热油泵导热油泵型号及参数共19页.docx

1、热油泵导热油泵型号及参数共19页【LQRY型热油泵(导热油泵)】产品：【LQRY型热油泵(导热油泵)】产品简介：LQRY型热油泵(导热油泵是吸取了国内外各类先进的热油循环泵的特点研制的。该泵具有结构合理、技术先进、效率高、在热态下能长期稳定运转无泄漏、无附加冷却系统安全可靠等特点，可广泛使用于石油、油脂、锅炉、建筑、养路、制药、塑料、橡胶、含成纤维纺织、印染等工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐蚀性高温液体，使用温度370，是一种理想的热油循环泵。【LQRY型热油泵(导热油泵)】型号意义：【LQRY型热油泵(导热油泵)】结构特点： LQRY型热油泵(导热油泵)是本单位消化吸收国外油泵的基础

2、上研制的第二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。 LQRY型热油泵(导热油泵)的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠。 LQRY型热油泵(导热油泵)，(1)采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能。 (2)采用第三代聚四氟乙烯(

3、简称PTFE)做唇形密封，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠注提高25倍，而十腐蚀性能极强。【LQRY型热油泵(导热油泵)】结构图：1泵体2盖形螺母3叶轮4螺塞5铝热圈6平键7泵盖8孔用弹性档圈9铝垫圈10压圈11垫料12螺母13垫圈14螺栓15螺栓16泵轴17球轴承18轴承座19垫片20铝牌21铆钉22机械密封23螺栓24撑酶25垫圈26导油管27螺钉28垫圈29橡胶密封30轴承盖31垫片32泵联轴器33平键34弹性块35电机联轴器36罩壳37螺钉38电动机39螺栓40螺柱41垫圈42底座43垫圈44弹性挡圈 1泵体2盖形螺母3叶轮4螺塞5平键6泵盖7孔用弹性挡圈8铝垫片9压圈10垫料1

4、1螺母12垫片13垫片14螺栓15泵轴16球轴承17内六角螺栓18轴承座19内六角螺栓20橡胶密封21孔用弹性六角块22球轴承23内六角螺栓24轴用弹性挡圈25羊毛毡26泵联轴器27平键28弹性六角29电机联轴器30罩壳31平键32它机33螺栓34双头螺栓35铝垫圈36双头螺栓37垫片38螺母39底座40垫圈41螺栓42螺栓43轴承盖 【LQRY型热油泵(导热油泵)】性能参数： 型号LQRY流量m3/h扬程m转速r/min功率KW效率n气蚀余量NPSHm轴功率配用功率26-20-1004.51528250.450.75400.850-32-15082228401.01.5421.650-32-

5、160102528401.52.2421.865-40-16012.52528802.53452.250-50-17012.53228903.24452.565-50-180323229004.55.5522.765-50-170402529004.55.5522.780-50-180404029006.77.5633.180-50-170602029006.77.5633.1100-65-190603829309.211683.9100-65-2008040293012.515703.5100-65-2205850293012.515683.5100-65-230l0055294019.52

6、2703.6125-100-1901553029402022723.6100-65-24010070295025.53069.84.1100-65-25710080295032.537673.6125-100-22016045295025.53775.23.6125-80-25016060297035.54574.25125-100-25020060297042.85576.86125-100-25726070297064.37577.16.8125-100-26030070297075.39078.28125-100-2702208529706890766150-125-2703407629

7、7089.511078.68.5150-125-2704007.8297010613280.69.8【LQRY型热油泵(导热油泵)】安装尺寸图： 油泵型号LQRY电机机座号/功率油泵外形及安装尺寸LL1L2L3B1B2B3Aah1h2H1H2D1D2nl/dln2/d2N3/d326-20-100Y801-2/0.757006301084152002302707580952529018085754/144/144/1450-32-150Y90S-2/1.5800700805251802482958090132403652101251006-17.54-17.54-1650-32-160Y90L

8、-2/2.265-40-160Y100L-2/310008101105902803604101001504202401451108-17.54-2050-50-170Y112M-2/4845122.56003553604101524422471256-17.565-50-180Y132S1-2/5.5110090012066030038044016041024516080-50-180Y132S2-2/7.5100-65-190Y160M-2/ll120010497303554405101101201805102851801458-208-17.54-22100-65-220Y160M1-2/

9、15100-65-200AY160M1-2/15100-65-230YlSOM-2/2213001180145930415495570115125200570320125-100-200Y180M-2/22220180100-65-240Y200L1-2/301400180145100-65-257Y200L2-2/37125-100-220Y200L2-2/37220180125-80-250Y225M-2/4515131245152480540620140144225456203451608-224-24125-100-250Y250M-2/551580140023055060069065

