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1、质量月竞赛题库学习发群共享质量月知识竞赛题库必答题1、通用硅酸盐水泥如何定义?答：以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。2、2013国家质量月活动主题是什么？答：打造经济升级版 实现质量强国梦3、GB175-2007是什么时间发布的？什么时间实施的？答：2007年11月9日发布，2008年6月1日实施4、水泥熟料的三率值是什么？答：硅酸率（硅率）、铝氧率（铁率）、石灰饱和系数（饱和比）。5、GB175-2007中规定允许用不超过水泥质量8%且符合本标准的非活性混合材料，指的是什么水泥?答：普通硅酸盐水泥6、养护箱温、湿度分别控制为多少？ 答：温度201，湿度90%

2、7、新的管理规程中对出磨水泥SO3过程质量控制指标和合格率如何要求的？答：指标为：控制值0.2%，合格率不小于75%。8、在企业中实施质量改进的主体是哪些人?答：员工个人，也可以是团队。9、GB/T21371-2008中对工业石膏的矿物组成如何规定？答：硫酸钙含量不小于75%。10、国标中对复合硅酸盐水泥中混合材掺量如何规定？答：20%且50%11、水泥质量管理规程对原燃材料初次使用或更换产地时，有哪些要求?答：必须检验放射性，确认能保证水泥和水泥熟料产品放射性合格后方可使用。12、产品质量国家监督抽查样品的取样地点一般应该在哪里?答：企业的生产线上13、GB175规定硅酸盐水泥的强度等级分为

3、哪六个等级？答：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R14、产品质量法规定质量损害的诉讼有效期为2年，请求权期限为多久?答：10年15、GB175对袋装水泥是如何规定的？答：每袋净含量为50kg，且应不少于标志质量的99%；随机抽取20袋总质量（含包装袋）应不少于1000kg。16、产品质量法规定谁应承担产品质量责任?答：产品生产者、销售者 。 17、我国自哪一年开展”质量月”活动? 答：1978 年18、根据受力形式的不同,水泥强度通常分为哪几种？答：抗折 、抗压、抗拉三种。19、通用硅酸盐水泥的富裕强度是如何规定的?答：水泥标号除达到国家标准规定外，还要求28天抗

4、压富裕强度2.0 MPa20、质量确认时本着什么原则?答:取样代表性 、制样规范性、检测可靠性的原则。21、质量事故分类哪几类?答: 一般质量事故 、质量事故 、 重大质事故 。22、ISO 9000国际标准把产品分成了哪四个大类?答:硬件、软件、服务和流程性材料。23、水泥企业管理规程中对水泥标准偏差统计样品数n是如何规定的？答：n不小于20，当小于20时与下月合并计算24、水泥企业管理规程中对出厂水泥均匀性试验有何要求？答：均匀性试验分品种和强度等级每季度1次，28天抗压强度变异系数3.0%25、凝结时间试验允许误差在同一实验室和不同实验室室如何规定的？答：同一实验室初凝：15min终凝：

5、30min不同实验室初凝：20min 终凝：45min26、什么是假凝？ 答：是指水泥用水调和几分钟后发生的一种不正常的早期固化现象。27、水泥企业管理规程中对比验证检验频次如何规定？答：通用水泥分品种每两个月送样1个，每个企业全年送样不少于6个28、水泥企业质量管理机构是如何设置的？答：企业化验室内设控制组、分析组、物检组和质量管理组等，分别负责原燃材料、半成品、成品质量的检验、控制、监督与管理工作。28、勃式法测比表面积应使用什么滤纸？答：中速定量滤纸29、我国第一家水泥厂在哪年什么地方建成？答：1876年在唐山建成32、凝结时间如何定义？答：凝结时间是指一定量的水泥和标准用水量混合后，到

