罐类设备制作安装施工方案副本.docx

1、罐类设备制作安装施工方案 副本一、工程概况-2二、编制依据-3三、施工部署及施工准备-4四、施工工艺-8五、质量、环境、职业健康安全及文明施工保证措施-141、质量、环境、职业健康安全方针-142、质量保证措施-143、安全保证措施-17河北峰煤焦化200万吨/吨焦炉化产系统罐类设备施工方案一、工程概况1、工程概况该工程为河北峰煤焦化200万吨焦炉二期工程化产系统中非标设备的制作安装，施工内容为化产初冷工段、硫铵工段、终冷洗苯工段及脱硫四个工段共计102台设备，计767.146吨。施工图纸由中冶焦耐院设计。2、主要设备参数明细表序号单项工程名称设备名称规格单位数量材质1冷凝鼓风机械化氨水澄清槽

2、VN=300m3台4Q235-A2冷凝鼓风焦油分离器VN=140m3台1Q235-A3冷凝鼓风上段水封槽DN2400 H=4000台2Q235-A4冷凝鼓风水封槽DN800 H=3000台5Q235-A5冷凝鼓风水封槽DN1200 H=1500台3Q235-A6冷凝鼓风电捕焦油器水封槽DN600 H=1200台3Q235-A7冷凝鼓风水封槽DN1200 H=1500台2Q235-A8冷凝鼓风下段冷凝液槽DN2400 H=12000 VN=54m3台1Q235-A9冷凝鼓风循环脱硫液放空槽DN1400 H=7000 VN=10m3台1Q235-A10冷凝鼓风循环氨水中间槽DN7000 H=420

3、5 VN=160m3台2Q235-A11冷凝鼓风循环氨水事故槽DN7000 H=4205 VN=160m3台1Q335-A12冷凝鼓风地下放空槽DN1800 H=6500 VN=16m3台2Q235-A13冷凝鼓风剩余氨水槽DN7700 H=5606 VN=260m3台2Q235-A14冷凝鼓风焦油中间槽DN2800 L=13420台1Q235-A15冷凝鼓风焦油渣箱VN=3.2m3台3Q235-A16冷凝鼓风水封槽DN400 H=600台2Q235-A17冷凝鼓风风机室水封槽1000*2800*4000台4Q335-A18硫铵蒸氨满流槽DN1600 H=3900台3316L硫铵蒸氨附液封槽D

4、N700 H=3450台3022Cr17Ni12Mo219硫铵蒸氨母液贮槽DN4900 H=3000 VN=48m3台2022Cr17Ni12Mo220硫铵蒸氨母液放空槽200020001500台100Cr17Ni14Mo221硫铵蒸氨结晶槽DN2000 H=3335 VN=6m3台400Cr17Ni14Mo222硫铵蒸氨硫铵贮斗26622612台20Cr18Ni923硫铵蒸氨酸焦油渣箱DN600 H=800台300Cr17Ni14Mo224硫铵蒸氨煤气水封槽DN400 H=1600台200Cr17Ni14Mo226硫铵蒸氨排气洗净塔DN2300 H=4300台200Cr17Ni14Mo227

5、硫铵蒸氨浓氨水槽DN2200 H=1800 VN=7m3台1022Cr17Ni12Mo228硫铵工段碱液槽DN3400 H=2825 VN=22m3台1Q235-A、022Cr17Ni12Mo230硫铵工段硫酸贮槽DN5300 H=8700 VN=170m3台110,Q235-A硫铵工段附脱水器台1Q235-A，F431硫铵工段硫酸高置槽DN2000 H=8000 VN=23m3台2Q235-A32硫铵工段煤气水封槽DN400 H=1600台210,Q235-A33硫铵工段放空槽DN1400 H=4500 VN=6m3台1Q235-A34终冷洗苯煤气水封槽DN600 H=3500台1Q235-