10、43701908-22125-100-257Y280S-2/751628151027596054062069515023050725438125-100-260Y280S1-2/90125-100-270Y280S1-2/9016281510275990540620695150144230507254382201908-228-224-24150-125-270Y315S-2/110181815902501090628720780145150230457504402402108-228-17.54-24150-125-270Y315M1-2/1321888【LQRY型热油泵(导热油泵)】安装使

11、用： LQRY型热油泵(导热油泵)安装使用 1泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装工作必须仔细地进行，不得草率行事。 2泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失(如弯头等)。 3吸入和吐出管路应有管架，泵不允许承受管路的负荷。 4安装地点应足够宽畅，以方便检修工作和良好散热。 5安装顺序： (1)将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间放成对垫，作找正用。 (2)松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔块垫使机组至水平，找正后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。 (3)用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。 (4)待混凝土干固后，检查

12、底座和地脚螺栓是否有不良或松动等现象，检查合格后应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵的水平度。 (5)校正泵轴和电机轴的同轴度，在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米，两联轴器平面间的间隙应保证23毫米，在两联轴器端面一周上，最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米。 (6)在接好管路及确定原动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍圆的同轴度。 (7)在机组实际试运转34小时后作最后检查，如没有不良现象则认为安装合格。 (8)在安装过程中为防止杂物落入机器内，应将机组所有孔眼均盖好。 (9)泵在开启前对进出管路进行清洗时，在泵的进口段需加上过滤器，以防杂物进入泵内。LQRY型热油泵(导热油泵)拆卸装配 1泵

13、的拆卸顺序 (1)放净泵内液体及轴承托架内的润滑油。 (2)拧电机固定螺栓，将电机搬离底座，拆下两半联轴器。 (3)拆下泵盖联接，松开轴承座托架螺栓，将泵盖连同轴承托架和转子部份一起从泵体内抽出。 (4)拧下叶轮螺母，拆下叶轮。 (5)拧下泵盖与轴承座螺栓，拆下泵盖。 (6)拧下右端轴承盖螺栓，拆去轴承盖。 (7)拆下轴承挡圈。 (8)将泵轴从轴承座中压出。 (9)在泵轴压出轴承和取下机械密封件动环和“0”形圈弹簧(不损坏，无须取下)。 (10)在轴承座内压出静环“0形圈。 2泵的装配 泵的装配顺序可按拆卸相反顺序进行。拆卸后再装配时要检查机械密封件和各零件是否失效，如有失效损坏现象等发生，一

14、定要换新的备件，安装时务必小心谨慎，不要敲打，以免损坏零件。 【LQRY型热油泵(导热油泵)】维护与保养： LQRY型热油泵(导热油泵)使用维护 首先泵与管道安装好后不论是采用水压、气压，泵的进出口阀门一定要关闭，方可进行试压，以防损坏密封件，造成漏油。 1开机准备 (1)清理现场，拧开轴承座螺丝，加入导热油作润滑油。 (2)检查电机转向是否与泵旋转方向一致。 (3)用手搬动联轴器泵应转动灵活。 (4)开车前应使用所输送的导热油将泵灌满，以驱除泵中空气，此时吐出口的管道上闸阀应关闭。 (5)所输送的导热油在开车前要均匀加热、预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。 预热标准：泵壳温度不得低

15、于入口油温40，预热速度为5 0时在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.30.5毫米预热完毕应拧紧。 (6)开车前应检查基础及螺栓有无松动，密封是否正常。 2开机。 (1)全面检查各项准备工作是否已经完善。 (2)打开各种仪表的开关。 (3)接通电源，当泵达到正常转速，且仪表显示出相当压力后，逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下泵连续工作不能超过3分钟。 (4)泵初始运行期间，把生产流程中的设备缓缓加热到100130 ，并且保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发，才把设备加热到操作温度。 (5)在初次运行34小时，把设备加热到操作温度之

16、后关掉油泵，检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转如达不到上述要求应重新进行调整。 (6)开机过程中要时时注意电动机的功率读数及振动情况，振动值不超过0.6毫米，如有异常应停车检查。 3维护 (1)泵轴在前端设置有填料箱密封性能较为可靠同时在轴承座中设置有机械密封装置，因此大量的泄漏不可能出现，而小量的泄漏可以通过泄漏管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。 (2)输送介质传到泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择泵的安装位置

17、时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。 (3)轴承座中设置有两个球轴承、靠泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑：每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏如有损坏，必须换新的轴承。 靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。 靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂(ZFG-4)，该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂(约12球轴承与壳体的空间)。 在轴承运行48小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。 (4)不许