6、开始凝结硬化前的这段时间。33、选粉效率如何定义答：是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。35、不同物料在同一堆棚如何防止混料？答：做好标识，分开堆放，加强岗位人员教育，提高责任心。36、水泥生产工艺可以简要概括为“两磨一烧”，它具体指什么？答：生料粉磨、水泥粉磨、熟料煅烧37、原材料使用应坚持什么原则？答：先检验 、预均化 、后使用的原则。38、进厂原材料取样制成两份，一份由化验室检测，另一份封存后如何处理？答：由生产部门保管不少于1个月，每月对封存样抽查不少于2次，并建立检验对比台账。39、什么是闭路粉磨?答：物料粉磨后进入分级设备中分级，粗粉返回磨内重新粉磨的称为闭路粉

7、磨。40、化验室内部密码抽查次数是如何规定的？答：生产控制岗位每人每月不少于4个样品；化学全分析岗位每人每月不少于2个样品；单项物理检验岗位每人每月不少于4个样品；强度检验岗位每月不少于2个样品；同一岗位的对比检验每月应进行一次。40、新规程规定，谁是本企业产品质量的第一责任者？ 答：企业法定代表人41、集团质量月活动主题是什么？答：夯实基础管理，规范制度执行，共创知名品牌42、质量管理三部曲是什么？ 答：质量策划，质量控制，质量改进。44、影响水泥安定性的三个因素是什么？答：MgO、SO3、f-cao45、评价物料均匀性的指标有哪些？答：标准偏差，变异系数，均化效果。46、国标中出厂水泥和熟

8、料的封存期如何规定？答：水泥为90天，熟料为3个月。47、比表面积的定义？单位是什么？答：是指单位质量的水泥粉末所具有的总表面积,以m2/kg来表示.48、出厂水泥合格率四个百分之百是指什么？答：质量合格率100%、袋重合格率100%，合同约定率100%、富裕强度合格率100%。49、国标中对普通硅酸盐水泥中的SO3和loss如何规定的？答：SO3不能超过3.5%，LOSS不得超过5.0%。50、水泥的需水性表示方法有哪些？ 答：标准稠度法、胶砂流动度法、混凝土坍落度法抢答题1、磨机的最大球径是根据什么决定的？ 答:入磨物料最大粒度2、规程中规定出磨水泥温度不宜超过多少，若超过该温度将怎样？答

9、：不超过135，温度过高，石膏发生脱水，使水泥发生假凝现象。3、规程中对化验室检验人员人数如何规定的？答：应能满足检验工作需要，一般不得低于全厂生产职工总数的4%，或不得少于12人。4、规程中对原始记录、台帐保存期如何规定的？答：原始记录为三年，台帐应长期保存。5、规程中对原燃材料的最低贮存量如何规定的？答：石灰石质原料5天(外购10天)，粘土质原料、燃料、混合材10天，铁质校正原料、铝质校正原料、石膏20天6、出窑熟料、出磨水泥的贮存量是如何规定？答：出窑熟料可用贮存量应保证5天的使用量，出磨水泥要保持3天以上的贮存量。7、熟料中主要有哪四种矿物 ?答：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四

10、钙。8、一般来说温度越高水泥强度会发生什么变化？答：增长越快9、GB175对出厂水泥的取样有何规定？答：取样方法按GB12573进行。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。10、使用不合格的计量器具或者破坏计量器具准确度，给国家和消费者造成损失的，可以进行何种处罚?答:责令赔偿损失、没收计量器具和违法所得、罚款。11、哪两种性质的物品不能直接放在天平上称量？答：腐蚀性和吸湿性的物品12、为保证水泥的均匀性，缩小标准偏差，严禁哪两项行为？答：严禁无均化功能的水泥库单库包装或散装，严禁上入下出13、化验室常用的化学试剂一般分为几级，其中优级纯瓶签颜色是什么？答：三级，优级