6、A、F35终冷洗苯煤气油封槽DN600 H=3500台1Q235-A、F36终冷洗苯煤气水封槽DN1200 H=3500台1Q235-A37终冷洗苯水放空槽DN1400 H=4500 VN=6m3台1Q235-A38终冷洗苯油放空槽DN1400 H=4500 VN=6m3台1Q235-A42粗苯蒸馏洗油再生器DN2600 H=10530台1Q235-A43粗苯蒸馏管式加热炉7Mw-2.45Mpa-140/168台1Q235-A44粗苯蒸馏洗油槽DN4400 H=4205 VN=50m3台1Q235-A45粗苯蒸馏富油槽DN4400 H=4205 VN=50m3台1Q235-A46粗苯蒸馏轻苯回

7、流槽DN800 H=4500台1Q235-A47粗苯蒸馏轻苯中间槽DN4400 H=4205 VN=50m3台2Q235-A48粗苯蒸馏精重苯槽DN2600 H=6500 VN=30m3台1Q235-A49粗苯蒸馏残渣槽DN2600 H=6500 VN=30m3台1Q235-A50粗苯蒸馏油放空槽DN2400 H=6500 VN=25m3台1Q235-A51粗苯蒸馏分离水放空槽DN2400 H=6500 VN=25m3台1Q235-A52粗苯蒸馏脱苯塔油水分离器DN1600 H=7400台1Q235-A53粗苯蒸馏轻苯油水分离器DN1600 H=5000台1Q235-A54粗苯蒸馏控制分离器D

8、N1600 H=4500台1Q235-A55粗苯蒸馏煤气水封槽DN600 H=2000台1Q235-A58脱硫分离器DN1400 L=4480 VN=6.5m3台220R，1059脱硫KOH溶液槽DN2400 L=6970 VN=25m3台1Q245R,10,022Cr17Ni12Mo260脱硫NaOH（2.5%）液槽DN2400 L=6970 VN=25m3台1Q235-A，10,N6,0Cr18Ni961脱硫NaOH（40%）液槽DN2400 L=6970 VN=25m3台1Q245R,10,022Cr17Ni12Mo262脱硫放空槽DN1400 L=5170 VN=6.5m3台1Q235

9、-A，1063脱硫富液槽ADN8000L=7000 VN=350m3台1Q235-A，1064脱硫富液槽BDN8000L=7000 VN=350m3台1Q235-A，1065脱硫真空冷凝液槽DN2000 L=6753 VN=20m3台1Q235-A，1066脱硫循环脱硫液槽DN8000 L=7000 VN=350m3台1Q235-A二、编制依据2.1 设备本体图纸2.2 钢制焊接常压容器 JB/T4735-972.3 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-902.4 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸GB/T986-5-19982.5 补强圈 JB/T4736-2

10、0022.6 承压设备无损检测JB/T4730-20052.7 工业企业煤气安全规程GB62222.8 钢制压力容器焊接规程JB/T47092.9 压力容器涂敷与运输包装JB/T47112.10 压力容器、油漆、包装、运输JB2536三、施工部署与施工准备1、工程施工主要指标1.1 施工工期本工程计划开工日期为2009年9月20日，计划竣工日期20010年4月25日。1.2、质量标准单位工程一次交验合格率100%，合格率100%以上。1.3安全生产指标杜绝死亡、重伤事故的发生； 轻伤负伤频率控制在10以内；无火灾事故。争创文明工地，标准化工地。现场治安保卫达标。1.4施工环境目标树立全员环保意

11、识，采取有效的措施减小施工噪音和环境污染。加强对道路、排水系统等厂区原有设施的保护。2、项目组织机构为确保优质、高速完成本工程，我公司将组建一支具有现代管理知识和曾施工过类似工程的管理人员进入现场。项目部将组建一支充满活力、专业配备齐全、具有全面管理能力的领导班子和核心集体。项目班子人员组成见下图：3、劳动力组织安排序号工种人数（人）序号工种人数（人）1铆工306测量工22电焊工207油漆工103钳工108探伤工44起重工109维修电工45管工2010壮工104、主要施工机具及检测设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率1龙门吊Q5t1台99年2卷板机2025001台太原00年

