 2.1模板安装前，检查板面是否平整光洁，有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处，端模管道孔眼应清除干净。模板安装前板面必须均匀涂刷脱模剂。 2.2模板在吊装时，应先排除旁边障碍物，钩挂时应均匀挂掉以防受力不均匀致使模板划伤、变形、滑抛等造成损伤。 2.3拆下的零部件严禁

16、抛扔，应轻拿轻放，及时清碴涂油，分类堆码。对拆除时损伤或变形较大的应及时进行修整，保证模板的连续使用性。 2.4模板在拆除后，应进行泥浆整平、清理，刨光、涂油等保养措施。对长时间停放，雨雪天气应进行帆布覆盖。 六、质量通病防治措施 提高工艺质量是保证工程质量的重要途径，为了提高工艺质量，通过同类工程的总结，提前预防，对各关键工序进行了通病分析，制定相应的预防措施。 混凝土工程质量通病预防措施表 - 11 - - 12 - 七、质量事故报告、调查和处理制度 1、目的 消除导致产品或体系运行不合格的实际或潜在的原因,防止质量事故的重复发生或可能发生。 2、适用范围 - 13 - 适用于为消除实际和

17、潜在质量事故的产品控制措施。 3、分类和定义 按严重程度不同，将工程质量事故细化分为质量问题、一般工程质量事故、严重工程质量事故、重大工程质量事故。 1）质量问题： 直接经济损失在5千元以上，1万元以下的； 2）一般质量事故： 凡存在下列条件之一者为一般质量事故：直接经济损失在1万元以上（含1 万元）5万元以下的；影响使用功能和工程结构安全，造成永久性质量缺陷的。 3）严重质量事故： 凡出现下列条件之一者为严重质量事故：直接经济损失在5万元（含5万元）以上，不满10万元的；严重影响使用功能或工程结构安全，存在重大质量隐患的；事故性质恶劣或造成二人以下重伤的。 4）重大工程质量事故 指重伤三人以

18、上或直接经济损失10万元以上，包括工程施工过失造成工程质量低劣，而在交付使用后发生重大质量事故；因工程质量达不到合格标准，而需加固补强，返工报废，且经济损失额达到重大质量事故等级。 4、事故报告程序 工程质量事故发生后，安质部应根据事故情节，初步确定事故类别，属于重大工程质量事故，要按规定及时上报，在文字报告之前用电话立即报告梁场领导和公司领导；属于严重工程质量事故，由梁场经理在12小时内报公司，公司在24小时内报集团公司；一般质量问题由梁场按规定处理，问题处理完后报公司备案。 工程质量事故发生后，除按上述规定执行外，梁场应按规定上报驻地监理工程师，严重的和重大工程质量事故应同时上报业主。 5

19、、工程质量事故处理 1）发生一般工程质量事故，要及时报告梁场领导，由梁场领导组织人员将 - 14 - 事故情况查清，提出处理方案和意见并上报驻地监理批准，各工班不得在未批准前自行处理；处理完后应将处理结果报公司备案。 2）发生重大严重工程质量事故，必须在24小时内以书面形式报告公司，梁场在五日内将建设工程质量事故报告书直接报告监理和业主，其中结构倒塌事故应在3小时内用电话报告上述单位。 3）工程质量事故发生后安质部必须及时按规定填写建设工程质量事故报告表和文字报告，文字报告内容包括事故情况、责任者、处理意见和防范措施等。 6、工程质量事故发生后要如实上报，不得隐瞒和缩小，凡有下列情况之一者按隐瞒事故处理，并追究部门领导和当事人的责任。 1）工程质量事故发生后不按要求上报，或已报但未经上级批准擅自处理者。 2）发生工程质量事故后自行修改设计或其他手段掩盖实情不如实上报者。 3）有意缩小事故所造成的损失，降低事故等级者。 7、发生工程质量事故经过返工修补处理后，仍不能满足设计要求和质量标准的，应重复计算质量事故起数，在跨入本期的上期工程中的质量事故，其项数计入本期。 8、一旦发生工程质量事故，有关领导、技术部门、质量部门及其有关部门都要亲自参加调查研究和处理。 9、发生重大工程质量事故后，影响结构安全、改变外形尺寸和不符合设计要求的，其处理方案及措施需经设计单位同意。 - 15 -