11、纯是绿色14、质量检验工作有三项职能是什么？答：一是保证职能；二是预防职能；三是报告职能:15、标准分为4级，哪四级？ 答：国家标准，行业标准，企业标准，地方标准.16、质量管理经历了哪三个阶段？答：质量检验、质量统计、产品质量管理。17、水泥质量检验报告的开具是如何规定的？答：应在水泥发出日起7日内寄发除28d强度以外各项试验结果，应在水泥发出日起32日内补报28d强度的检验结果。18、原材料的哪些性能对磨机产量和产品质量的影响最显著？答：原材料的易磨性、水分、温度、粒度等物理性能19、外购原燃材料验收管理办法中对取样人员是如何规定的？答：外购原燃材料进厂，供应部门、生产部门及时通知质控部门

12、人员现场取样化验，取样人员不定期轮岗，采样过程必须有两人参与，其中一人为质控部门安排，另一人由生产部门确定20、外购原燃材料验收管理办法中对检测结果的反馈是如何规定的？答：原燃材料水份、粒度和原煤灰份在到货后24小时之内反馈结果，原材料化学分析、煤工业分析结果在到货后48小时之内反馈，检验报告传递必须签收确认。21、水泥包装袋上应清楚标明哪些项目？答：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志（QS）及编号、出厂编号、包装日期、净含量22、袋装水泥在确认或检验合格后存放一个月以上，改如何处理？答：质量部门应发出停止该批水泥出厂通知，并现场标识。经重新取样检验，确认符合标准规

13、定后方能重新签发水泥出厂通知单。23、出厂产品检验结果中任一项指标不合格时，应如何处理？答：立即通知用户停止使用该批产品，公司与用户双方将该编号封存样寄送省级或省级以上国家认可的建材行业质检机构进行复检，以复检结果为准。24、公司的质量管理目标是什么？答：熟料质量求高、水泥质量求稳、服务质量求优25、石膏、铁质材料质量检测差异的合理范围如何规定？答：内部验证核算值与进厂检测值的绝对值之差月均应不超过3%，年均应不超过2%。26、规程中水泥试验筛标定是如何规定的？答：使用100次后重新标定，修正系数C应在0.80-1.20范围内27、水泥磨开机顺序？答：1.开启收尘器及其系统风机；2.开高效选粉

14、机;3.开磨机的输送设备;4.开磨机;5.开磨机的喂料设备28、预分解窑系统中回转窑的功能？答：1）、燃料燃烧功能 2）、热交换功能 3）、化学反应功能 4）、物料输送功能 5）、降解利用废弃物功能。29、生料水份控制对下道工序有哪些影响？答：出磨生料水份偏高，热耗上升，另外水份大，生料粉的流动性变差，流速变慢，导致生料均化效果变差，易产生结库现象。30、外购原材料不合格的应急生产处置方案？答：在原燃材料供应紧张或遇到不可抗拒的自然灾害，不能满足生产需要时，为保证正常生产，对质量不符合合同要求的原燃材料和复检结果尚未出来的原燃材料，经质量部门、供应部门、生产单位主要负责人2小时内共同确认，可搭

15、配使用的，报公司经理部批准，按紧急放行办法办理。31、通用硅酸盐水泥细度有什么要求?答：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，其比表面积不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，80m方孔筛筛余不大于10%或45m方孔筛筛余不大于30%。32、硅酸盐水泥熟料如何定义?答：由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物含量（质量分数）不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0%。33、样品一定要妥善保管，主要目的是什么

16、？答：是为对实验结果复检、抽查、发生质量纠分时进行仲裁。34、水泥熟料为什么要适当贮存？答:1）、冷却熟料，防止磨内高温和石膏脱水，降低产量，2）、改善熟料质量，提高易磨性，吸收水份，消解f-CaO，3）、有利于控制水泥质量，便于搭配使用，保持质量稳定。35、在数据统计和分析中，回归分析法是指什么？答：寻求 2个或2个以上变量间关系的方法36、均化效果的含义？答：也称为均化效率，是指进入均化设施时物料中某成分的标准偏差与卸出均化化设施时物料中某成分的标准偏差之比。37、水泥质量管理规程中对化验室各项检验原始记录和分类台帐有哪些规定?答:要有完整的原始记录和分类台帐，并按月装订成册，由专人保管，