12、14KW3三割矩自动切割机GCD31006台上海02年1.5KW4砂轮切割机5004台上海99年5空气压缩机10m3/min-0.8MPa1台西安99年18KW6磁力电钻J3CAD02323台沈阳01年6KW7角向磨光机1259台天津01年8角向磨光机1005台浙江05年9手拉葫芦5t20台河北05年10手拉葫芦3t10台河北02年11千斤顶30t4台河南99年12氩弧焊机WSE315B20台上海01年23KW13交流焊机BX3500238台上海01年40KW14打压泵10MPa3台江苏9715平板车101台河南9716碳弧气刨枪B-5002台河北05年17钢卷尺30m20台江苏03年18水平

13、尺600mm6台江苏03年19钢角尺200150mm2台江苏03年20直角钢尺500250mm4台江苏03年21真空泵SEB-82上海04年22真空表01000KPa2台江苏03年23压力表1.6MPa2台江苏01年24压力表2.5 MPa2台江苏01年25水准仪DSC2803台西安04年5、施工准备5.1 积极主动到有关行政主管部门办理各种施工手续，包括项目施工许可证、劳动部门监检手续等。5.2 认真做好技术准备工作，组织技术人员进厂做好如下工作：5.2.1在项目技术负责人的组织下熟悉图纸进行自审工作，做好初审记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设

14、计思路、意图及要求，从而指导施工。5.2.2积极准备有关的技术资料。按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、评定资料、评定标准等，并在项目技术负责人组织下进行各项有关施工技术交底工作。5.2.3技术资料的编制和补充。在对施工图会审及施工技术要求的掌握、理解、核定的基础上，由项目技术负责人组织进行施工组织设计的编制以及主要单项工程施工方案的编写。5.2.4编制施工图预算和施工预算。按施工图及补充内容及时编制施工图预算。在项目生产经理组织下，按施工要求及时编制出施工预算和工程用料分析，作为项目部提供各项成本支出考核用工、签发任务单、限额供料的依据。5.2.5健全各项技术管理制度。施工中的技术管理

15、是施工管理的重要组成部分，及时编制出确实可行的施工方案，做好对各级技术人员及操作人员的技术交底工作，才能使施工顺利进行。5.3 做好物资准备工作依据施工预算和工程总进度编制材料供应计划，对由业主供应的材料尽早提出计划，并核对其规格型号。企业自供材料，按类型、产地及订货周期（并要考虑资金的分段周转、区别情况、落实货源等）安排分段供料。5.4 做好劳动力组织准备按施工程序进度要求进行施工队伍准备。在认真做好各工种人数及配合比例的前提下，力争精干、高效。5.5施工机具准备按照施工组织设计中投入本项工程的施工机械设备表规定的数量予以完全保证，并组成机修小组，保证机械的正常运转。5.5 做好现场准备工作

16、5.5.1严格按允许占地搭设现场办公室、警卫室，工具及材料临时库房，安全、生产告示牌等。5.5.2布置现场施工用水、用电线路及供水、供电点，保证施工全过程用水、用电正常、安全、可靠。5.5.3设置好消防、保卫设施。5.5.4保障施工道路的畅通。四、施工工艺1、施工工艺流程非标设备制作安装的具体施工工艺流程图如下：2 主要施工方法2.1土建基础验收及测量放线依照施工图及基础验收标准与有关部门对土建基础进行验收，验收合格后用经纬仪等设备进行基础放线，并将所放墨线打在基础表面上，必要时在基础侧面用红油漆进行标注。2.2下料底板、壁板和顶板，应根据图样和到货板料的规格、规范中的焊缝布置规定、及预加焊接

17、收缩量等要求绘制排版图。钢板切割和焊缝坡口加工应采用机械加工方法或半自动气割，气割坡口应磨削除去挂渣、氧化层或凹凸不平，并露出金属光泽。2.3底板的组装与焊接基础验收之后，施工人员进行底板防腐处理，底板刷漆按图纸要求进行，板边缘50mm范围内先不刷。此后按底板实际排板图在基础上进行底板铺设。铺设底板应注意如下几点：罐底板的焊缝错开间距不能小于设计图纸的规定；钢板之间的搭接宽度应符合设计的要求。可能在焊接过程中由于焊接收缩使某些部位搭接宽度有所缩小，但是必须保证最后的宽度在25mm以上。（底板铺设后，按基础上的“十”字线位置，划出纵横轴线，找出中心基准点。按1.5/1000左右预加焊接收缩量划出