18、用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。 (5)泵不宜低于30设计流量下连续运转，如果必须在该条件下运转，则应在出口装旁通管，且使流量达到上述最小值以上。 (6)经常检查地脚螺栓的松动情况，泵壳温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的与辰动情况。 (7)注意泵运行有无杂音，如发现异常状态时，应及时处理。 4停机 (1)切断电源。 (2)将泵内液体放空清洗且应定期把叶轮旋转180以防止轴变形，直到泵体完全冷却为止。LQRY型热油泵(导热油泵)检修说明1检修周期，应根据设备使用情况和检修能力确定，下表内容供用户参考： 检查类别小 修大 修检修周期23个月12-18个月2检修内容(1)小修

19、内容1)检查和调整轴承，并校核联轴器同轴度。2)检查和调整地脚螺栓的松动现象。 3)修复或更换在运行中个别零件曾发生的缺陷。4)检查漏损情况，重压填料或检修机械密封，对填料密封可更换全部填料。(2)大修1)泵解体取出转子及各零部件，并进行清洗。2)检查泵内所有零件状况，测量其磨损、腐蚀程度，必要时更换零部件。3)装配时用水平尺测量，并调整泵的水平度，检查和调整联轴器的同轴度。4)检查球轴承，必要时应更换。5)清洗泵的管线、管件、重新压填料，校核压力表和更换润滑脂等。6)检查、调整轴和转子的跳动情况。 声明：由于产品一直在更新，本文中所有文字、数据、图片均只适用于参考怎样选择水泵？建议从五个方面

20、加以考虑，既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计工艺能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。2、扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%10%余量后扬程来选型。3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c、密度d、粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材

21、料和选用那一种轴封型式的重要依据。4、管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。选购方法水泵的流量，即出水量，一般不宜选得过大，否则会增加购买水泵的费用。应按需选用，如用户家庭使用的自吸式水泵，流量应尽量选小一些的；如用户灌溉用的潜水泵，就可适当选择流量大一些的。1）要因地制宜选购水泵。例如：农用水泵有3种类

22、型，即离心泵、轴流泵水泵和混流泵。离心泵扬程较高，但出水量不大，适用于山区和井灌区；轴流泵出水量较大，但扬程不太高，适用于平原地区使用；混流泵的出水量和扬程介于离心泵和轴流泵之间，适用于平原和丘陵地区使用。用户要根据地的地况、水源和提水高度进行选购。2）要适当超标选水泵。确定水泵类型后，要考虑其经济性能，特别要注意水泵的扬程和流量及其配套动力的选择。必须注意，水泵标牌上注明的扬程(总扬程)与使用时的出水扬程(实际扬程)是有差别的，这是由于水流通过输水管和管路附近时会有一定的阻力损失。所以，实际扬程一般要比总扬程低10%20%，出水量也相应减少。因此，实际使用时，只能按标牌所注扬程和流量的80%

23、90%估算，水泵配套动力的选择，可按标牌上注明的功率选择，为了使水泵启动迅速和使用安，动力机的功率也可略大于水泵所需功率，一般高出10%左右为宜；如果已有动力，选购水泵时，则可按动力机的功率选购与之相配套的水泵。3）要严格手续购水泵。台数选择1、对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：流量很大，一台泵达不到此流量。2、对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共四台）3、对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不

24、用备用泵，在一台泵检修时，另一台泵仍然承担生产上70%的输送。4、对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，一台运转，一台备用，一台维修。安装方法1. 在地理环境许可的条件下，水泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。 水泵安装处的地基应牢固，对固定式泵站应修专门的基础。2.进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在水泵上。装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45。水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。3. 机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。机、泵皮带传动时，皮带紧边在下，这样传动效率高，水泵叶轮转向应与箭头指示方

25、向一致；采用联轴器传动时，机、泵必须同轴线。4. 水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。5. 若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。6. 水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。注意事项1、如果水泵有任何小的故障切记不能让其工作。如果水泵轴的填料完磨损后要及时添加，如果继续使用水泵会漏气。这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮。2、如果水泵在使用的过程中发生强烈

26、的震动这时一定要停下来检查下是什么原因，否则同样会对水泵造成损坏。3、当水泵底阀漏水时，有些人会用干土填入到水泵进口管里，用水冲到底阀处，这样的做法实在不可取。因为当把干土放入到进水管里当水泵开始工作时这些干土就会进入泵内，这时就会损坏水泵叶轮和轴承，这样做缩短了水泵使用寿命。当底阀漏水时一定要拿去维修，如果很严重那就需要更换新的。4、水泵使用后一定要注意保养，比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净，最好是能把水管卸下来然后用清水冲洗。5、水泵上的胶带也要卸下来，然后用水冲洗干净后在光照处晾干，不要把胶带放在阴暗潮湿的地方。水泵的胶带一定不能沾上油污，更不要在胶带上涂一些带粘性的东西。6、要仔

27、细检查叶轮上是否有裂痕，叶轮固定在轴承上是否有松动，如果有出现裂缝和松动的现象要及时维修，如果水泵叶轮上面有泥土的也要清理干净。无法启动首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。水泵发热原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除平衡孔