17、原始记录保存期为三年，台帐应按期存技术档案室，长期保存。38、简述硅酸盐,普通硅酸盐,复合硅酸盐水泥包装袋文字主体颜色要求，海螺牌复合包装水泥是什么颜色？答：硅酸盐,普通硅酸盐采用红色，复合水泥采用黑色或者蓝色，海螺公司复合水泥采用黑色。39、加强磨内通风的好处？答：降低磨内温度，冷却磨内物料，防止水泥中的石膏脱水，改善物料的易磨性，及时排出磨内水蒸气降低磨内温度，可防止糊状和篦板堵塞现象；增加极细物料在磨内的流速，使物料及时卸出磨机，可以减少过粉碎现象和细粉的缓冲垫层作用。这些都可以改善粉磨条件，提高粉磨效率，因而提高粉磨产品的产质量，降低电耗。此外，还可以消除磨头冒烟，改善环境卫生，起到收

18、尘效果，减少设备磨损。40、在处理产品质量争议时判定产品质量状况的重要方式是什么？答：产品质量仲裁检验和产品质量鉴定41、熟料冷却的目的是什么？答: 1）、为防止出窑熟料C3S分解和C2S粉化，降低熟料强度；2）、回收热量，提高热使用效率，降低煤耗；3）、防止损坏输送设备，延长设备的使用寿命。42、以出磨水泥进行确认时，28天抗压强度月平均变异系数满足什么条件？答：Cv5.0%（强度等级32.5）、Cv4.0%（强度等级42.5）、Cv3.5%（强度等级52.5及以上）。43、影响皮带秤波动的常见原因有哪些？答：1）、下料波动；2）、皮带跑偏、打滑，托辊异常；3）、电机失速或者飞车；4）、速度

19、、荷重信号异常，控制参数设置不当。44、说出海螺集团公司的经营宗旨、质量管理目标和管理方法？答：“至高品质、至诚服务”、“熟料质量求高、水泥质量求稳、服务质量求优”、“抓源头、重过程、保结果”。45、加强磨机通风主要有哪些优点：（1）、减少球磨机内过粉磨现象，使磨内大量细粉及时地被气流带走，消除细粉结团、糊球、糊衬板现象以及对研磨体的缓冲作用；（2）、磨内水蒸气能及时的排除，使隔仓板篦缝不易堵塞，减少饱磨、糊磨现象；（3）、能降低磨内温度，防止石膏脱水、水泥假凝，有利于磨机正常运转和保证水泥质量；（4）、有利于磨房环保和清洁生产。46、什么是活性混合材料？答：具有火山灰性或潜在水硬性，或兼有火

20、山灰性和水硬性的矿物质材料47、通用硅酸盐水泥系列中共有六大品种，分别是什么？答：硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 火山灰质混合材料 复合硅酸盐水泥 48、化验室三性?答：公平性、权威性、原则性风险题1、影响熟料强度的主要因素？答：三率值不合理、煤料对口差、成份波动大、有害成份（MgO、R2O等）高、锻烧质量不佳、冷却效果差等。2、原料堆场物料应怎样进行取样？答：取样时应从地面每隔 0.5 m左右用铁铲划一条横线，再每隔1-2m从上到下划一条竖线，选取横竖线的交点处做取样点，每批次取样量不少于6 kg。3、说出水泥四种矿物水化速度由大到小排序答：铝酸三钙硅酸三钙铁铝

21、酸四钙硅酸二钙 。4、简述如何提高混合材掺量？答：提高入磨物料质量（熟料质量、混合材活性等）、优化混合材品种、选择最佳SO3控制值、提高和优化水泥细度、比表和颗粒级配、优化水泥粉磨技术指标等。5、烧成系统有哪六大热工系统组成？ 答：主要有：回转窑系统、预热器系统、燃烧器系统、蓖冷机系统、煤磨系统、分解炉系统。6、水泥熟料的形成主要有哪些物理和化学变化？答：1）、水分蒸发；2）、粘土质原料脱水；3）、碳酸盐分解；4）、固相反应；5）、硅酸三钙的形成和烧结反应；6）、熟料的冷却。7、以子公司进厂检验结果作为结算依据的原燃材料质量验收异议处理规定？答：原燃材料进厂时，若有供应商代表在现场监控采样工作