18、边缘线和壁板组装位置圆弧线。）边缘板下料应首先按下料图进行放样，再进行下料。整个底板呈上拱型结构，上拱坡度以设计要求为准。底板焊接要点如下：焊接时，宜采用小电流、细焊条和快速焊的焊接工艺。由中心向四周方向施焊；应先焊短焊缝，后焊长缝和采取分段退焊法施焊；底板如有不平处，则应先焊高处，次焊低处，再焊最低处的方法可使底板不平处变平。采取向焊缝两侧方向拉紧措施再施焊；中幅板各缝焊完，采取中幅板与边板接缝松开或铲开释放应力并拉紧二次点焊固定措施后分段施焊。对接加垫板的底板接缝，宜采取可调夹具法或先点固后施焊法，逐条焊缝进行，并应采取留出伸缩膨胀活缝和向焊缝两侧拉紧法施焊，以防焊缝处向上凸起变形。底板全

19、部焊接结束后，经外观检查合格，所有焊缝应做抽真空检漏试验，抽真空工艺要求按设计要求进行。底板的真空度应不低于53KPa（40mm汞柱）为合格。底板的角焊缝应至少焊两遍，罐底板垫板伸出边缘板部分焊后切除，垫板与罐壁板连接处焊后应磨平。底板部件的连接采用满焊，焊角高度为被焊件的最小厚度。底板焊接完毕后应磨平。底三层重叠部分的搭接接头的根部，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行磁粉或渗透检测。2.4 罐顶的组装与焊接先在底板上预制好罐顶胎具，胎具制作采用计算法做胎，在计算时应考虑底板的坡度、顶层壁板的高度及橘瓣下料的几何尺寸。顶板焊接应先焊内侧断续焊，后焊外侧连续角缝。

20、连续角缝应先焊环向缝，并应对称施焊，且由中心向外分段退焊。然后立顶层壁板，安装好包边角钢（包边角钢与罐壁焊缝暂不焊接），此时可进行顶板组装。组装过程中焊工始终配合铆工点焊顶板的搭接缝，焊接前焊工应检验所点的焊缝是否符合要求，检查合格后，即可根据罐顶焊缝数配备焊工，使之均布在整个罐顶上，采用分段退焊法由中心往外施焊。顶板结构及焊口搭接示意图如下：罐顶板施焊完毕之后，焊工可进行包边角钢与罐顶板、包边角钢与罐壁板搭接焊缝的焊接，焊工均布四周采用段退焊法向同一方向施焊。罐顶加强肋与罐顶板的连接采用间断焊形式。预制完的顶板在堆放、运输和起吊过程中，应采取有效的措施防止变形。注意：罐顶板的预制要做到下料准

21、确，特别是顶板端部及尾部的弧度应进行核实。罐顶板与罐壁板包边角钢应进行内外满焊，且焊缝饱满。加强肋在下料时要留出搭接余量，其搭接部分采用满焊形式进行施焊。包边角钢自身的接头必须全部熔透。2.5罐壁的组装和焊接罐壁是主体结构施工的关键性部位。首选按设计尺寸加上由于罐壁在焊接过程中的收缩量在罐底板上划线并打上冲眼，每块板的内壁位置以此为基准。将预制好的壁板轻轻地吊至安装部位。边吊装壁板，边点焊壁板立缝，立缝组对间隙控制在2mm左右。点焊时要求点焊牢固，保证在起吊过程中点焊焊肉不被拉开。当围完一层壁板之后，留下活口不点焊，在其上、下口采用倒链将两边锁紧。此时将已组装完毕的罐体徐徐拉升至组装高度弧形板