22、的，并办理共同取样备忘录的，视为认同采样过程，不得重新采样，只提取封存样复检。8、请回答八项质量管理原则？答：1）、以顾客为关注焦点2）、领导作用3）、全员参与4）、过程方法5）、管理的系统方法6）、持续改进7）、基于事实的决策方法8）、供方互利的关系。9、水泥企业质量管理规程中水泥企业化验室有哪些权限？答：1)、质量检验2)、质量控制3)、出厂水泥和水泥熟料的合格确认和验证4)、质量统计和分析5)、试验研究6)、化验室具有水泥和水泥熟料出厂决定权。10、熟料立升重测定注意事项？每次从漏斗内向筒内降落的物料高度要一致，筒口要刮平；操作时要避免强烈振动；立升重筒使用前及使用一段时间后，应用水对其

23、容积进行标定11、影响原燃材料质量验收的因素有哪些？答：1/对原燃材料供应商的选择。2/原燃材料质量验收人员的素质；3/原燃材料质量验收的方法选择。4/验收各环节操作的规范性及相关仪器设备的性能。5/监督检查、对比验证机制的执行力度。12、若某一出磨P.O42.5水泥LOSS高达5.68%，请简述产生的原因及措施？答：计量秤波动、原材料质量变化、进错料、原材料发生混料、熟料堵卡料等。措施：1）、对上述情况进行检查并采取措施解决；2）、根据需要适当降低LOSS控制值；3）、做好水泥的均化搭配，确保出厂水泥LOSS满足要求。13、根据磨机温度变化，是否能够判断出生料质量变化趋势？答：当其它条件不变

24、时，根据上个点的磨机温度情况进行比较、此时出磨温度情况，如温度下降，说明入磨物料含湿大，粘土质或铁质物料增多，因为石灰石水份较小，带入磨机水份的主要是粘土或铁粉。困此可判断此时出磨生料成份CaO偏低。因此为确保出磨生料稳定，要及时调整入磨物料比例。14、如何选择石膏最佳掺入量？答：用同一熟料掺加不同百分比的石膏，磨到同一细度，然后进行凝结时间、安定性、强度试验，根据各龄期强度情况综合考虑，选择在凝结时间正常、安定性合格时达到最高强度的SO3掺入量，作为生产中的控制指标。15、水泥栈台管理有什么要求？答：不同品种、等级、编号的水泥在栈台应分开堆放，破包、小包水泥不得装车，水泥在栈台的存放时间不得

25、超过15天，不得受雨雪淋湿使水泥结块变质。散装水泥出厂时应提供散装水泥卡片，销售部门必须按水泥包装或散装卡片上的标志正确填写水泥发货日报。16、不合格品是如何定义的？答：凡硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥的细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合国家规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。 水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出产编号不全的也可属于不合格品。17、水泥中加入适量混合材的作用？答：能够增加水泥产量，降低生产成本，改善和调节水泥某些性能，综合利用工业废渣，减少环境污染，在磨制水泥时还可以根据国标要求加入不同比例混合材来增加水泥生产品种。对

26、于游离钙较高的熟料掺入混合材可以降低水泥中游离钙，起到改善水泥安定性的作用。18、影响勃氏透气法测定比表面积结果的几个因素？1.料层体积测定。同一试验条件下，测得的圆筒体积不准，将直接影响比表面积的准确性2.基准液面。压力计上的液面应保持在基准线刻度上。3、制备水泥层。方法不得当将导致水泥空隙率分布不均匀，使结果偏低4.穿孔板的正反面。反面测得的结果往往比正面的高5.仪器密封性、水泥密度、滤纸的大小等因素也会影响测定结果19、为什么控制物料水分及粒度？答：物料水份较大，磨内空气湿度增加，细颗粒粘在研磨体和衬板上，形成物料垫，严重时会出现饱磨、堵塞现象，水份太少，物料在磨内流速加快，会出现窜磨跑