22、，纵缝中部以10#槽钢支撑在罐底板上，壁每起一带，用10#槽钢在中间做米字型支撑，以防止壁板变形。第一圈壁板和第二圈壁板找圆后，将第一圈壁板吊装升起与第二圈壁拼接环缝点焊固定，先焊内环缝。内环缝焊完将胀圈移至内环缝上且胀紧后再焊外环缝，以控制环缝焊接成型时，出现向内卡腰变形。组装每圈壁板时活口应相应对称错开180 。罐壁环缝组对时必须活口处上下反正扣螺栓张拉两侧壁板，使新围一层壁板贴紧上一层壁板，间隙不大于1mm，当搭接量、搭接间隙、垂直度及圆弧度达到要求后，可以进行活口焊接和点焊搭接缝。焊工先在罐内进行仰角花焊，外侧焊工则均布向同一方向进行分段退焊，直至施焊结束。对于体积较大的罐体在壁板的吊

23、装过程中要在壁板内部用10#槽钢做米字型临时支撑，以防止罐壁板的变形，临时支撑在罐壁板安装完毕后统一进行拆除。临时支撑的架设要保证罐壁的整体圆度，且要注意在架设时所造成壁板的局部变形。注意：每层罐壁的纵焊缝应相对错开， 具体数值见施工图所示。顶层罐壁与包边角钢的连接方式为：壁外焊接采用连续焊接，内壁焊接采用花焊，焊接过程中要注意罐体的变形，必要时采取措施防止变形。罐壁环焊缝及纵焊缝要提前打坡口，再进行焊接，坡口要求见图罐壁焊缝详图，不同厚度的钢板，对其打坡口的角度不：。罐壁焊接应进行无损探伤，无损探伤应符合JB4730压力容器无损检测进行局部射线或超声波无损检测，未进行探伤的罐壁焊缝均应进行煤

24、油渗漏试验。底层罐壁纵焊缝与罐底边缘板自身对接焊缝的距离不应小于200mm。预制完毕的罐壁板在堆放、起吊和运输过程中，应采取有效的措施防止变形。所有罐壁开口应避开罐壁焊缝，开口接管或补强圈边缘距罐壁焊缝应不小于100mm，补强板不许拼接。2.6栏杆、平台及盘梯（直梯）安装在本次工程中有部分罐设计了栏杆、平台及盘（直）梯，针对栏杆、平台及盘（直）梯的安装，我们提出了如下注意事项：在壁板倒装过程中，先在预定部位安装三角架支腿，侧板和踏步可在现场平台上预制，利用吊车一次吊装就位。铺板与边梁采用间断焊。盘梯的预制要按图纸严格控制部件的曲率半径，保证的盘梯美观效果。当盘梯三角架与罐壁纵焊缝相碰时，应适当

25、移动三角架的位置，使其与罐壁纵焊缝的距离约150mm左右，三角架顶面找平后再与罐壁节点板相焊。栏杆立柱水平间距不得大于1000mm，立柱与扶手的连接采用双面焊接，焊角高度为3mm。罐顶平台及栏杆在焊接过程中要注意其焊接质量，特别是与罐壁相连的连接板的焊接质量。2.7加热器盘管的制作加热器盘管是安放在贮罐内部的一种热交换设备，在制作安装加热器盘管时要特别注意以下几点：（1）管子对接要先打坡口再进行焊接。管子对接应平滑，对口错边量不大于0.5mm。（2）换热管对接接头采用氩弧焊打底。（3）换热管的安装过程中要注意其水平度应与设计标高相吻合，做到横平竖直。（4）同一根换热管直管段对接焊缝不得超过一条，最短管长不小于300mm。（5）焊接接头型式及尺寸，除图中说明外，法兰的焊接按相应的法兰标准规定执行。（6）换热管对接接头须经射线检测，抽查数量不少于总数的10，且不少于一条，符合JB4730-94中级为合格，如有一条不合格时，应加倍抽查，如还不合格时，应100抽查。（7）换热管制造完毕后，应按设计要求进行水压试验2.8除锈及防腐2.8.1、施工工艺流程焊缝打磨 局部表面清理 需防腐表面喷砂处理 清理粉尘 第一道底漆涂装 表干 第二道底漆涂装 表干 第一道面漆涂装 表干 最后一道面