27、粗现象，物料保持少量水分，在磨内气化时，可带走部分热量，减低磨内温度，改善易磨性。一般物料入磨水份控制在1.0-1.5%为宜。控制物料粒度可提高磨机粉磨效率，增加磨机产量，加强物料均化。20、GB175-2007中对包装标志是如何规定的？答：水泥包装袋上应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志（QS）及编号、出厂编号、包装日期、净含量。包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色，矿渣硅酸盐水泥采用绿色；火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥采用黑色或蓝色。21、水泥质量管理规程对不合格水泥的

28、处理有何要求？答：1）、出厂水泥检验结果中任一项指标不合格时，应立即通知用户停止使用该批水泥，企业与用户双方将该编号封存样寄送省级或省级以上国家认可的建材行业质检机构进行复检，以复检结果为准。2）、按合同要求进行实物质量验收中，双方共同签封的样品在有效期内被省级或省级以上国家认可的建材行业质检机构判为不合格的，企业应及时查明原因，采取纠正措施和预防措施。3）、出厂水泥自检或经过复检，富裕强度不符合指标要求时，企业应及时查明原因，采取纠正措施和预防措施。22、国标对水泥熟料物理性能的检验有哪些要求？答：通过将水泥熟料在500mm500mm化验室统一小磨中与符合GB 175规定的二水石膏一起磨细至

29、350m2/kg10m2/kg，80m筛余（质量分数）4%制成I型硅酸盐水泥后来进行的。制成的水泥中SO3含量（质量分数）应在2.0%2.5%范围内(也可按双方约定)。所有的试验（除28d强度外）应在取样后7d内完成。为了尽量保证制成水泥的颗粒级配相近，入磨熟料颗料应小于5mm。每季度检查小磨的球配。23、为什么控制出磨水泥细度？答：水泥细度细，水化速度快，易水化完全，水泥的强度特别是早期强度高，而且还能改善水泥的泌水性、粘结力等。水泥过细，比表面积过大，将使硬化浆体因水分过多而引起孔隙率的增加而强度降低。同时水泥过细，水泥磨产量会迅速下降，单位产量的电耗增加，所以水泥细度应随所生产的水泥品种

30、、强度等级、熟料质量，粉磨条件而定。24、水泥企业管理规程中对通用水泥质量的主要要求是什么？答：1、 出厂水泥合格率100；2、 28天抗压富裕强度合格率100,通用水泥28天抗压富裕强度不小于2.0Mpa； 3、 袋装水泥20包的总质量不小于1000kg,单包净含量不小于49kg，合格率100；4、 28天抗压强度控制值国家标准规定值十富裕强度值十3S；5、 28天抗压强度月（或一统计期）平均变异系数目标值不大于4.0；（六） 均匀性试验的28天抗压强度变异系数目标值不大于3.025、GB175对出厂水泥的编号有何规定？答：水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进

31、行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按年生产能力规定为：200104t以上，不超过4000t为一编号；120104t200104t，不超过2400t为一编号； 60104t120104t，不超过1000t为一编号； 30104t60104t，不超过600t为一编号； 10104t30104t，不超过400t为一编号； 10104t以下，不超过200t为一编号。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。26、生料为什么要控制0.2 mm以上的颗粒含量？答：生料细度偏粗：（1）细度大，特别是0.20mm筛余大，颗粒表面积减少了煅烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积小，自由能减少，不易参加反应，致使生料中碳酸钙分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料质量下降。（2）熟料矿物主要通过固相反应形成的。固相反应的速度除与原料的矿物性质有关外，在均化程度、煅烧温度和时间相同的前提下，与生料的细度成正比关系，细度愈细，反应速度愈快，反应过程愈易完全。27、熟料黄心料产生的原因及